一种卡套旋压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种卡套旋压成型设备，所述卡套旋压成型设备包括机身、活动座、动力装置、旋轮装置和紧固装置，所述机身的上方设置有滑座，所述活动座通过滑座活动安装在机身的上方，本发明专利技术相比于目前的卡套旋压成型设备设置有同步机构，通过同步机构保证顶套和工位座能够同步转动，在顶套和工位座同步转动时，外界的气体会分成冷热两股气流，其中冷气流通过冷气槽和分流槽进入到第二连接槽内，一部分冷气流通过第二出气槽排放到外界，另一部分冷气流会流入到降温槽内，通过降温槽内的冷气流能够降低旋转轴表面的温度，进而减小工件内部和外部的温度差，避免工件内部和外部的温度差过大而发生变形或者断裂。而发生变形或者断裂。而发生变形或者断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种卡套旋压成型设备


[0001]本专利技术涉及旋压成型
，具体为一种卡套旋压成型设备。

技术介绍

[0002]旋压成型设备属于金属塑性成型机械，通常是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。
[0003]目前的旋压成型设备在加工时，为了避免温度影响工件的成型，通常会在工件的表面涂覆有挤压油，但当外界环境较差时，由于液体表面张力等原因，外界的灰尘等杂质经常会沾附在工件的表面，同时涂覆挤压油只能降低工件外部的温而无法降低工件内部的温度，当工件塑性变形较大时，工件内部也会产生较大的温度，当工件内部和外部的温度相差过大经常会发生变形或者断裂，另外目前的旋压成型设备在旋压工作时，通常都是利用动力装置和紧固装置夹紧工件，但工件在发生塑性变形时由于夹紧力的原因经常会发生翘边和鼓起等现象，进而导致后续车加工切边困难，成品卡套的质量不合格，最后旋轮在长时间工作后，直径会因为磨损而有明显的减小，若后续定位时继续使用最初的定位距离，那么工件在旋压结束时的厚度相较于正常情况下的厚度会偏大，不利于产品的稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种卡套旋压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种卡套旋压成型设备，所述卡套旋压成型设备包括机身、活动座、动力装置、旋轮装置和紧固装置，所述机身的上方设置有滑座，所述活动座通过滑座活动安装在机身的上方，所述动力装置设置在滑座的一侧，所述紧固装置设置在滑座远离动力装置的一侧，所述旋轮装置设置在活动座上，所述动力装置包括动力架、转盘和工位座，所述转盘靠近紧固装置的一端设置有工位座，所述紧固装置包括紧固座、收放筒、活动筒和顶套，所述收放筒设置在紧固座上，所述活动筒设置在收放筒的内部，所述顶套设置在活动筒靠近动力装置的一端，所述工位座包括第一旋转盘、第二旋转盘、第三旋转盘和旋转轴，所述工位座通过第一旋转盘活动安装在转盘上，所述第二旋转盘设置在第一旋转盘靠近紧固装置的一侧，所述第三旋转盘设置在第二旋转盘靠近紧固装置的一侧，所述旋转轴设置在第三旋转盘靠近紧固装置的一侧，所述工件套在旋转轴的外部。
[0006]机身为主要的安装基础和支撑基础，对活动座、动力装置和紧固装置进行安装，通过活动座使得旋轮装置能够在机身的上方随意移动，一方面便于取放工件，另一方面便于后续加工不同尺寸规格的工件，同时本专利技术的机身上还设置有退火装置，工件在加工之前，先将工件放置在退火装置内对工件进行退火处理，以降低硬度和残余应力，当工件退火处理结束之后，将工件套在旋转轴的外部，通过收放筒能够使得活动筒和顶套向旋转轴的方
向移动，进而夹紧固定工件，转盘的内部设置有驱动装置，通过驱动装置控制工位座在转盘上旋转，通过旋轮装置能够对工件进行旋压成型，通过改变转盘的角度能够在连续工作时不移动旋轮装置即可取走工件并对后续工件进行加工，防止旋轮装置移动之后，再次加工还需要对旋轮装置和定位，进而提高了工作效率，工件旋压成型结束之后，通过车刀对工件进行车加工，以对产品进行精整，保证尺寸和质量。
[0007]进一步的，所述顶套的内部设置有第二连接槽，所述第二连接槽靠近工件的一端设置有延伸架，所述延伸架与顶套之间通过弹簧相连接，所述第三旋转盘靠近工件的一端设置有感应室，所述感应室的内部设置有两组第一导电块，其中一组所述第一导电块固定安装在感应室的内部远离工件，另外一组所述第一导电块活动安装在感应室的内部靠近工件，两组所述第一导电块之间填充有气态导电介质。
[0008]在旋压工作时，旋轮装置对工件施加一组压力，使得工件紧贴于旋转轴并发生塑性变形，本专利技术设置有延伸架和第一导电块，当工件发生塑性变形时，工件会挤压延伸架和第一导电块，由于延伸架和第一导电块均可自由移动，因此工件发生塑性变形后会平稳的伸入到第二连接槽和感应室内，不会因为顶套和第三旋转盘夹紧工件的原因而发生翘边和中间鼓起等现象，同时当两组第一导电块与外界电源和电流表相连接时，通过检测电流的变化能够判断出工件的变形量，进而判断工件在旋压成型的过程中是否始终处于稳定状态，通过上述技术方案，保证了成品卡套的质量以及后续车加工切边。
[0009]进一步的，所述第二连接槽的内部中间位置处设置有同步机构，所述旋转轴靠近顶套的一端设置有第一连接槽，所述顶套与旋转轴之间通过同步机构和第一连接槽相连接，所述同步机构包括连接座，所述连接座的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相连通且填充有导电液，所述连接座的外部设置有卡块，所述第一空腔的内部设置有第三导电块，所述卡块与第三导电块相连接，所述连接座靠近一连接槽的一端设置有顶板，所述顶板的一端设置在第二空腔内部，所述顶板的另一端设置在第二空腔外部。
[0010]当顶套与旋转轴相连接时，同步机构会伸入到第一连接槽内，随之同步机构伸入到第一连接槽内的距离增大，顶板会将第二空腔内的导电液挤压到第一空腔内，若将第三导电块与外界电源和电流表相连接，通过检测电流的变化能够判断出顶套和第三旋转盘对工件的夹紧力，同时随着导电液进入到第一空腔内，卡块会与第一连接槽的内壁紧密接触并卡紧，通过上述技术方案，一方面保证顶套和工位座能够同步转动，另一方面能够随时检测顶套和第三旋转盘对工件的夹紧力，避免顶套和第三旋转盘对工件的夹紧力过大，造成工件的损坏。
[0011]进一步的，所述顶套的内部还设置有分流槽和第二出气槽，所述第二出气槽向工件的方向倾斜，所述第二出气槽远离分流槽的一端设置有挡板和弹簧，所述第二出气槽靠近分流槽的一端与分流槽相连通，所述活动筒的内部设置有冷气槽、热气槽、增压块和转化室，所述冷气槽与分流槽相连通，所述转化室与外界环境相连通，所述转化室的内部设置有活塞板、转轮和降速齿轮组件，所述顶套通过锥齿轮组件与降速齿轮组件传动连接，所述降速齿轮组件通过转轮和连杆与活塞板传动连接，所述冷气槽和热气槽通过增压块与转化室相连通。
[0012]在旋压成型过程中，为了避免温度影响工件的成型，通常会在工件的表面涂覆有挤压油，但当外界环境较差时，由于液体表面张力等原因，外界的灰尘等杂质经常会沾附在
工件的表面，通过上述技术方案，顶套和工位座同步转动时，通过锥齿轮组件、降速齿轮组件、转轮和连杆能够使得活塞板在转化室内前后移动，活塞板的每次移动均能将外界的气体吸入进转化室内，最后通过增压块的增压从切线方向进入到冷气槽和热气槽中间的区域，形成自由涡流，根据涡流效应，该组气体会分成冷热两股气流，其中冷气流通过冷气槽和分流槽进入到第二连接槽内，通过第二出气槽能够排放出一部分冷气流，进而在工件的外部形成一组气流层，以此避免外界灰尘等杂质沾附在工件的表面。
[0013]进一步的，所述旋转轴的内部设置有降温槽，所述降温槽靠近顶套的一端与第二连接槽相连通，所述第二旋转盘的内部设置有第一出气槽、调速槽、调速板和磁场发生器，调速板设置在调速槽的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡套旋压成型设备，其特征在于：所述卡套旋压成型设备包括机身(1)、活动座(2)、动力装置(3)、旋轮装置(4)和紧固装置(5)，所述机身(1)的上方设置有滑座(11)，所述活动座(2)通过滑座(11)活动安装在机身(1)的上方，所述动力装置(3)设置在滑座(11)的一侧，所述紧固装置(5)设置在滑座(11)远离动力装置(3)的一侧，所述旋轮装置(4)设置在活动座(2)上，所述动力装置(3)包括动力架(31)、转盘(32)和工位座(33)，所述转盘(32)靠近紧固装置(5)的一端设置有工位座(33)，所述紧固装置(5)包括紧固座(51)、收放筒(52)、活动筒(53)和顶套(54)，所述收放筒(52)设置在紧固座(51)上，所述活动筒(53)设置在收放筒(52)的内部，所述顶套(54)设置在活动筒(53)靠近动力装置(3)的一端，所述工位座(33)包括第一旋转盘(331)、第二旋转盘(332)、第三旋转盘(333)和旋转轴(334)，所述工位座(33)通过第一旋转盘(331)活动安装在转盘(32)上，所述第二旋转盘(332)设置在第一旋转盘(331)靠近紧固装置(5)的一侧，所述第三旋转盘(333)设置在第二旋转盘(332)靠近紧固装置(5)的一侧，所述旋转轴(334)设置在第三旋转盘(333)靠近紧固装置(5)的一侧，所述工件(6)套在旋转轴(334)的外部。2.根据权利要求1所述的一种卡套旋压成型设备，其特征在于：所述顶套(54)的内部设置有第二连接槽(543)，所述第二连接槽(543)靠近工件(6)的一端设置有延伸架(542)，所述延伸架(542)与顶套(54)之间通过弹簧相连接，所述第三旋转盘(333)靠近工件(6)的一端设置有感应室(3331)，所述感应室(3331)的内部设置有两组第一导电块(3332)，其中一组所述第一导电块(3332)固定安装在感应室(3331)的内部远离工件(6)，另外一组所述第一导电块(3332)活动安装在感应室(3331)的内部靠近工件(6)，两组所述第一导电块(3332)之间填充有气态导电介质。3.根据权利要求2所述的一种卡套旋压成型设备，其特征在于：所述第二连接槽(543)的内部中间位置处设置有同步机构(544)，所述旋转轴(334)靠近顶套(54)的一端设置有第一连接槽(3341)，所述顶套(54)与旋转轴(334)之间通过同步机构(544)和第一连接槽(3341)相连接，所述同步机构(544)包括连接座(5441)，所述连接座(5441)的内部设置有第一空腔(5444)和第二空腔(5446)，所述第一空腔(5444)与第二空腔(5446)相连通且填充有导电液，所述连接座(5441)的外部设置有卡块(5442)，所述第一空腔(5444)的内部设置有第三导电块(5443)，所述卡块(5442)与第三导电块(5443)相连接，所述连接座(5441)靠近一连接槽(3341)的一端设置有顶板(5445)，所述顶板(5445)的一端设置在第二空腔(5446)内部，所述顶板(5445)的另一端设置在第二空腔(5446)外部。4.根据权利要求3所述的一种卡套旋压成型设备，其特征在于：所述顶套(54)的内部还设置有分流槽(545)和第二出气槽(541)，所述第二出气槽(541)向工件(6)的方向倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞成昌，
申请(专利权)人：江苏华冶液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：