一种双旋轮数控自动金属旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及旋压工艺技术领域的一种双旋轮数控自动金属旋压机，包括基座、顶头、转动组件、料槽和料箱，基座内的两端分别设置着主轴和顶头，顶头和主轴位置相互对应，主轴同侧的基座一侧设置有料槽，料槽内安装有料箱，料箱的一侧端口与转动组件连接，通过设置装置使用时，就可向将料胚放置在料箱内，通过将料箱内的料胚推入滑料架内，然后通过转动，料胚到达主轴位置，再通过顶头的固定就可完成上料，通过设置就可减轻人员的劳动强度，加快的生产的速度。加快的生产的速度。加快的生产的速度。

A double roller CNC automatic metal spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种双旋轮数控自动金属旋压机


[0001]本技术涉及旋压工艺
，具体是一种双旋轮数控自动金属旋压机。

技术介绍

[0002]金属旋压工艺是工件通过旋压使之受力点由点到线到面，同时在某个方向用滚压刀具给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的技术。
[0003]现有技术中，旋压机大多为车床改制而成，在使用时需要将料胚放置在主轴上再通过顶头将料胚固定在主轴上，但这一方式就需要工人手动将料胚放置在主轴上，这一操作过程就增加了人员的劳动强度，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双旋轮数控自动金属旋压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双旋轮数控自动金属旋压机，包括基座、顶头、转动组件、料槽和料箱，所述基座内的两端分别设置着主轴和顶头，所述顶头和主轴位置相互对应，所述主轴同侧的基座一侧设置有料槽，所述料槽内安装有料箱，所述料箱的一侧端口与转动组件连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转动组件包括电机、伸座、滑料架、限位槽、断裂口和料口，所述电机固定在料槽的外侧端面上，所述电机的输出端连接着伸座，所述伸座连接着滑料架，所述滑料架水平方向与基座垂直，所述滑料架两端均开设有料口，所述滑料架的另一端料口与主轴对应，所述主轴对应的料口位置的滑料架开设有断裂口，两侧所述料口之间开设有限位槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两侧所述限位槽之间的距离与料口的直径相同，所述限位槽朝向顶头的一侧与料口内朝向顶头的一侧齐平。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述伸座连接的滑料架端头的料口水平放置时与料槽的槽口对应，所述料口就与料槽内的料箱端口对应，所述料箱与料口接触的端头上设置了限位组件，所述限位组件对料胚进行阻挡。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括凹槽、转杆、扭簧和挡板，所述凹槽开设在料箱端口的下端，所述凹槽内设置了转杆，所述转杆与挡板相互连接，所述转杆与挡板的连接处设置有扭簧，所述扭簧对挡板进行支撑，所述挡板呈垂直放置在凹槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述料槽的另一端设置有推杆，所述推杆与料箱对应，所述料箱的下端设置有限位杆，所述限位杆对应的料槽内设置有限位口，所述料槽的外端设置有固定座，所述电机固定在固定座内，所述料箱的上端设置有手把，所述手把设置在料箱的两端端口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置在基座主轴同侧的料槽，在料槽的外端设置与主轴同
向的电机，电机的输出端设置着与基座垂直的滑料架，滑料架就可在电机带动下进行转动，电机就可将滑料架的另一端转动到主轴位置，滑料架的两端均开设着料口，料口的直径与需要加工的料胚直径相同，与电机连接的端头料口位置与料箱对应的时，料箱内的料胚就可被推进料口内，电机就可带动滑料架进行转，转动到主轴位置时，滑料架呈倾斜放置，两端的滑料架之间设置和限位槽，料胚就可通过限位槽到与主轴对应的料口内，从而顶头就可移动到主轴位置的料口内，将料胚固定在主轴上进行加工，下料完成后，通过电机将滑料架带动到原位置时，顶头就可经过滑料架上的断裂口位置，从而就不会对滑料架进行限制，通过设置就可完成自主上料，不再需要人员进行手动，减轻了人员的劳动强度。
[0013]2、本技术中，通过在料箱的一端设置限位组件，限位组件设置在与料口贴合的端头内，料箱的端口下端开设凹槽，挡板通过与转杆连接转动，转杆上设置扭簧，扭簧的一端与挡板连接，另一端与凹槽底端连接，扭簧就可始终将挡板向上支撑，挡板不受外时就可与凹槽垂直，就可阻挡料胚，防止料胚脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术一种双旋轮数控自动金属旋压机的结构示意图一；
[0015]图2为本技术一种双旋轮数控自动金属旋压机的结构示意图二；
[0016]图3为本技术一种双旋轮数控自动金属旋压机中图1中A区域放大示意图。
[0017]图中：1、基座；2、顶头；3、主轴；4、限位组件；401、凹槽；402、转杆；403、扭簧；404、挡板；5、手把；6、料箱；7、推杆；8、料槽；9、限位口；10、转动组件；101、电机；102、伸座；103、滑料架；104、限位槽；105、断裂口；106、料口；11、固定座；12、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种双旋轮数控自动金属旋压机，包括基座1、顶头2、转动组件10、料槽8和料箱6，基座1内的两端分别设置着主轴3和顶头2，顶头2和主轴3位置相互对应，主轴3同侧的基座1一侧设置有料槽8，料槽8内安装有料箱6，料箱6的一侧端口与转动组件10连接；转动组件10包括电机101、伸座102、滑料架103、限位槽104、断裂口105和料口106，电机101固定在料槽8的外侧端面上，电机101的输出端连接着伸座102，伸座102连接着滑料架103，滑料架103水平方向与基座1垂直，滑料架103两端均开设有料口106，滑料架103的另一端料口106与主轴3对应，主轴3对应的料口106位置的滑料架103开设有断裂口105，两侧料口106之间开设有限位槽104，通过设置装置使用时，就可先将料胚依次放置在料箱6内，然后再将料箱6卡进料槽8内，料箱6与滑料架103料口106相互对应，然后启动电机101，料胚就会被推进料口106内，料口106外端与限位槽104的外端齐平，从而就会受到限制，然后在通过电机101向主轴3位置转动，将另一端转动到主轴3位置后，滑料架103整体向主轴3位置倾斜，从而料胚就可向主轴3位置滑动，料胚就会通过限位槽104到达另一端料口106内，通过顶头2移动将料胚固定在主轴3上即可，最后将滑料架103转动回原位即
可。
[0020]其中，两侧限位槽104之间的距离与料口106的直径相同，限位槽104朝向顶头2的一侧与料口106内朝向顶头2的一侧齐平；伸座102连接的滑料架103端头的料口106水平放置时与料槽8的槽口对应，料口106就与料槽8内的料箱6端口对应，料箱6与料口106接触的端头上设置了限位组件4，限位组件4对料胚进行阻挡，通过这一设置，向料口106内推动料胚时，料胚就会对挡板404进行挤压，从而将挡板404挤压进凹槽401内，从而就可将料胚推入料口106，推入后挡板404就会复位对料胚进行限制。
[0021]限位组件4包括凹槽401、转杆402、扭簧403和挡板404，凹槽401开设在料箱6端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双旋轮数控自动金属旋压机，包括基座(1)、顶头(2)、转动组件(10)、料槽(8)和料箱(6)，其特征在于：所述基座(1)内的两端分别设置着主轴(3)和顶头(2)，所述顶头(2)和主轴(3)位置相互对应，所述主轴(3)同侧的基座(1)一侧设置有料槽(8)，所述料槽(8)内安装有料箱(6)，所述料箱(6)的一侧端口与转动组件(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种双旋轮数控自动金属旋压机，其特征在于：所述转动组件(10)包括电机(101)、伸座(102)、滑料架(103)、限位槽(104)、断裂口(105)和料口(106)，所述电机(101)固定在料槽(8)的外侧端面上，所述电机(101)的输出端连接着伸座(102)，所述伸座(102)连接着滑料架(103)，所述滑料架(103)水平方向与基座(1)垂直，所述滑料架(103)两端均开设有料口(106)，所述滑料架(103)的另一端料口(106)与主轴(3)对应，所述主轴(3)对应的料口(106)位置的滑料架(103)开设有断裂口(105)，两侧所述料口(106)之间开设有限位槽(104)。3.根据权利要求2所述的一种双旋轮数控自动金属旋压机，其特征在于：两侧所述限位槽(104)之间的距离与料口(106)的直径相同，所述限位槽(104)朝向顶头(2)的一侧与料口(106)内朝向顶头(2)的一侧齐平...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲杰，
申请(专利权)人：潍坊诚拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：