本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管精确切割装置，包括箱体、支撑框架、精准定位机构与移动切割机构，所述箱体内壁中间固定安装有精准定位机构，所述箱体顶面固定安装有支撑框架，所述精准定位机构包括旋转盘、辅助齿轮、辅助杆、传动齿轮、伺服电机与角度板，所述箱体顶面固定安装有角度板，所述角度板中间旋转连接有旋转盘、所述旋转盘底端中间固定安装有辅助杆，所述辅助杆外壁上端固定安装有辅助齿轮，所述辅助齿轮啮合连接有传动齿轮。本实用新型专利技术，通过伺服电机带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮啮合带动辅助齿轮进行旋转，依次带动旋转盘进行旋转，与角度板进行对应，从而能够进行切割角度的调节，实现精准切割。实现精准切割。实现精准切割。
A precise cutting device for stainless steel pipe
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管精确切割装置
[0001]本技术涉及钢管加工设备领域，具体为一种不锈钢管精确切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。
[0003]在不锈钢进行使用时，会使用切割设备进行切割，但是多数的切割设备不能对角度进行调节，从而降低了切割的精准度，同时在切割过程不便于控制切割的长度，从而不能进行灵活操作，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管精确切割装置，能够进行切割角度的调节，实现精准切割，而且在保证切割精准的同时，也能进行灵活操作。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种不锈钢管精确切割装置，包括箱体、支撑框架、精准定位机构与移动切割机构，所述箱体内壁中间固定安装有精准定位机构，所述箱体顶面固定安装有支撑框架，所述支撑框架内壁底端固定安装有移动切割机构；
[0007]所述精准定位机构包括旋转盘、辅助齿轮、辅助杆、传动齿轮、伺服电机与角度板，所述箱体顶面固定安装有角度板，所述角度板中间旋转连接有旋转盘、所述旋转盘底端中间固定安装有辅助杆，所述辅助杆外壁上端固定安装有辅助齿轮，所述辅助齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮中间固定安装有伺服电机，所述辅助杆底端旋转连接在箱体内壁底端。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述旋转盘顶面固定安装有两个定位板，所述定位板侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离定位板一端固定安装有橡胶板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述箱体底端固定安装有四个支撑架。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述移动切割机构包括滑动板、螺纹杆、液压伸缩杆、防护箱与双向电机，所述支撑框架内侧壁中间固定安装有双向电机，所述双向电机输出轴端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁活动连接有滑动板，所述滑动板底端中间固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定安装有防护箱。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述防护箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端贯穿防护箱固定安装有加工刀具。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述滑动板两侧活动连接有滑槽，所述滑槽远离
滑动板一侧固定安装在支撑框架内侧壁。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术，通过设有精准定位机构，通过电动伸缩杆带动橡胶板将钢管进行固定，再启动伺服电机带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮啮合带动辅助齿轮进行旋转，依次带动旋转盘进行旋转，与角度板进行对应，从而能够进行切割角度的调节，实现精准切割；
[0015]2、本技术，通过设有移动切割机构，通过双向电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动滑动板在滑槽之中进行移动，从而带动液压伸缩杆进行移动，调节切割的长度，在保证切割精准的同时，也能进行灵活操作。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视图；
[0019]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图4为本技术局部剖视图；
[0021]图中：1、箱体；2、支撑框架；3、精准定位机构；301、定位板；302、电动伸缩杆；303、橡胶板；304、旋转盘；305、辅助齿轮；306、辅助杆；307、传动齿轮；308、伺服电机；309、角度板；4、支撑架；5、移动切割机构；501、滑槽；502、滑动板；503、螺纹杆；504、液压伸缩杆；505、防护箱；506、驱动电机；507、加工刀具；508、双向电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，一种不锈钢管精确切割装置，包括箱体1、支撑框架2、精准定位机构3与移动切割机构5，箱体1内壁中间固定安装有精准定位机构3，箱体1顶面固定安装有支撑框架2，支撑框架2内壁底端固定安装有移动切割机构5；
[0024]精准定位机构3包括旋转盘304、辅助齿轮305、辅助杆306、传动齿轮307、伺服电机308与角度板309，箱体1顶面固定安装有角度板309，角度板309中间旋转连接有旋转盘304、旋转盘304底端中间固定安装有辅助杆306，辅助杆306外壁上端固定安装有辅助齿轮305，辅助齿轮305啮合连接有传动齿轮307，传动齿轮307中间固定安装有伺服电机308，辅助杆306底端旋转连接在箱体1内壁底端，通过伺服电机308为旋转盘304提供角度调节的动力，增加操作的灵活性；
[0025]旋转盘304顶面固定安装有两个定位板301，定位板301侧面固定安装有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302远离定位板301一端固定安装有橡胶板303，通过电动伸缩杆302与橡胶板303相互配合，将钢管进行固定，增加操作的稳定性；
[0026]箱体1底端固定安装有四个支撑架4，通过四个支撑架4将整体设备进行支撑。
[0027]本技术的工作原理：工作人员将钢管放置在旋转盘304之上，启动电动伸缩杆
302带动橡胶板303将钢管进行固定，再启动伺服电机308带动传动齿轮307进行旋转，传动齿轮307啮合带动辅助齿轮305进行旋转，依次带动旋转盘304进行旋转，与角度板309进行对应，从而能够进行切割角度的调节，实现精准切割。
[0028]如图3
‑
4所示，移动切割机构5包括滑动板502、螺纹杆503、液压伸缩杆504、防护箱505与双向电机508，支撑框架2内侧壁中间固定安装有双向电机508，双向电机508输出轴端固定连接有螺纹杆503，螺纹杆503外壁活动连接有滑动板502，滑动板502底端中间固定安装有液压伸缩杆504，液压伸缩杆504底端固定安装有防护箱505，防护箱505内部固定安装有驱动电机506，驱动电机506输出轴端贯穿防护箱505固定安装有加工刀具507，通过驱动电机506带动加工刀具507进行旋转，实现对钢管的切割加工，滑动板502两侧活动连接有滑槽501，滑槽501远离滑动板502一侧固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管精确切割装置，其特征在于，包括箱体(1)、支撑框架(2)、精准定位机构(3)与移动切割机构(5)，所述箱体(1)内壁中间固定安装有精准定位机构(3)，所述箱体(1)顶面固定安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)内壁底端固定安装有移动切割机构(5)；所述精准定位机构(3)包括旋转盘(304)、辅助齿轮(305)、辅助杆(306)、传动齿轮(307)、伺服电机(308)与角度板(309)，所述箱体(1)顶面固定安装有角度板(309)，所述角度板(309)中间旋转连接有旋转盘(304)、所述旋转盘(304)底端中间固定安装有辅助杆(306)，所述辅助杆(306)外壁上端固定安装有辅助齿轮(305)，所述辅助齿轮(305)啮合连接有传动齿轮(307)，所述传动齿轮(307)中间固定安装有伺服电机(308)，所述辅助杆(306)底端旋转连接在箱体(1)内壁底端。2.根据权利要求1所述的不锈钢管精确切割装置，其特征在于，所述旋转盘(304)顶面固定安装有两个定位板(301)，所述定位板(301)侧面固定安装有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)远离定位板(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲杰，
申请(专利权)人：潍坊诚拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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