一种可自动上料数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及弯管机技术领域的一种可自动上料数控弯管机，包括机床、滑动座、固定头、支撑架、传送带、料箱、限位组件和上料组件，机床的一侧设置有滑动座，滑动座上连接着固定头，固定头对应的一侧机床的支撑架上设置有传送带，传送带上设置有若干上料组件，传送带的一侧端头上设置有料箱，料箱内设置有限位组件，通过设置装置使用时，就可通过料箱和传送带对原料进行下料和固定，在生产过程中就不需要人员进行手动操作，减轻了人员的劳动强度，提高生产的效率。提高生产的效率。提高生产的效率。

A CNC pipe bending machine with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料数控弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体是一种可自动上料数控弯管机。

技术介绍

[0002]在机械制造业中，弯管机被广泛的用来对各管件进行弯曲，以使管件具有设计要求的形状或使管件之间能顺利连接。现在常用的弯管机通常包含有：液油压系统、控制液油压进入液压缸的马达、弯管机构或弯管模具以及继电器。在弯管的过程中，预设调整好模具的位置后，将管件置入弯管模具中进行弯管操作。
[0003]现有技术中，进行弯管加工时，需要人员将直管手动放置在固定直管的装置上，然后再由固定装置带动直管向模具位置移动进行加工，传动的上料装置需要人员辅助上料，从而增加人员的劳动强度，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动上料数控弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料数控弯管机，包括机床、滑动座、固定头、支撑架、传送带、料箱、限位组件和上料组件，所述机床的一侧设置有滑动座，所述滑动座上连接着固定头，所述固定头对应的一侧机床的支撑架上设置有传送带，所述传送带上设置有若干上料组件，所述传送带的一侧端头上设置有料箱，所述料箱内设置有限位组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括挡板、扭簧、联动架、转杆、挤压板、竖杆和弧形座，所述料箱内的长侧端上均设置有挡板，所述挡板下端通过转杆转动连接在箱体端面上，所述转杆和挡板上设置有扭簧，所述转杆的一侧端头上设置有联动架，所述联动架下设置有挤压板，所述挤压板下端连接着竖杆，所述竖杆竖直插接在料箱上，所述料箱下端的竖杆端头上设置有弧形座，所述弧形座与上料组件连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上料组件包括放置口、链板、承板、联动座、丝杆、顶板、限位杆、导槽、限位口和连杆，所述顶板的上端侧缘与弧形座连接，所述顶板的下端侧缘连接着连杆，所述连杆插接在链板开设的导槽内，所述连杆两端设置有限位杆，所述限位杆滑动连接在对应的限位口内，所述链板位置上设置有放置口，所述链板下端设置有承板，所述承板设置在链板的短侧端面上，所述承板之间设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有联动座，所述联动座与连杆连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置口为弧形设置，所述放置口可与直管的外端表面贴合，所述放置口可将直管包裹在内，所述顶板设置在放置口的一端，所述放置口的另一端与固定头对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述料箱呈中空设置，所述料箱的下端开口与传送带对应，所述料箱的上端设置下料口，所述挡板设置在下料口的下端，所述挡板对应的
端面上开设有凹槽，所述挡板与凹槽相互卡接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机床的滑动座位置上设置有滑轨，所述滑动座上的固定头设置在电机的输出端，所述电机固定在滑动座上，所述固定头对应的传送带另一端上设置有模具。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的传送带，传送带为链板传送带，每个链板上均设置放置口，放置口与固定头对应，放置口就可放置直管原料，放置口为弧形设置，直管放置时就不会发生位移，放置口底端开设有导槽，导槽内设置连杆，放置口内的连杆设置顶板，链板下的连杆连接着联动座，联动座与丝杆连接，丝杆通过转动就可带动顶板在导槽内进行移动，将直管放置在放置口内时，顶板就可推动直管向另一侧移动，直管就可插进进行固定头，从而固定头就可带动直管进行加工，连杆上设置限位杆，移动时限位杆就可在限位口内滑动，丝杆带动联动座移动时，连杆就不会发生位移，从而使其移动更加稳定，通过这一设置就可使装置上料时完成自主上料，不需要人员将直管放置在固定头内减轻了人员的劳动强度，传送带上设置有若干链板，链板就可依次带动直管进行加工，从而提高了生产效率。
[0013]2、本技术中，通过传送带的一端设置有料箱，加工时就可将直管放置在料箱内，顶板移动到料箱下时，就可使料箱内的直管落到放置口内，料箱内设置挡板，挡板一端连接着转杆，转杆上设置扭簧，挡板受到扭簧的作用就会向料箱内倾斜，因料箱两端均设置挡板，两侧挡板的上端就会贴合，挡板就会形成三角状放置，每个转杆上设置有与挡板齐平的联动架，联动架下设置有挤压板，挤压板与下料口宽度相同，挤压板向上顶动时就会将联动架向两端顶动，从而使挡板向两端端面卡接，挡板对应的料箱端面上开设有凹槽，挤压板向上挤压时，挡板就可卡进料箱端面内，从而使料箱上下贯通，放置直管时，直管不会直接下落，顶板移动到料箱下使挤压板向上顶动时，挡板分离，直管就可下落从而落入放置口内，挤压板通过竖杆与弧形座连接，顶板移动到弧形座位置时就会对弧形座进行挤压，弧形座移动到顶板最高端时，挡板就可打开，从而使直管下落，通过设置就可使直管依次进行下落，防止直管落不到放置口内，
附图说明
[0014]图1为本技术一种可自动上料数控弯管机的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可自动上料数控弯管机的局部剖视图；
[0016]图3为本技术一种可自动上料数控弯管机中图1中A区域放大示意图。
[0017]图中：1、机床；2、滑动座；3、滑轨；4、固定头；5、模具；6、支撑架；7、传送带；8、上料组件；801、放置口；802、链板；803、承板；804、联动座；805、丝杆；806、顶板；807、限位杆；808、导槽；809、限位口；810、连杆；9、下料口；10、料箱；11、电机；12、限位组件；121、挡板；122、扭簧；123、联动架；124、转杆；125、挤压板；126、竖杆；127、弧形座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可自动上料数控弯管机，包括机床1、滑动座2、固定头4、支撑架6、传送带7、料箱10、限位组件12和上料组件8，机床1的一侧设置有滑动座2，滑动座2上连接着固定头4，固定头4对应的一侧机床1的支撑架6上设置有传送带7，传送带7上设置有若干上料组件8，传送带7的一侧端头上设置有料箱10，料箱10内设置有限位组件12；限位组件12包括挡板121、扭簧122、联动架123、转杆124、挤压板125、竖杆126和弧形座127，料箱10内的长侧端上均设置有挡板121，挡板121下端通过转杆124转动连接在箱体端面上，转杆124和挡板121上设置有扭簧122，转杆124的一侧端头上设置有联动架123，联动架123下设置有挤压板125，挤压板125下端连接着竖杆126，竖杆126竖直插接在料箱10上，料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料数控弯管机，包括机床(1)、滑动座(2)、固定头(4)、支撑架(6)、传送带(7)、料箱(10)、限位组件(12)和上料组件(8)，其特征在于：所述机床(1)的一侧设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)上连接着固定头(4)，所述固定头(4)对应的一侧机床(1)的支撑架(6)上设置有传送带(7)，所述传送带(7)上设置有若干上料组件(8)，所述传送带(7)的一侧端头上设置有料箱(10)，所述料箱(10)内设置有限位组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料数控弯管机，其特征在于：所述限位组件(12)包括挡板(121)、扭簧(122)、联动架(123)、转杆(124)、挤压板(125)、竖杆(126)和弧形座(127)，所述料箱(10)内的长侧端上均设置有挡板(121)，所述挡板(121)下端通过转杆(124)转动连接在箱体端面上，所述转杆(124)和挡板(121)上设置有扭簧(122)，所述转杆(124)的一侧端头上设置有联动架(123)，所述联动架(123)下设置有挤压板(125)，所述挤压板(125)下端连接着竖杆(126)，所述竖杆(126)竖直插接在料箱(10)上，所述料箱(10)下端的竖杆(126)端头上设置有弧形座(127)，所述弧形座(127)与上料组件(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料数控弯管机，其特征在于：所述上料组件(8)包括放置口(801)、链板(802)、承板(803)、联动座(804)、丝杆(805)、顶板(806)、限位杆(807)、导槽(808)、限位口(809)和连杆(810)，所述顶板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲杰，
申请(专利权)人：潍坊诚拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：