一种高效率数控系统折弯机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效率数控系统折弯机，包括机座，机座的两侧贯穿开设有折弯腔，折弯腔内滑动设置有两个滑动机构，两个滑动机构均包括安装座，两个安装座的顶端均开设有安装腔，两个安装腔的两相对内腔壁之间均转动安装有第一转动轴，机座的两端中心均垂直固定安装有伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端均固定连接有伸缩轴，两个伸缩轴的末端均伸入至机座内腔，且垂直固定安装有安装板，折弯钢块被迫下降高度将工件压入两个第一转动轴之间形成折弯点，折弯钢块和对应滑动机构的位置是能够通过伸缩气缸水平调节的，且折弯钢块与滑动机构是同步滑动调节，因此始终能够确保位置相对，保证折弯点折弯过程支撑稳定可靠。保证折弯点折弯过程支撑稳定可靠。保证折弯点折弯过程支撑稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率数控系统折弯机


[0001]本技术涉及数控折弯机设备领域，具体为一种高效率数控系统折弯机。

技术介绍

[0002]数控折弯机是一种具有快速折弯效果的折弯设备，这种数控折弯机在使用过程中存在不方便一次对工件的多个工位进行快速折弯，因此对于特定工件的折弯效率不高，且这种多工位的折弯点不方便调节工位，从而不能实现多种型号要求的折弯作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效率数控系统折弯机，用来解决传统数控系统折弯机存在的特定工件折弯效率低以及不方便调整折弯机构的分布位置的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高效率数控系统折弯机，包括机座，所述机座的两侧贯穿开设有折弯腔，所述折弯腔内滑动设置有两个滑动机构，两个所述滑动机构均包括安装座，两个所述安装座的顶端均开设有安装腔，两个所述安装腔的两相对内腔壁之间均转动安装有第一转动轴，所述机座的两端中心均垂直固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端均固定连接有伸缩轴，两个所述伸缩轴的末端均伸入至机座内腔，且垂直固定安装有安装板，两个所述安装板相向一侧均滑动安装第一连接杆，两个所述安装板相向一侧均垂直固定安装有第二连接杆，两个所述第二连接杆的末端顶部与对应安装座下底之间固定连接有支撑杆，所述机座的顶端固定安装有升降机构，所述升降机构包括升降气缸，两个所述升降气缸的输出端共同垂直固定安装有升降板，所述升降板的底端滑动安装有滑块，两个所述滑块的底端均垂直固定安装有折弯钢块。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述折弯腔的腔底开设有滑孔，两个所述支撑杆均滑动安装在对应的滑孔内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述折弯腔的腔底固定安装有两个支撑机构，两个所述支撑机构均包括两个对称分布的安装块，两个对称的所述安装块之间转动安装有第二转动轴。
[0008]作为本技术进一步的方案：两个所述安装板相向一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的两相对内槽壁均开设有第二滑槽，两个所述第一连接杆分别滑动安装在对应的第一滑槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案：两个所述第一连接杆的末端垂直固定安装有挡块，两个所述挡块分别滑动安装在对应的第二滑槽内。
[0010]作为本技术进一步的方案：两个所述折弯钢块分别与对应的两个第一转动轴位置相对设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述机座一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与两个伸缩气缸以及两个升降气缸信号连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]首先，设置有两个折弯钢块，且两个折弯钢块的下方配合设置有一个滑动机构，滑动机构主要包括两个能够旋转的第一转动轴，折弯钢块被迫下降高度将工件压入两个第一转动轴之间形成折弯点；
[0014]其次，为了方便调整对同一块工件的不同折弯点，因此折弯钢块和对应滑动机构的位置是能够通过伸缩气缸水平调节的，且折弯钢块与滑动机构是同步滑动调节，因此始终能够确保位置相对，保证折弯点折弯过程支撑稳定可靠。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术机座正视剖面安装结构示意图；
[0018]图3为本技术安装板安装结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、机座；11、折弯腔；12、滑孔；
[0021]2、支撑机构；21、安装块；22、第二转动轴；
[0022]3、滑动机构；31、安装座；32、安装腔；33、第一转动轴；
[0023]4、伸缩气缸；41、伸缩轴；42、安装板；43、第一滑槽；44、第二滑槽；45、第一连接杆；46、挡块；47、第二连接杆；48、支撑杆；
[0024]5、升降机构；51、升降气缸；52、升降板；53、滑块；54、折弯钢块；
[0025]6、PLC控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，一种高效率数控系统折弯机，包括机座1，机座1的两侧贯穿开设有折弯腔11，折弯腔11内滑动设置有两个滑动机构3，两个滑动机构3均包括安装座31，两个安装座31的顶端均开设有安装腔32，两个安装腔32的两相对内腔壁之间均转动安装有第一转动轴33，机座1的两端中心均垂直固定安装有伸缩气缸4，两个伸缩气缸4的输出端均固定连接有伸缩轴41，两个伸缩轴41的末端均伸入至机座1内腔，且垂直固定安装有安装板42，两个安装板42相向一侧均滑动安装第一连接杆45，两个安装板42相向一侧均垂直固定安装有第二连接杆47，两个第二连接杆47的底端还转动安装有滚轮，通过滚轮能够减小第二连接杆47伸缩滑动的摩擦力，减小摩擦阻力，方便滑动调节，两个第二连接杆47的末端顶部与对应安装座31下底之间固定连接有支撑杆48，机座1的顶端固定安装有升降机构5，升降机构5包括升降气缸51，两个升降气缸51的输出端共同垂直固定安装有升降板52，升降板52的底端滑动安装有滑块53，两个滑块53的底端均垂直固定安装有折弯钢块54，折弯钢块54的底端呈半圆柱状设计。
[0028]如图1
‑
3所示，尤为特别的是，折弯腔11的腔底开设有滑孔12，两个支撑杆48均滑动安装在对应的滑孔12内，确保支撑杆48滑动稳定，折弯腔11的腔底固定安装有两个支撑机构2，两个支撑机构2均包括两个对称分布的安装块21，两个对称的安装块21之间转动安装有第二转动轴22，两个安装板42相向一侧均开设有第一滑槽43，两个第一滑槽43的两相对内槽壁均开设有第二滑槽44，两个第一连接杆45分别滑动安装在对应的第一滑槽43内，两个第一连接杆45的末端垂直固定安装有挡块46，确保连接关系始终存在，两个挡块46分别滑动安装在对应的第二滑槽44内，两个折弯钢块54分别与对应的两个第一转动轴33位置相对设置，确保始终折弯点支撑稳定，机座1一侧固定安装有PLC控制器6，PLC控制器6与两个伸缩气缸4以及两个升降气缸51信号连接。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]第一步，首先根据使用需要，调整两个折弯点的位置，具体做法是，通过PLC控制器6同步启动两个伸缩气缸4，通过对应的伸缩轴41带动对应的安装板42沿着水平方向伸缩滑动，从而通过第二连接杆47带动对应的支撑杆48伸缩滑动，最终实现了两个滑动机构3的伸缩滑动，与此同时，安装板42的滑动也会通过第一连接杆45带动对应的折弯钢块54水平滑动，折弯钢块54与对应的两个第一转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率数控系统折弯机，包括机座(1)，所述机座(1)的两侧贯穿开设有折弯腔(11)，其特征在于，所述折弯腔(11)内滑动设置有两个滑动机构(3)，两个所述滑动机构(3)均包括安装座(31)，两个所述安装座(31)的顶端均开设有安装腔(32)，两个所述安装腔(32)的两相对内腔壁之间均转动安装有第一转动轴(33)，所述机座(1)的两端中心均垂直固定安装有伸缩气缸(4)，两个所述伸缩气缸(4)的输出端均固定连接有伸缩轴(41)，两个所述伸缩轴(41)的末端均伸入至机座(1)内腔，且垂直固定安装有安装板(42)，两个所述安装板(42)相向一侧均滑动安装第一连接杆(45)，两个所述安装板(42)相向一侧均垂直固定安装有第二连接杆(47)，两个所述第二连接杆(47)的末端顶部与对应安装座(31)下底之间固定连接有支撑杆(48)，所述机座(1)的顶端固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括升降气缸(51)，两个所述升降气缸(51)的输出端共同垂直固定安装有升降板(52)，所述升降板(52)的底端滑动安装有滑块(53)，两个所述滑块(53)的底端均垂直固定安装有折弯钢块(54)。2.根据权利要求1所述的一种高效率数控系统折弯机，其特征在于，所述折弯腔(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲杰，
申请(专利权)人：潍坊诚拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：