一种变压器壳体板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及板料折弯的技术领域，特别是涉及一种变压器壳体板料折弯机，其板材自动旋转换边和定位，设备生产效率高；包括压机、下模具、上模具和送料台，压机上安装有下模具和上模具，上模具与下模具相匹配，送料台布置在压机的前方；还包括支撑平台、上平台、多个轮面孔、多个伺服电机、多个换边轮、多个送料电机和多个送料轮，送料台设置有支撑平台和上平台，上平台上设置有多个轮面孔，支撑平台上安装有多个伺服电机、多个换边轮、多个送料轮和多个送料电机，伺服电机与换边轮连接，送料电机和送料轮分组，每组包括多个送料轮和一个送料电机，送料轮同轴串联，送料电机与串联轴连接，换边轮和送料轮的轮面穿过轮面孔伸出在上平台上。上。上。

A plate bending machine for transformer shell

【技术实现步骤摘要】
一种变压器壳体板料折弯机


[0001]本技术涉及变压器板料折弯的
，特别是涉及一种变压器壳体板料折弯机。

技术介绍

[0002]变压器壳体板料折弯机是一种用于变压器壳体板料折弯的装置，其在变压器板料折弯的领域中得到了广泛的使用；现有的变压器壳体板料折弯机包括压机、下模具、上模具和送料台，压机设置有工作平台、立柱框架和液压油缸，压机的工作平台上安装有下模具，上模具安装在压机的液压油缸的下端面，上模具位于下模具的上方，上模具与下模具相匹配，送料台布置在压机的前方，送料台的上端面与压机的工作平台平齐；现有的变压器壳体板料折弯机使用时，首先变压器板料放置在送料台的上端面上，之后推动变压器板料进入下模具和上模具之间，然后当板材到达折弯需要的位置时，操作压机使上模具下压，下模具和上模具配合将板材折弯到设计的弧度，最后操作压机上升上模具，取出板材即可；现有的变压器壳体板料折弯机使用中发现，实际工作中板材折弯往往会对板材的两个对边进行折弯，就需要对板材进行旋转换边和定位，大型变压器的外壳板材面积大重量大，旋转换边和定位时操作困难费时费力，导致设备生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种板材自动旋转换边和定位，设备生产效率高的一种变压器壳体板料折弯机。
[0004]本技术的一种变压器壳体板料折弯机，包括压机、下模具、上模具和送料台，压机设置有工作平台、立柱框架和液压油缸，压机的工作平台上安装有下模具，上模具安装在压机的液压油缸的下端面，上模具位于下模具的上方，上模具与下模具相匹配，送料台布置在压机的前方，送料台的上端面与压机的工作平台平齐；还包括支撑平台、上平台、多个轮面孔、多个伺服电机、多个换边轮、多个送料电机和多个送料轮，送料台设置有支撑平台和上平台，上平台位于支撑平台的上方，上平台上设置有多个轮面孔，支撑平台的上端面安装有多个伺服电机，多个伺服电机的输出轴分别与多个换边轮同心安装，多个换边轮通过支架安装在支撑平台的上端面上，多个换边轮的轮面分别穿过多个轮面孔伸出在上平台的上端面上，支撑平台的上端面安装有多个送料电机，多个送料轮通过支架安装在支撑平台的上端面上，多个送料电机和多个送料轮分成多组，每组包括多个送料轮和一个送料电机，多个送料轮同轴串连，送料电机的输出轴与多个送料轮的串联轴同心安装，多个送料轮的轮面分别穿过多个轮面孔伸出在上平台的上端面上。
[0005]本技术的一种变压器壳体板料折弯机，压机还包括工作台、两个立柱、上平板、多个滑柱、液压缸和下平板，工作台的上端面安装有下模具，工作台的上端面安装有两个立柱，两个立柱支撑安装上平板，上平板设置有多个滑套，多个滑柱分别穿过上平板的滑套，液压缸的固定端安装在上平板的上端面上，液压缸的移动端穿过上平板的通孔与下平
板的上端面连接，多个滑柱的下端均与下平板的上端面连接，下平板的下端面安装有上模具。
[0006]本技术的一种变压器壳体板料折弯机，还包括两个滑轨、多个滑块、两个限位板和两个限位缸，两个滑轨平行安装在支撑平台的上端面上，多个滑块分别滑动安装在多个滑轨上，两个限位板分别与多个滑块连接，限位缸的固定管通过安装板与支撑平台固定连接，两个限位缸的移动端分别与两个限位板连接，两个限位缸在支撑平台的上端面左右对称布置。
[0007]本技术的一种变压器壳体板料折弯机，还包括多个立板、多个压臂、多个气缸和多个压板，多个立板分别安装在两个限位板的上端面上，多个立板分别与的压臂通过销轴转动连接，多个气缸的固定端通过销轴分别与多个立板转动连接，多个气缸的移动端通过销轴分别与多个压臂转动连接，多个压臂的下端均安装有压板。
[0008]本技术的一种变压器壳体板料折弯机，上平板的多个滑套内均设置有润滑装置，润滑装置包括润滑油腔室、上油封、上防尘盖、下油封和下密封盖。
[0009]本技术的一种变压器壳体板料折弯机，工作台和下平板上设置有模具快速拆装定位装置。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：多个送料轮转动支撑变压器板材进行移动，左右布置的多个滑块正反转将变压器板材自动旋转换边和定位，提高设备生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的前视结构示意图；
[0013]图3是伺服电机和换边轮结构示意图；
[0014]附图中标记：1、压机；2、下模具；3、上模具；4、送料台；5、支撑平台；6、上平台；7、轮面孔；8、伺服电机；9、换边轮；10、送料电机；11、送料轮；12、工作台；13、立柱；14、上平板；15、滑柱；16、液压缸；17、下平板；18、滑轨；19、滑块；20、限位板；21、限位缸；22、立板；23、压臂；24、气缸；25、压板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种变压器壳体板料折弯机，包括压机1、下模具2、上模具3和送料台4，压机1设置有工作平台、立柱框架和液压油缸，压机1的工作平台上安装有下模具2，上模具3安装在压机1的液压油缸的下端面，上模具3位于下模具2的上方，上模具3与下模具2相匹配，送料台4布置在压机1的前方，送料台4的上端面与压机1的工作平台平齐；还包括支撑平台5、上平台6、多个轮面孔7、多个伺服电机8、多个换边轮9、多个送料电机10和多个送料轮11，送料台4设置有支撑平台5和上平台6，上平台6位于支撑平台5的上方，上平台6上设置有多个轮面孔7，支撑平台5的上端面安装有多个伺服电机8，多个伺服电机8的输出轴分别与多个换边轮9同心安装，多个换边轮9通过支架安装在支撑平台5的上端面上，多个换边轮9的轮面分别穿过多个轮面孔7伸出在上平台6的上端面上，支撑平台5的
上端面安装有多个送料电机10，多个送料轮11通过支架安装在支撑平台5的上端面上，多个送料电机10和多个送料轮11分成多组，每组包括多个送料轮11和一个送料电机10，多个送料轮11同轴串连，送料电机10的输出轴与多个送料轮11的串联轴同心安装，多个送料轮11的轮面分别穿过多个轮面孔7伸出在上平台6的上端面上；多个送料轮11转动支撑变压器板材进行移动，左右布置的多个滑块19正反转将变压器板材自动旋转换边和定位，提高设备生产效率。
[0017]本技术的一种变压器壳体板料折弯机，压机1还包括工作台12、两个立柱13、上平板14、多个滑柱15、液压缸16和下平板17，工作台12的上端面安装有下模具2，工作台12的上端面安装有两个立柱13，两个立柱13支撑安装上平板14，上平板14设置有多个滑套，多个滑柱15分别穿过上平板14的滑套，液压缸16的固定端安装在上平板14的上端面上，液压缸16的移动端穿过上平板14的通孔与下平板17的上端面连接，多个滑柱15的下端均与下平板17的上端面连接，下平板17的下端面安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器壳体板料折弯机，包括压机(1)、下模具(2)、上模具(3)和送料台(4)，压机(1)设置有工作平台、立柱框架和液压油缸，压机(1)的工作平台上安装有下模具(2)，上模具(3)安装在压机(1)的液压油缸的下端面，上模具(3)位于下模具(2)的上方，上模具(3)与下模具(2)相匹配，送料台(4)布置在压机(1)的前方，送料台(4)的上端面与压机(1)的工作平台平齐；其特征在于，还包括支撑平台(5)、上平台(6)、多个轮面孔(7)、多个伺服电机(8)、多个换边轮(9)、多个送料电机(10)和多个送料轮(11)，送料台(4)设置有支撑平台(5)和上平台(6)，上平台(6)位于支撑平台(5)的上方，上平台(6)上设置有多个轮面孔(7)，支撑平台(5)的上端面安装有多个伺服电机(8)，多个伺服电机(8)的输出轴分别与多个换边轮(9)同心安装，多个换边轮(9)通过支架安装在支撑平台(5)的上端面上，多个换边轮(9)的轮面分别穿过多个轮面孔(7)伸出在上平台(6)的上端面上，支撑平台(5)的上端面安装有多个送料电机(10)，多个送料轮(11)通过支架安装在支撑平台(5)的上端面上，多个送料电机(10)和多个送料轮(11)分成多组，每组包括多个送料轮(11)和一个送料电机(10)，多个送料轮(11)同轴串连，送料电机(10)的输出轴与多个送料轮(11)的串联轴同心安装，多个送料轮(11)的轮面分别穿过多个轮面孔(7)伸出在上平台(6)的上端面上。2.如权利要求1所述的一种变压器壳体板料折弯机，其特征在于，压机(1)还包括工作台(12)、两个立柱(13)、上平板(14)、多个滑柱(15)、液压缸(16)和下平板(17)，工作台(12)的上端面安装有下模具(2)，工作台(12)的上端面安装有两个立柱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕敬，
申请(专利权)人：大连恒新变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：