一种铝排加工用折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机构的技术领域，特别是涉及一种铝排加工用折弯机构；其操作简单，减少操作人员劳动量，提高铝排Z型折弯加工效率；包括折弯台、液压杆、桥架、限位辊和限位架，所述折弯台中部设置有方形安装槽，所述桥架的左部与方形安装槽左端上部铰接，所述限位辊可转动设置于方形安装槽的左端内壁上，所述折弯台的顶端左部和右部均设置有输送槽，所述折弯台的顶端右部固定安装有限位板，所述液压杆的固定端与方形安装槽的右端内壁底部铰接，所述液压杆的输出端与桥架底端右部铰接，所述限位架固定安装于折弯台顶端，限位架位于安装槽右侧。侧。侧。

【技术实现步骤摘要】
一种铝排加工用折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机构的
，特别是涉及一种铝排加工用折弯机构。

技术介绍

[0002]众所周知，铝排加工用折弯机构是一种用于铝排折弯加工呈Z型的设备；在进行铝排折弯加工时，需将铝排进行两次折弯加工，并对铝排进行限位固定，操作流程复杂，增加了操作人员的劳动量，影响铝排的Z型折弯效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种操作简单，减少操作人员劳动量，提高铝排Z型折弯加工效率的铝排加工用折弯机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括折弯台、液压杆、桥架、限位辊和限位架，所述折弯台中部设置有方形安装槽，所述桥架的左部与方形安装槽左端上部铰接，所述限位辊可转动设置于方形安装槽的左端内壁上，所述折弯台的顶端左部和右部均设置有输送槽，所述折弯台的顶端右部固定安装有限位板，所述液压杆的固定端与方形安装槽的右端内壁底部铰接，所述液压杆的输出端与桥架底端右部铰接，所述限位架固定安装于折弯台顶端，限位架位于安装槽右侧。
[0007]优选的，还包括输送辊和伺服电机，所述输送辊可转动设置于折弯台的顶端左部，所述伺服电机固定安装于折弯台的顶端左前部，所述伺服电机的输出端与输送辊传动连接，所述输送辊底部伸入至靠近折弯台左部的一组输送槽内。
[0008]优选的，所述桥架右部设置有倒角。
[0009]优选的，所述限位架中部可转动设置有多组均布的转辊。
[0010]优选的，所述折弯台的左部设置有延展上料架，延展上料架的顶端面高于折弯台的顶端面。
[0011]优选的，还包括底板，所述折弯台固定安装于底板上，所述底板上设置有多组均布的安装孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝排加工用折弯机构，具备以下有益效果：该铝排加工用折弯机构，将铝排自折弯台顶端左部向右推送，铝排自限位辊底部穿过，使铝排的右部与限位板紧密接触，通过启动液压杆，液压杆的输出端伸长，桥架右端升起，在限位架的作用下，铝排被折弯呈Z型，一次折弯加工成型，操作简单，减少操作人员劳动量，提高铝排Z型折弯加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的前视结构示意图；
[0017]图4是本技术的铝排折弯成型结构示意图；
[0018]附图中标记：1、折弯台；2、液压杆；3、桥架；4、限位辊；5、限位架；6、方形安装槽；7、输送槽；8、限位板；9、输送辊；10、伺服电机；11、倒角；12、转辊；13、延展上料架；14、底板；15、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术的一种铝排加工用折弯机构，包括折弯台1、液压杆2、桥架3、限位辊4和限位架5，折弯台1中部设置有方形安装槽6，桥架3的左部与方形安装槽6左端上部铰接，限位辊4可转动设置于方形安装槽6的左端内壁上，折弯台1的顶端左部和右部均设置有输送槽7，折弯台1的顶端右部固定安装有限位板8，液压杆2的固定端与方形安装槽6的右端内壁底部铰接，液压杆2的输出端与桥架3底端右部铰接，限位架5固定安装于折弯台1顶端，限位架5位于安装槽右侧；将铝排自折弯台1顶端左部向右推送，铝排自限位辊4底部穿过，使铝排的右部与限位板8紧密接触，通过启动液压杆2，液压杆2的输出端伸长，桥架3右端升起，在限位架5的作用下，铝排被折弯呈Z型，一次折弯加工成型，操作简单，减少操作人员劳动量，提高铝排Z型折弯加工效率。
[0021]本技术的一种铝排加工用折弯机构，还包括输送辊9和伺服电机10，输送辊9可转动设置于折弯台1的顶端左部，伺服电机10固定安装于折弯台1的顶端左前部，伺服电机10的输出端与输送辊9传动连接，输送辊9底部伸入至靠近折弯台1左部的一组输送槽7内；通过启动伺服电机10，使输送辊9带动铝排向右移动，当铝排折弯成型后可通过输送辊9将折弯成型件向右移送，从而减少人工操作量，使折弯成型件移动至折弯台1右部，便于对折弯件进行下料；桥架3右部设置有倒角11；通过桥架3右部的倒角11设置，可使折弯成型的Z型角呈倒角11状；限位架5中部可转动设置有多组均布的转辊12；通过转辊12的设置，可减小铝排右部与限位架5之间的摩擦力，减小液压杆2的动力输出；折弯台1的左部设置有延展上料架13，延展上料架13的顶端面高于折弯台1的顶端面；通过延展上料架13的设置，可对铝排进行支撑，便于铝排进行上料，延展上料架13的顶端面高于折弯台1的顶端面，通过延展上料架13可对铝排左部进行限位，防止铝排折弯过程中左移；还包括底板14，折弯台1固定安装于底板14上，底板14上设置有多组均布的安装孔15；通过底板14和安装孔15的设置可将设备整体通过螺栓与外部放置机构可拆卸安装，更为方便快捷。
[0022]在使用时，将铝排自折弯台1顶端左部向右推送，铝排自限位辊4底部穿过，使铝排的右部与限位板8紧密接触，通过启动液压杆2，液压杆2的输出端伸长，桥架3右端升起，在限位架5的作用下，铝排被折弯呈Z型，一次折弯加工成型，操作简单，减少操作人员劳动量，
提高铝排Z型折弯加工效率；通过启动伺服电机10，使输送辊9带动铝排向右移动，当铝排折弯成型后可通过输送辊9将折弯成型件向右移送，从而减少人工操作量，使折弯成型件移动至折弯台1右部，便于对折弯件进行下料；通过桥架3右部的倒角11设置，可使折弯成型的Z型角呈倒角11状；通过转辊12的设置，可减小铝排右部与限位架5之间的摩擦力，减小液压杆2的动力输出；通过延展上料架13的设置，可对铝排进行支撑，便于铝排进行上料，延展上料架13的顶端面高于折弯台1的顶端面，通过延展上料架13可对铝排左部进行限位，防止铝排折弯过程中左移；通过底板14和安装孔15的设置可将设备整体通过螺栓与外部放置机构可拆卸安装，更为方便快捷。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝排加工用折弯机构，其特征在于，包括折弯台(1)、液压杆(2)、桥架(3)、限位辊(4)和限位架(5)，所述折弯台(1)中部设置有方形安装槽(6)，所述桥架(3)的左部与方形安装槽(6)左端上部铰接，所述限位辊(4)可转动设置于方形安装槽(6)的左端内壁上，所述折弯台(1)的顶端左部和右部均设置有输送槽(7)，所述折弯台(1)的顶端右部固定安装有限位板(8)，所述液压杆(2)的固定端与方形安装槽(6)的右端内壁底部铰接，所述液压杆(2)的输出端与桥架(3)底端右部铰接，所述限位架(5)固定安装于折弯台(1)顶端，限位架(5)位于方形安装槽(6)右侧。2.根据权利要求1所述的一种铝排加工用折弯机构，其特征在于，还包括输送辊(9)和伺服电机(10)，所述输送辊(9)可转动设置于折弯台(1)的顶端左部，所述伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西柱，李坤泽，
申请(专利权)人：沧州奥力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：