一种铁艺自动扭纹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁艺自动扭纹机，包括支撑架、伺服电机、传动轴、皮带轮、旋转架和固定架，所述支撑架上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动轴；定位机构，安装在所述固定架、传动轴和移动块的上，所述定位机构由限位盘、凸出部、延伸杆、调节环、内置弹簧、卡接孔、插杆和丝杆组成，且限位盘的内侧表面向外拱起形成凸出部，所述凸出部的边侧安装有延伸杆，且延伸杆贯穿安装在调节环上；衔接座，固定安装在所述支撑架的上端，所述衔接座的内部安装有中心螺杆。该铁艺自动扭纹机，能够在使用的过程中方便对其扭纹长度的进行调节变化，同时能够在扭纹加工时对其四方杆两端起到良好的限位固定作用。端起到良好的限位固定作用。端起到良好的限位固定作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁艺自动扭纹机


[0001]本技术涉及铁艺加工
，具体为一种铁艺自动扭纹机。

技术介绍

[0002]铁艺是指主要运用于建筑、家居和园林的装饰，而有的铁艺在栏杆和门上使用时，经常会用到带扭纹的杆，因此为了制造处带扭纹的杆大多都会用到扭纹机对其四方杆进行扭纹加工。
[0003]现有的自动扭纹机存在以下问题：
[0004]现有的自动扭纹机在对四方杆扭转加工时，不便于对其扭纹的长度进行控制调节，从而降低了扭纹机自身的使用灵活性，同时在进行扭纹加工时，不便于对其四方杆的两端起到良好的限位作用，进而容易使其四方杆出现松动的现象。
[0005]所以我们提出了一种铁艺自动扭纹机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铁艺自动扭纹机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的自动扭纹机在对四方杆扭转加工时，不便于对其扭纹的长度进行控制调节，从而降低了扭纹机自身的使用灵活性，同时在进行扭纹加工时，不便于对其四方杆的两端起到良好的限位作用，进而容易使其四方杆出现松动的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁艺自动扭纹机，包括支撑架、伺服电机、传动轴、皮带轮、旋转架和固定架，所述支撑架上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴和旋转架之间通过提供传动动力的皮带轮相互连接，所述支撑架的上端右侧安装有固定架；
[0008]定位机构，安装在所述固定架、传动轴和移动块的上，所述定位机构由限位盘、凸出部、延伸杆、调节环、内置弹簧、卡接孔、插杆和丝杆组成，且限位盘的内侧表面向外拱起形成凸出部，所述凸出部的边侧安装有延伸杆，且延伸杆贯穿安装在调节环上，所述调节环的内部和延伸杆之间通过内置弹簧相互连接，且调节环的边侧开设有卡接孔，所述卡接孔的内部插入有插杆，且插杆固定安装在丝杆的下端；
[0009]衔接座，固定安装在所述支撑架的上端，所述衔接座的内部安装有中心螺杆，且中心螺杆上安装有移动块。
[0010]优选的，所述凸出部和限位盘之间为一体成型结构，且凸出部的表面设置为弧面，并且凸出部在限位盘的内部均匀分布。
[0011]通过采用上述技术方案，利用凸出部的弧面从而能够对延伸杆进行施压抵触。
[0012]优选的，所述延伸杆的外端和凸出部之间相互贴合，且延伸杆和凸出部之间一一对应，并且延伸杆的外壁和调节环的内壁相互贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，延伸杆和调节环之间相互贴合，从而能够提高延伸杆在调节环上移动的稳定性，防止其出现晃动的现象。
[0014]优选的，所述延伸杆和调节环之间为滑动连接，且调节环和限位盘之间构成旋转结构。
[0015]通过采用上述技术方案，通过延伸杆在调节环上的转动从而能够方便对四方杆进行抵触压紧。
[0016]优选的，所述插杆的外壁和卡接孔的内壁相互贴合，且卡接孔在调节环上均匀分布。
[0017]通过采用上述技术方案，通过插杆对应的插入至调节环上不同位置处的卡接孔中进而能够方便对其运动后的调节环进行限位。
[0018]优选的，所述中心螺杆和移动块之间为螺纹连接，且移动块和衔接座之间为滑动连接，并且移动块的横截面设置为矩形。
[0019]通过采用上述技术方案，利用移动块的矩形结构从而能够避免其跟随中心螺杆进行同步旋转，通过中心螺杆的转动能够使得移动块在衔接座上进行滑动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁艺自动扭纹机，能够在使用的过程中方便对其扭纹长度的进行调节变化，同时能够在扭纹加工时对其四方杆两端起到良好的限位固定作用；
[0021]1、设置有延伸杆，通过调节环的转动从而能够使其上的延伸杆进行同步旋转，当调节环上的延伸杆在转动的过程中与凸出部发生抵触后，延伸杆向调节环的内侧进行移动，通过延伸杆的移动进而能够对四方杆进行夹紧定位，保证在扭纹加工过程中四方杆的稳定性；
[0022]2、设置有移动块，中心螺杆的转动能够使得螺纹连接的移动块在衔接座上进行移动，利用移动块的移动从而能够对其上的定位机构位置进行变动，通过移动块上定位机构移动至不同的位置，从而能够对其扭纹的长度进行调节改变。
附图说明
[0023]图1为本技术正面结构示意图；
[0024]图2为本技术衔接座和移动块侧剖结构示意图；
[0025]图3为本技术限位盘和调节环侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术延伸杆和调节环立体结构示意图；
[0027]图5为本技术延伸杆和调节环剖视结构示意图。
[0028]图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、传动轴；4、皮带轮；5、旋转架；6、定位机构；601、限位盘；602、凸出部；603、延伸杆；604、调节环；605、内置弹簧；606、卡接孔；607、插杆；608、丝杆；7、固定架；8、衔接座；9、中心螺杆；10、移动块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铁艺自动扭纹机，包括支撑架
1、伺服电机2、传动轴3、皮带轮4、旋转架5和固定架7，支撑架1上固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端连接有传动轴3，传动轴3和旋转架5之间通过提供传动动力的皮带轮4相互连接，支撑架1的上端右侧安装有固定架7；定位机构6，安装在固定架7、传动轴3和移动块10的上，定位机构6由限位盘601、凸出部602、延伸杆603、调节环604、内置弹簧605、卡接孔606、插杆607和丝杆608组成，且限位盘601的内侧表面向外拱起形成凸出部602，凸出部602的边侧安装有延伸杆603，且延伸杆603贯穿安装在调节环604上，调节环604的内部和延伸杆603之间通过内置弹簧605相互连接，且调节环604的边侧开设有卡接孔606，卡接孔606的内部插入有插杆607，且插杆607固定安装在丝杆608的下端；凸出部602和限位盘601之间为一体成型结构，且凸出部602的表面设置为弧面，并且凸出部602在限位盘601的内部均匀分布。延伸杆603的外端和凸出部602之间相互贴合，且延伸杆603和凸出部602之间一一对应，并且延伸杆603的外壁和调节环604的内壁相互贴合。延伸杆603和调节环604之间为滑动连接，且调节环604和限位盘601之间构成旋转结构。插杆607的外壁和卡接孔606的内壁相互贴合，且卡接孔606在调节环604上均匀分布。
[0031]如图1
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5所示，当需要对四方杆进行扭纹加工时，将四方杆贯穿插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁艺自动扭纹机，包括支撑架(1)、伺服电机(2)、传动轴(3)、皮带轮(4)、旋转架(5)和固定架(7)，所述支撑架(1)上固定安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)和旋转架(5)之间通过提供传动动力的皮带轮(4)相互连接，所述支撑架(1)的上端右侧安装有固定架(7)；其特征在于：定位机构(6)，安装在所述固定架(7)、传动轴(3)和移动块(10)的上，所述定位机构(6)由限位盘(601)、凸出部(602)、延伸杆(603)、调节环(604)、内置弹簧(605)、卡接孔(606)、插杆(607)和丝杆(608)组成，且限位盘(601)的内侧表面向外拱起形成凸出部(602)，所述凸出部(602)的边侧安装有延伸杆(603)，且延伸杆(603)贯穿安装在调节环(604)上，所述调节环(604)的内部和延伸杆(603)之间通过内置弹簧(605)相互连接，且调节环(604)的边侧开设有卡接孔(606)，所述卡接孔(606)的内部插入有插杆(607)，且插杆(607)固定安装在丝杆(608)的下端；衔接座(8)，固定安装在所述支撑架(1)的上端，所述衔接座(8)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱民，刘方捷，
申请(专利权)人：安溪宏迪工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：