一种凸轮联动压字机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮联动压字机构，包括机架，所述机架的一端固定连接有固定座，所述机架的顶部转动连接有多个辅助滚轮；所述固定座的中心分别转动连接有动力辊和压紧辊，所述动力辊的后端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的后端连接有万向联轴器；所述机架顶部的一侧安装有压字驱动气缸，所述压字驱动气缸活塞杆的底端固定连接有压字轮座，所述压字轮座底部安装有运动滑块，所述运动滑块的中心安装有压字轮本体，所述压字轮本体的中心安装有压字轴。本实用新型专利技术通过采用机械加工设备，不仅节省了大量人力物力，更加省时省力，降低了人工成本，同时也大大提高了加工效率和产能，从而使设备整体的加工效率大大提高。从而使设备整体的加工效率大大提高。从而使设备整体的加工效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮联动压字机构


[0001]本技术涉及汽车轮毂加工
，特别是涉及一种凸轮联动压字机构。

技术介绍

[0002]轮毂轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。钢质轮毂最主要的优点就是制造工艺简单，成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强，也就是便宜又结实。但钢质轮毂的缺点也相对比较突出就是外观丑陋，重量较大(相同的轮毂钢材质要比铝合金材质重很多)，惯性阻力大，散热性也比较差，而且非常容易生锈。
[0003]汽车轮毂生产中需在产品上标注型号、生产日期等一些钢印标志，传统钢印标注方法是在冲床上安装加字码进行人工操作打印，采用人工进行操作打印不仅费时费力，大大增加了人工成本，同时也不利于提高加工效率和产能。
[0004]因此亟需提供一种凸轮联动压字机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是汽车轮毂的传统钢印标注方法是在冲床上安装加字码进行人工操作打印，采用人工进行操作打印不仅费时费力，大大增加了人工成本，同时也不利于提高加工效率和产能。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种凸轮联动压字机构，包括机架，所述机架的一端固定连接有固定座，所述机架的顶部转动连接有多个辅助滚轮；
[0007]所述固定座的中心分别转动连接有动力辊和压紧辊，所述动力辊的后端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的后端连接有万向联轴器；
[0008]所述机架顶部的一侧安装有压字驱动气缸，所述压字驱动气缸活塞杆的底端固定连接有压字轮座，所述压字轮座底部安装有运动滑块，所述运动滑块的中心安装有压字轮本体，所述压字轮本体的中心安装有压字轴，所述运动滑块上安装有两组压字轮导向销；
[0009]在压字驱动气缸无杆腔加压作用下，通过凸轮轴连杆使压字轮本体、被加工工件、字头辊轮相互夹紧受力将字体压在工件上；在压字驱动气缸压紧工作的同时工件被动力辊和压紧辊拖拽向前移动，工件在移动时带动压字轮本体和字头辊轮旋转，此时安装在字头辊轮上的字头产品型号和日期等样式被压制在工件上；
[0010]当字头辊轮旋转一周时字头位置检测发出信号，压字驱动气缸换向动作有杆腔受压，同时带动凸轮轴连杆、压字轮座、压字轴、运动滑块、凸轮轴等机构反向运动，将压字轮本体、字头辊轮、被加工工件分离；字头辊轮下降与工件分离后，被辊轮制动片控制立即停止转动；
[0011]所述机架中心的一侧转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴的外侧安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮的外侧安装有字头辊轮，所述凸轮轴和压字轴的后端均固定连接有凸轮轴连
杆，两个所述凸轮轴连杆远离凸轮轴和压字轴的一端均转动连接有活动关节，两个所述活动关节之间固定连接有调节螺杆；当控制系统接收到信号后，压字驱动气缸动作，使此无杆腔运动下压并带动压字轮座、运动滑块、压字轮本体，在运动滑块发生位移时带动凸轮轴连杆、调节螺杆、活动关节移动；当凸轮轴连杆移动时会发生角度的变化，带动凸轮轴旋转使偏心凸轮同时跟随凸轮轴转动；当偏心凸轮转动时抬高字头辊轮的高度，使字头辊轮上的字头接触工件；
[0012]所述机架底部靠近固定座的一侧分别安装有与字头辊轮相对应的辊轮制动片和字头位置检测传感器。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架与固定座为一体式结构。
[0014]通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架为框架结构，且多个辅助滚轮均在机架中心的顶部均匀分布。
[0016]本技术进一步设置为：所述动力辊与压紧辊在固定座的中心呈垂直对称结构布置。
[0017]通过上述技术方案，在固定座的中心呈垂直对称结构布置的动力辊与压紧辊可以对工件起到定位和拖动作用。
[0018]本技术进一步设置为：所述万向联轴器与连接法兰转动连接。
[0019]通过上述技术方案，启动主机设备，使主动辊通过万向联轴器、连接法兰等传动机构带动下进行旋转。
[0020]本技术进一步设置为：所述机架顶部的一侧设置有安装架，压字驱动气缸安装于安装架的顶部，且压字驱动气缸外壁的两侧均开设有两组与压字轮导向销相对应的限位孔。
[0021]本技术进一步设置为：两个所述活动关节的中心均开设有与调节螺杆相对应的安装孔。
[0022]通过上述技术方案，从而可以对调节螺杆起到安装定位作用。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术通过采用机械加工设备，不仅节省了大量人力物力，更加省时省力，降低了人工成本，同时也大大提高了加工效率和产能，从而使设备整体的加工效率大大提高；
[0025]2.本技术通过设计简单的自动化压字机构，可以代替人工未完成快速操作打印，同时也便于日常的保养维护。
附图说明
[0026]图1为本技术的主视图；
[0027]图2为本技术的后视图；
[0028]图3为本技术的俯视图；
[0029]图4为图3中A
‑
A向剖视图。
[0030]图中：1、万向联轴器；2、连接法兰；3、调节螺杆；4、凸轮轴连杆；5、压字驱动气缸；6、压字轮座；7、压字轮本体；8、压字轮导向销；9、压字轴；10、运动滑块；11、动力辊；12、压紧
辊；13、凸轮轴；14、偏心凸轮；15、字头辊轮；16、辅助滚轮；17、机架；18、活动关节；19、辊轮制动片；20、字头位置检测传感器；21、固定座。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1和图2，一种凸轮联动压字机构，包括机架17，机架17的一端固定连接有固定座21，机架17的顶部转动连接有多个辅助滚轮16；机架17与固定座21为一体式结构，从而使其整体结构更为简单牢固；机架17为框架结构，且多个辅助滚轮16均在机架17中心的顶部均匀分布；
[0033]如图3所示，固定座21的中心分别转动连接有动力辊11和压紧辊12，动力辊11与压紧辊12在固定座21的中心呈垂直对称结构布置，在固定座21的中心呈垂直对称结构布置的动力辊11与压紧辊12可以对工件起到定位和拖动作用；动力辊11的后端固定连接有连接法兰2，连接法兰2的后端连接有万向联轴器1；万向联轴器1与连接法兰2转动连接，启动主机设备，使主动辊通过万向联轴器1、连接法兰2等传动机构带动下进行旋转；
[0034]如图4所示，机架17顶部的一侧安装有压字驱动气缸5，压字驱动气缸5活塞杆的底端固定连接有压字轮座6，压字轮座6底部安装有运动滑块10，运动滑块10的中心安装有压字轮本体7，压字轮本体7的中心安装有压字轴9，运动滑块10上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮联动压字机构，包括机架（17），其特征在于：所述机架（17）的一端固定连接有固定座（21），所述机架（17）的顶部转动连接有多个辅助滚轮（16）；所述固定座（21）的中心分别转动连接有动力辊（11）和压紧辊（12），所述动力辊（11）的后端固定连接有连接法兰（2），所述连接法兰（2）的后端连接有万向联轴器（1）；所述机架（17）顶部的一侧安装有压字驱动气缸（5），所述压字驱动气缸（5）活塞杆的底端固定连接有压字轮座（6），所述压字轮座（6）底部安装有运动滑块（10），所述运动滑块（10）的中心安装有压字轮本体（7），所述压字轮本体（7）的中心安装有压字轴（9），所述运动滑块（10）上安装有两组压字轮导向销（8）；所述机架（17）中心的一侧转动连接有凸轮轴（13），所述凸轮轴（13）的外侧安装有偏心凸轮（14），所述偏心凸轮（14）的外侧安装有字头辊轮（15），所述凸轮轴（13）和压字轴（9）的后端均固定连接有凸轮轴连杆（4），两个所述凸轮轴连杆（4）远离凸轮轴（13）和压字轴（9）的一端均转动连接有活动关节（18），两个所述活动关节（18）之间固定连接有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓辰，赵士林，曹红师，
申请(专利权)人：山东运达机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：