本实用新型专利技术涉及一种超洁净灌装用的高密封性包装瓶，包括有瓶身和瓶盖。瓶盖协同瓶身以形成一液体留存腔。瓶盖包括有瓶盖本体。由瓶盖本体的内顶壁继续向内延伸出有同心态布置的环形密封缘和环形密封唇边。在瓶盖本体被组装到位状态下，环形密封唇边无间隙地内插于瓶身瓶口内，以形成第一道溢水防线，与此同时，环形密封缘因受到来自有于瓶身顶壁的反向作用力而受压弹性形变，以形成第二道溢水防线。第一道溢水防线和第二道溢水防线相互协同作用可有效地避免液体外溢现象的发生。另外，在执行瓶盖注塑成型的进程中，环形密封缘和环形密封唇边可同步地成型而出，成型工艺相对简单，且总体制造成本增幅不大。且总体制造成本增幅不大。且总体制造成本增幅不大。
【技术实现步骤摘要】
一种超洁净灌装用的高密封性包装瓶
[0001]本技术涉及包装瓶设计、制造
，尤其是一种超洁净灌装用的高密封性包装瓶。
技术介绍
[0002]包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。包装瓶由瓶身和瓶盖构成。瓶盖协同瓶身以形成一液体留存腔，以用来盛载液体。
[0003]超洁净灌装（Ultra
‑
CleanFilling）作为一项新的工艺技术，是依据微生物栅栏技术的原理和HACCP质量控制理论，利用洁净的灌装设备，在洁净的充填环境下，将杀菌合格的物料充填到洁净的包材中，不添加防腐剂，密封，从而达到延长产品保质期的目的。因此，相较于普通的工艺，超洁净灌装工艺对包材质量的要求更高，其中，更高的密封性是诸多指标中较为重要的一项。
[0004]另外，为了避免液体外溢现象的发生，设计要求瓶盖相对于瓶身被施拧到位后所形成的液体留存腔长时间内保持于密封态。在现有技术中，所采用的设计方案大体分为以下两类，具体为：1）密封垫密封方案；将密封垫提前衬垫于瓶盖的内腔中，且在执行旋拧瓶盖的进程中，密封垫跟随瓶盖执行同步位移运行以逐渐靠近瓶身的瓶口，直至其被稳定地压靠。密封垫因受到挤压力作用而发生自适应弹性变形，以对组装间隙进行有效封堵、填充；2）缠绕密封方案；在正式执行瓶盖施拧工序前，预先围绕着瓶身的瓶口外侧壁缠绕一层或多层密封纸或密封带，随后在旋紧瓶盖的进程中，密封纸或密封带可自行地对组装间隙进行填充、封堵。上述两种技术方案均有效地避免了包装瓶漏液现象的发生，然而，却各自存在有以下问题：在密封垫密封方案中，在正式执行旋紧瓶盖操作前，密封垫因受到振动力或自重力影响而导致其组装位置发生变动或者由瓶盖中脱出现象的发生，进而不但会降低密封垫的实际密封效果，甚至会导致瓶盖旋拧进程不能顺利、高效实施；在缠绕密封方案中，当瓶盖被旋拧取下后，正式取用液体前，需要消费者花费大量时间、精力去除密封纸或密封带，严重地降低了包装瓶的应用体验。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
[0005]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终开发了该超洁净灌装用的高密封性包装瓶。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种超洁净灌装用的高密封性包装瓶，包括有瓶身和瓶盖。瓶盖协同瓶身以形成一液体留存腔。瓶盖包括有瓶盖本体。由瓶盖本体的内顶壁继续向内延伸出有同心态布置的环形密封缘和环形密封唇边。在瓶盖本体被组装到位状态下，环形密封唇边无间隙地内插于瓶身瓶口内，与此同时，环形密封缘因受到来自有于瓶身顶壁的反向作用力而受压弹性形变。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，设环形密封唇边的外径值为D，厚度值为
t，而瓶身瓶口的内径值为d，则0.15mm≤D
‑
d≤1/5t。当瓶盖本体被安装到位后，环形密封唇边因受到周向反向作用力而自适应性地缩形。
[0008]作为本技术技术方案的更进一步改进，在环形密封唇边的自由端成型出有弧形导向部。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，环形密封唇边设有迷宫密封结构。迷宫密封结构由多条成型于环形密封唇边上的、且沿着环形密封唇边高度方向线性阵列的环形容液凹槽构成。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，由瓶身瓶口的顶壁向下延伸出有用来嵌入环形密封缘的环形容置凹槽。且在瓶盖本体被旋合到位的状态下，环形密封缘因受压而将环形容置凹槽完全充满。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，瓶盖优选借由螺纹副以旋合于瓶身上，相对应地，围绕瓶身的瓶口外侧壁向成型出有外螺纹部，而在瓶盖本体的内侧壁上成型出有与外螺纹部相适配的内螺纹部。
[0012]作为本技术技术方案的更进一步改进，位于外螺纹部的正下方，由瓶身瓶口的外侧壁成型出有限位裙边。瓶盖还包括有保险环和连系单元。连系单元用来连系瓶盖本体和保险环，其由多个成型于瓶盖本体和保险环之间的、周向均布的连接条构成。在瓶盖相对于瓶身旋合到位的状态下，保险环位于限位裙边的正下方。且在保险环越过限位裙边的进程中，其因受到来自于限位裙边侧向反作用力影响而发生弹性形变。
[0013]作为本技术技术方案的更进一步改进，在保险环的内侧壁上成型出有多个围绕其中心轴线周向均布的、且与限位裙边相配合应用的内延限位块。正对应于内延限位块，由保险环的外侧壁向内延伸出有避让缺口。
[0014]作为本技术技术方案的进一步改进，在瓶盖本体的顶壁上设有利于瓶盖旋拧机输出旋拧力矩的增摩部。
[0015]作为本技术技术方案的更进一步改进，增摩部由多条成型于瓶盖本体顶壁上、且同心态布置的环形增摩凸缘构成。设环形增摩凸缘的厚度值为h，则0.2mm≤h≤0.3mm。
[0016]通过采用上述技术方案进行设置，当瓶盖相对于瓶身被组装到位后，因环形密封唇边的外侧壁与瓶口的内侧壁始终保持于无间隙贴触状态，以形成第一道溢水防线；而环形密封缘因受到压力作用而发生自适应弹性变形，以有效地填充形成于瓶盖内顶壁和瓶口上顶壁之间的组装间隙，以形成第二道溢水防线。第一道溢水防线和第二道溢水防线相互协同作用可有效地避免液体外溢现象的发生，增加了密封性，更有利于满足超洁净灌装工艺的需要。另外，还需要说明的是，在执行瓶盖注塑成型的进程中，环形密封缘和环形密封唇边可同步地成型而出，成型工艺相对简单，且总体制造成本增幅不大。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术中超洁净灌装用的高密封性包装瓶第一种实施方式的结构示意图（以剖面状态呈现）。
[0019]图2是本技术超洁净灌装用的高密封性包装瓶第一种实施方式中瓶身的立体示意图。
[0020]图3是本技术超洁净灌装用的高密封性包装瓶第一种实施方式中瓶盖的立体示意图。
[0021]图4是图1的I局部放大图。
[0022]图5是本技术超洁净灌装用的高密封性包装瓶第一种实施方式中瓶身上外螺纹部的参数示意图。
[0023]图6是本技术超洁净灌装用的高密封性包装瓶第一种实施方式中瓶盖本体上内螺纹部的参数示意图。
[0024]图7是本技术中超洁净灌装用的高密封性包装瓶第二种实施方式的局部结构示意图。
[0025]1‑
瓶身；11
‑
外螺纹部；12
‑
限位裙边；13
‑
环形容置凹槽；2
‑
瓶盖；21
‑
瓶盖本体；211
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超洁净灌装用的高密封性包装瓶，包括有瓶身和瓶盖；所述瓶盖协同所述瓶身以形成一液体留存腔，其特征在于，所述瓶盖包括有瓶盖本体；由所述瓶盖本体的内顶壁继续向内延伸出有同心态布置的环形密封缘和环形密封唇边；在所述瓶盖本体被组装到位状态下，所述环形密封唇边无间隙地内插于所述瓶身瓶口内，与此同时，所述环形密封缘因受到来自有于所述瓶身顶壁的反向作用力而受压弹性形变。2.根据权利要求1所述的超洁净灌装用的高密封性包装瓶，其特征在于，设所述环形密封唇边的外径值为D，厚度值为t，而所述瓶身瓶口的内径值为d，则0.15mm≤D
‑
d≤1/5t;当所述瓶盖本体被安装到位后，所述环形密封唇边因受到周向反向作用力而自适应性地缩形。3.根据权利要求2所述的超洁净灌装用的高密封性包装瓶，其特征在于，在所述环形密封唇边的自由端成型出有弧形导向部。4.根据权利要求2所述的超洁净灌装用的高密封性包装瓶，其特征在于，所述环形密封唇边设有迷宫密封结构；所述迷宫密封结构由多条成型于所述环形密封唇边上的、且沿着所述环形密封唇边高度方向线性阵列的环形容液凹槽构成。5.根据权利要求1所述的超洁净灌装用的高密封性包装瓶，其特征在于，由所述瓶身瓶口的顶壁向下延伸出有用来嵌入所述环形密封缘的环形容置凹槽；且在所述瓶盖本体被旋合到位的状态下，所述环形密封缘因受压而将所述环形容置凹槽完全充满。6.根据权利要求1
‑
5中任...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，陈国靖，刘扬，
申请(专利权)人：柏维力生物技术安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。