异质结电池及光伏组件电池串制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异质结电池及光伏组件电池串，包括：电池片；丝印栅线，所述丝印栅线设置于所述电池片的表面，至少部分的所述丝印栅线设置为导电胶，所述导电胶采用丝印工艺成型于所述电池片上；以及金属网，所述金属网与所述丝印栅线连接并固设于所述电池片上。如此一来，金属网可当做主栅线和副栅线进行电流传输，丝印栅线除采集电流以外，主要被用来粘结固定金属网，可大大减少丝印栅线的使用量，降低成本，同时透光率高，且耐侯性能佳，此外，金属网的线径可以做大，导电性能优良，有助于提升电池片效率。提升电池片效率。提升电池片效率。

【技术实现步骤摘要】
异质结电池及光伏组件电池串


[0001]本技术涉及太阳能光伏电池
，特别是涉及一种异质结电池及光伏组件电池串。

技术介绍

[0002]面对世界范围内不可再生能源的消耗殆尽的严重问题，各国都在大力倡导发展可再生的清洁能源，这其中能够将太阳能转化为电能的光伏产业得到了空前的发展机遇。
[0003]光伏组件中的核心部件为光伏电池，目前行业中针对异质结电池主要采用SmartWire智能栅网连接技术(SWCT)或类似技术进行封装，此类技术在串焊时需要使用复合膜来束缚低温金属丝，经过层压和热压加工后，低温金属丝与银栅线或ITO(氧化铟锡)形成连接以实现电传输，但此类技术会存在如下问题：复合膜的使用成本高，且复合膜的透光率低，长期耐候性能差，金属线与ITO接触电阻大，封装损失大，光伏电池效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种异质结电池及光伏组件电池串，旨在解决现有技术复合膜的成本低、透光率低、耐侯性能差，电阻大，电池效率低的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种异质结电池，其包括：
[0006]电池片；
[0007]丝印栅线，所述丝印栅线设置于所述电池片的表面，至少部分的所述丝印栅线设置为导电胶，所述导电胶采用丝印工艺成型于所述电池片上；以及金属网，所述金属网与所述丝印栅线连接并固设于所述电池片上。
[0008]上述方案的异质结电池进行加工时，首先根据电池图形在电池片的正面和背面依次采用丝网印刷制作出丝印栅线，而后将提前制备好的金属网对准丝印栅线后铺放到电池片上，使金属网与丝印栅线结合，最后将电池片放入烘干设备中进行烘干固化处理，金属网便可通过丝印栅线与电池片粘结固接为一体，从而制备得到异质结电池成品。如此一来，金属网可当做主栅线和副栅线进行电流传输，丝印栅线除采集电流以外，主要被用来粘结固定金属网，可大大减少丝印栅线的浆料使用量，降低成本，同时透光率高，且耐侯性能佳，此外，金属网的线径可以做大，导电性能优良，有助于提升电池片效率。
[0009]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0010]在其中一个实施例中，至少部分的所述丝印栅线设置为银浆线。
[0011]在其中一个实施例中，所述导电胶的宽度范围为1um～50um，高度范围为1um～20um；所述银浆线的宽度范围为30um，高度为5um。
[0012]在其中一个实施例中，所述丝印栅线与所述金属网的结构保持一致，以使所述丝印栅线与所述金属网全接触贴合。
[0013]在其中一个实施例中，所述丝印栅线在所述电池片上的分布面积小于所述金属网在所述电池片上的分布面积，以使所述丝印栅线与所述金属网部分接触贴合。
[0014]在其中一个实施例中，所述金属网采用铜网、铝网、合金网其中的任意一种。
[0015]在其中一个实施例中，所述金属网包括多根第一金属线和多根第二金属线，多根所述第一金属线沿所述电池片的第一方向间隔排布，多根所述第二金属线沿所述电池片的第二方向间隔排布，所述第一金属线与所述第二金属线垂直相交；其中，所述第一金属线设为主栅线，所述第二金属线设为副栅线。
[0016]在其中一个实施例中，所述主栅线的线径大于或等于所述副栅线的线径。
[0017]在其中一个实施例中，所述主栅线或者所述副栅线具有连接线段，所述连接线段伸出至所述电池片的其中一个侧面或者两个相对侧面。
[0018]另一方面，本申请还提供一种光伏组件电池串，其包括至少两个如上所述的异质结电池，至少两个所述异质结电池采用叠瓦方式或焊带方式连接成串。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例所述的异质结电池的组装结构图；
[0022]图2为图1的爆炸结构图；
[0023]图3为本申请另一实施例所述的异质结电池的组装结构图；
[0024]图4为图3的爆炸结构图；
[0025]图5为本申请一实施例所述的光伏组件电池串的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100、异质结电池；10、电池片；20、丝印栅线；30、金属网；31、主栅线；32、副栅线；33、连接线段；200、光伏组件电池串。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]如图1所示，为本申请一实施例展示的一种异质结电池100，异质结太阳电池英文名称缩写为HIT(Heterojunction with Intrinsic Thin
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layer)，中文名称为本征薄膜异质结电池100。p
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n结由两种不同类型的半导体材料组成的太阳能电池均可称为异质结太阳能电池，与之相对的是同质结电池，即p
‑
n结由同种半导体材料组成。良好的钝化接触可以在最大化降低接触表面的载流子负荷速率的同时保持电池较好的电学性能，异质结电池100结构是其中的佼佼者。
[0030]HIT电池一般是以N型硅片为衬底，典型结构为在正面依次为透明导电氧化物膜(简称TCO)、P型非晶硅薄膜，和本征富氢非晶硅薄膜；在电池背面依次为TCO透明导电氧化物膜，N型非晶硅薄膜和本征非晶硅膜。HIT电池在制造工艺流程上也较为简洁，在以上提到的电池结构中的薄膜都是通过沉积的方式形成，最后通过丝网印刷或者电镀工艺在电池两面制备金属电极，再经过低温固化工艺，完成HIT电池的制造。相比于传统的PERC电池生产工艺以及TOPCon电池工艺，HIT电池的工艺制程相对较短，只有四大环节，依次是清洗制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝印固化。
[0031]1.清洗制绒。与常规P型或者N型电池制造工艺类似，HIT电池也是以清洗制绒为电池制造的第一步，这一步骤的主要目的是清除N型衬底表面的油污和金属杂质，去除机械损伤层，形成金字塔绒面，陷光并减少表面反射。
[0032]2.制备非晶硅薄膜。硅片在PECVD设备中制作钝化膜和PN结。HIT电池高效率的根源在于本征非晶硅薄膜优良的钝化效果。由于晶硅衬底表面存在大量的悬挂键，光照激发的少数载流子到达表面后容易被悬挂键俘获而复合，从而降低电池效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异质结电池，其特征在于，包括：电池片；丝印栅线，所述丝印栅线设置于所述电池片的表面，至少部分的所述丝印栅线设置为导电胶，所述导电胶采用丝印工艺成型于所述电池片上；以及金属网，所述金属网与所述丝印栅线连接并固设于所述电池片上。2.根据权利要求1所述的异质结电池，其特征在于，至少部分的所述丝印栅线设置为银浆线。3.根据权利要求2所述的异质结电池，其特征在于，所述导电胶的宽度范围为1um～50um，高度范围为1um～20um；所述银浆线的宽度范围为30um，高度为5um。4.根据权利要求1所述的异质结电池，其特征在于，所述丝印栅线与所述金属网的结构保持一致，以使所述丝印栅线与所述金属网全接触贴合。5.根据权利要求1所述的异质结电池，其特征在于，所述丝印栅线在所述电池片上的分布面积小于所述金属网在所述电池片上的分布面积，以使所述丝印栅线与所述金属网部分接触贴合。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治勋，周华明，石刚，
申请(专利权)人：通威太阳能合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：