本申请涉及一种真空脱气装置，包括真空室装置、真空管道系统、真空动力装置、电控系统，真空室装置、真空管道系统、真空动力装置依次连通，钢包置于真空室装置内，电控系统设置有控制器，控制器与真空室装置、真空管道系统、真空动力装置均连接，其特征是：所述真空室装置包括气动挡板机构、真空罐、真空盖，真空盖安装在真空罐上，真空罐上设置有密封圈，氩气系统连通至真空罐内，气动挡板机构与控制器连接，气动挡板机构安装在真空罐上并与密封圈配合。所述真空罐上还设置有漏钢检测装置，控制器与漏钢检测装置连接。本申请使用寿命长，生产成本低，安全性好。安全性好。安全性好。
【技术实现步骤摘要】
一种真空脱气装置
[0001]本申请涉及一种真空脱气装置，主要适用于需要在真空环境下进行生产的工艺场合。
技术介绍
[0002]真空脱气装置是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。真空脱气装置具有真空脱气、吹氩搅拌、非真空测温取样、喂丝等多种功能。可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢等。由于它具有极强的真空脱气能力，因此可保证钢中的氢、氧、氮含量达到最低水平，并精确调整钢水成分，使夹杂物充分上浮、而有效提高钢的洁净度。现有技术的真空脱气装置为VD真空室装置、真空管道、真空主阀、蒸汽喷射真空泵以及能源介质配套、自动化控制系统，真空罐上的密封圈容易被真空盖上的钢渣烧毁，且漏钢时没有专门的检测装置，安全性受影响；此外，传统的VD真空脱气装置需配置安全性要求很高的蒸汽供应系统及水量庞大的浊环水系统，其使用运行成本比较高。
技术实现思路
[0003]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用寿命长，生产成本低，安全性好的真空脱气装置。
[0004]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空脱气装置，包括真空室装置、真空管道系统、真空动力装置、电控系统，真空室装置、真空管道系统、真空动力装置依次连通，钢包置于真空室装置内，电控系统设置有控制器，控制器与真空室装置、真空管道系统、真空动力装置均连接，其特征是所述真空室装置包括气动挡板机构、真空罐、真空盖，真空盖安装在真空罐上，真空罐上设置有密封圈，氩气系统连通至真空罐内对钢水进行搅拌，为了防止真空冶炼结束移动真空盖时，真空盖上的高温钢渣掉落烧损密封圈，设置了一套气动挡板机构，气动挡板机构与控制器连接，气动挡板机构安装在真空罐上并与密封圈配合，在真空盖打开时弹出罩住真空罐上的密封圈，延长密封圈使用寿命。
[0005]本申请真空罐上还设置有漏钢检测装置，控制器与漏钢检测装置连接，控制器通过漏钢检测装置检测到不正常情况时进行报警并关闭所有装置，提高设备运行的安全性。
[0006]所述真空动力装置采用机械真空泵组，所述机械真空泵组包括四级水环泵组、三级罗茨泵组、二级罗茨泵组、一级罗茨泵组、泵侧破空阀，四级螺水环组由若干个水环泵并联组成，四级水环泵组输出端接大气，四级螺杆水环泵输入端接三级罗茨泵组输出端，三级罗茨泵组输入端接二级罗茨泵组输出端，二级罗茨泵组输入端接一级罗茨泵组输出端，一级罗茨泵组输入端与真空管道系统输出端连通，三级罗茨泵组、二级罗茨泵组、一级罗茨泵组均由若干个罗茨泵并联组成，一级罗茨泵组输入端设置有泵侧破空阀、流量检测装置，泵侧破空阀、流量检测装置与控制器连接。
[0007]所述真空管道系统包括真空管道、阻火过滤器、气动破空装置、手动破空装置、真空主阀一、旁通阀、布袋除尘器、防爆装置、真空主阀二，阻火过滤器、布袋除尘器通过真空
管道连接在真空室装置与机械真空泵组之间，阻火过滤器、布袋除尘器之间的真空管道上设置有气动破空装置、手动破空装置、废气温度检测装置、真空主阀一，布袋除尘器与机械真空泵组之间的真空管道上设置有防爆装置、粉尘检测装置、压力检测装置、真空主阀二，旁通阀安装在真空主阀一两侧，气动破空装置、废气温度检测装置、粉尘检测装置、压力检测装置、真空主阀一、真空主阀二、旁通阀均与控制器连接。
[0008]本申请所述真空罐与阻火过滤器之间的真空管道周边设置有水冷装置，水冷装置与冷却水系统连通，水冷装置与控制器连接。
[0009]本申请采用根据VD冶炼工艺特殊设计的机械真空泵组，为钢液VD真空脱气提供所需真空条件。由阻火过滤器、布袋除尘器组成的烟气预处理系统，使VD脱气产生的含颗粒物废气经净化处理后再进入机械真空泵组，保证了真空机组的使用寿命及长期使用的稳定性。也正是因为本申请采用了这套烟气预处理系统，VD脱气尾气可达标排放，整套工艺装备方可在满足环保要求的情况下得以应用推广。
[0010]所述控制器采用PLC或工控机并通过TCP/IP以太网传送可编程逻辑控制器采集、处理实时现场所有模拟量和开关量检测数据，实现对真空脱气装置主要设备的监控。
[0011]本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用寿命长，生产成本低，安全性好，采用特殊设计的机械真空泵组来替代传统的蒸汽喷射真空泵。为了保证机械真空泵在VD真空脱气工况下正常运行，通过真空管道系统进行烟气过滤降温，保证进入机械真空泵组的烟气温度低于60℃、颗粒物含量低于20mg/m3的运行要求。由于真空管道系统采用布袋除尘器作为烟气净化单元，可以很好的满足要求日益提高的环保排放要求。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0013]图中：氩气系统1、漏钢检测装置2、气动挡板机构3、真空罐4、钢包5、真空盖6、真空管道7、真空管道7上的水冷装置71、真空度检测装置一8、阻火过滤器9、气动破空装置10、手动破空装置11、废气温度检测装置12、真空主阀一13、旁通阀14、布袋除尘器15、防爆装置16、粉尘检测装置17、压力检测装置18、真空主阀二19、真空度检测装置二20、冷却水系统21、氮气系统22、流量测量装置23、泵侧破空阀24、一级罗茨泵组25、二级罗茨泵组26、三级罗茨泵组27、四级水环泵组28。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
[0015]参见图1，本申请实施例主要包括真空室装置A、真空管道系统B、机械真空泵组C、检测系统、电控系统，配套的介质系统为上述装置提供所需电、压缩空气、氮气、氩气、冷却水、液压动力。
[0016]真空室装置A包括：气动挡板机构3、真空罐4、钢包5、真空盖6，气动挡板机构3与控制器连接，控制器通过漏钢检测装置2检测到不正常情况时进行报警并关闭所有装置，气动挡板机构3安装在真空罐4上并在真空盖6打开时弹出罩住真空罐4上的密封圈（图上未示出），防止真空盖6打开时钢渣掉落至密封圈上烧毁密封圈。
[0017]真空管道系统B包括：真空管道7、阻火过滤器9、气动破空装置10、手动破空装置11、真空主阀一13、旁通阀14、布袋除尘器15、防爆装置16、真空主阀二19。阻火过滤器9、布袋除尘器15通过真空管道连接在真空室装置A与机械真空泵组C之间，阻火过滤器9、布袋除尘器15之间的真空管道上设置有气动破空装置10、手动破空装置11、废气温度检测装置12、真空主阀一13，布袋除尘器15与机械真空泵组C之间的真空管道上设置有防爆装置16、粉尘检测装置17、压力检测装置18、真空主阀二19，旁通阀14安装在真空主阀一13两侧（与真空主阀一13并联），打开真空主阀一13前，先打开旁通阀13，使真空主阀一13阀前阀后压力均压，以保证真空主阀一13顺利打开，气动破空装置10、废气温度检测装置12、粉尘检测装置17、压力检测装置18、真空主阀一13、真空主阀二19、旁通阀14均与控制器连接。
[0018]本申请真空罐4与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空脱气装置，包括真空室装置、真空管道系统、真空动力装置、电控系统，真空室装置、真空管道系统、真空动力装置依次连通，钢包置于真空室装置内，电控系统设置有控制器，控制器与真空室装置、真空管道系统、真空动力装置均连接，其特征是：所述真空室装置包括气动挡板机构、真空罐、真空盖，真空盖安装在真空罐上，真空罐上设置有密封圈，氩气系统连通至真空罐内，气动挡板机构与控制器连接，气动挡板机构安装在真空罐上并与密封圈配合。2.根据权利要求1所述真空脱气装置，其特征是：真空罐上还设置有漏钢检测装置，控制器与漏钢检测装置连接。3.根据权利要求1所述真空脱气装置，其特征是：所述真空动力装置采用机械真空泵组，所述机械真空泵组包括四级水环泵组、三级罗茨泵组、二级罗茨泵组、一级罗茨泵组、泵侧破空阀，四级螺水环组由若干个水环泵并联组成，四级水环泵组输出端接大气，四级螺杆水环泵输入端接三级罗茨泵组输出端，三级罗茨泵组输入端接二级罗茨泵组输出端，二级罗茨泵组输入端接一级罗茨泵组输出端，一级罗茨泵组输入端与真空管道系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍志东，吴富阳，蒋桥兵，李龙，
申请(专利权)人：浙江杭真能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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