副产盐酸脱氯装置制造方法及图纸

本申请公开了副产盐酸脱氯装置，涉及有机化工生产技术领域，针对在进行副产盐酸的游离氯去除过程中，现有的直接用压缩空气进行吹扫的方式一般耗时较长，不仅生产效率较低，且会导致压缩空气消耗较多的问题，现提出如下方案，其包括分离罐和空气压缩机，所述分离罐的顶部贯通设置有导液管和排气管，且所述导液管的端部延伸并靠近分离罐的底端，所述导液管远离分离罐的一端固定连接有呈连通设置的折流导管，且所述折流导管的内部设置有折流过滤组件，所述折流导管远离导液管的一端固定连接有呈连通设置的进液管。本申请结构新颖，不仅实现了对空气吹扫效率的提高，有利于提高生产效率，且减少了压缩空气的能耗，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

By product hydrochloric acid dechlorination unit

【技术实现步骤摘要】
副产盐酸脱氯装置


[0001]本申请涉及有机化工生产
，尤其涉及副产盐酸脱氯装置。

技术介绍

[0002]在有机化工的生产过程会产生副产盐酸，该盐酸中含有较高的游离氯，一般需要经过空气吹扫去除游离氯，现有的方式是直接将空气管通入副产盐酸的中间罐进行吹扫游离氯，由于空气吹扫不均匀，导致吹扫结束后依然存在游离氯，且空气吹扫时间较长，导致压缩空气消耗较多。因此，为了解决此类问题，我们提出副产盐酸脱氯装置。

技术实现思路

[0003]本申请提出的副产盐酸脱氯装置，解决了在进行副产盐酸的游离氯去除过程中，现有的直接用压缩空气进行吹扫的方式一般耗时较长，不仅生产效率较低，且会导致压缩空气消耗较多的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]副产盐酸脱氯装置，包括分离罐和空气压缩机，所述分离罐的顶部贯通设置有导液管和排气管，且所述导液管的端部延伸并靠近分离罐的底端，所述导液管远离分离罐的一端固定连接有呈连通设置的折流导管，且所述折流导管的内部设置有折流过滤组件，所述折流导管远离导液管的一端固定连接有呈连通设置的进液管；
[0006]所述空气压缩机的输入端固定连接有呈连通设置的滤气盒，且所述滤气盒的内部设置有过滤干燥组件，所述滤气盒远离空气压缩机的一侧固定连接有呈连通设置的进气管，所述空气压缩机的输出端固定连接有插气管，且所述插气管与折流导管呈连通设置，所述插气管设置在折流导管靠近进液管的一端。
[0007]优选的，所述导液管位于分离罐内部的管体端部固定连接有多个呈连通设置的分液管。
[0008]优选的，多个所述分液管呈环形阵列分布。
[0009]优选的，所述折流过滤组件包括折流板和PVC丝网，所述折流导管相对的两侧内壁上均固定设置有多个呈阵列分布的折流板，且两侧内壁上的所述折流板呈错位分布，所述折流导管靠近导液管一端的内壁上固定设置有多个呈线性阵列分布的PVC丝网。
[0010]优选的，所述过滤干燥组件包括过滤网、干燥板和活性炭板，所述滤气盒的内部固定设置有过滤网、干燥板和活性炭板。
[0011]优选的，所述过滤网、干燥板和活性炭板沿进气管向空气压缩机方向依次排布。
[0012]本申请的有益效果为：
[0013]通过折流导管和折流过滤组件，副产盐酸与压缩空气混合经折流板充分混合后，再经过PVC丝网，形成大量气泡，能够高效的将副产盐酸中的游离氯带出，之后进入分离罐实现气液分离，不仅有利于减少空气吹扫的时间，提高生产效率，且有利于减少压缩空气的能耗。
[0014]综上所述，本申请不仅实现了对空气吹扫效率的提高，有利于提高生产效率，且减少了压缩空气的能耗，解决了在进行副产盐酸的游离氯去除过程中，现有的直接用压缩空气进行吹扫的方式一般耗时较长，不仅生产效率较低，且会导致压缩空气消耗较多的问题，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本申请的结构示意图；
[0016]图2为本申请的分离罐的剖视图；
[0017]图3为本申请的折流导管的剖视图；
[0018]图4为本申请的滤气盒的剖视图。
[0019]图中标号：1、分离罐；2、空气压缩机；3、导液管；4、排气管；5、折流导管；6、进液管；7、进气管；8、滤气盒；9、插气管；10、分液管；11、折流板；12、PVC丝网；13、过滤网；14、干燥板；15、活性炭板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，副产盐酸脱氯装置，包括分离罐1和空气压缩机2，在分离罐1的顶部贯通设置有导液管3和排气管4，排气管4用于将最终吹扫出的游离氯及空气混合气体排出，将导液管3的端部延伸并靠近分离罐1的底端，在导液管3位于分离罐1内部的管体端部固定连接有多个呈连通设置的分液管10，将多个分液管10呈环形阵列分布，分液管10用于将副产盐酸与空气均匀的输送到分离罐1的底部，在导液管3远离分离罐1的一端固定连接有呈连通设置的折流导管5，在折流导管5远离导液管3的一端固定连接有呈连通设置的进液管6，在折流导管5的内部设置有折流过滤组件，折流过滤组件包括折流板11和PVC丝网12，在折流导管5相对的两侧内壁上均固定设置有多个呈阵列分布的折流板11，使两侧内壁上的折流板11呈错位分布，在折流导管5靠近导液管3一端的内壁上固定设置有多个呈线性阵列分布的PVC丝网12，副产盐酸从进液管6通入折流导管5，与压缩空气混合经折流板11充分混合后，再经过PVC丝网12，形成大量气泡，将副产盐酸中的游离氯带出，之后进入分离罐1实现气液分离。
[0022]参照图1和图3
‑
4，在空气压缩机2的输出端固定连接有插气管9，将插气管9与折流导管5呈连通设置，并将插气管9设置在折流导管5靠近进液管6的一端，在空气压缩机2的输入端固定连接有呈连通设置的滤气盒8，在滤气盒8远离空气压缩机2的一侧固定连接有呈连通设置的进气管7，在滤气盒8的内部设置有过滤干燥组件，过滤干燥组件包括过滤网13、干燥板14和活性炭板15，在滤气盒8的内部沿进气管7向空气压缩机2方向依次固定设置有过滤网13、干燥板14和活性炭板15，空气经进气管7进入滤气盒8，经过滤网13、干燥板14和活性炭板15后实现过滤和干燥处理，之后从空气压缩机2的输出端经插气管9进入折流导管5。
[0023]工作原理：本申请在使用时，副产盐酸从进液管6通入折流导管5，空气经滤气盒8实现过滤和干燥处理后，再被空气压缩机2压缩后经插气管9进入折流导管5，副产盐酸与压
缩空气混合经折流板11充分混合后，再经过PVC丝网12，形成大量气泡，能够高效的将副产盐酸中的游离氯带出，之后进入分离罐1实现气液分离，不仅有利于减少空气吹扫的时间，提高生产效率，且有利于减少压缩空气的能耗。
[0024]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.副产盐酸脱氯装置，包括分离罐（1）和空气压缩机（2），其特征在于，所述分离罐（1）的顶部贯通设置有导液管（3）和排气管（4），且所述导液管（3）的端部延伸并靠近分离罐（1）的底端，所述导液管（3）远离分离罐（1）的一端固定连接有呈连通设置的折流导管（5），且所述折流导管（5）的内部设置有折流过滤组件，所述折流导管（5）远离导液管（3）的一端固定连接有呈连通设置的进液管（6）；所述空气压缩机（2）的输入端固定连接有呈连通设置的滤气盒（8），且所述滤气盒（8）的内部设置有过滤干燥组件，所述滤气盒（8）远离空气压缩机（2）的一侧固定连接有呈连通设置的进气管（7），所述空气压缩机（2）的输出端固定连接有插气管（9），且所述插气管（9）与折流导管（5）呈连通设置，所述插气管（9）设置在折流导管（5）靠近进液管（6）的一端。2.根据权利要求1所述的副产盐酸脱氯装置，其特征在于，所述导液管（3）位于分离罐（1）内部的管体端部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，周凯伟，
申请(专利权)人：福建省厦鹭电化有限公司，
类型：新型
国别省市：