一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带，包括上下对称的两个编织层，位于顶部的编织层的顶部设置有外侧防护层，位于底部的编织层的底部设置有内侧防护层，两个编织层之间设置有钢丝层，钢丝层的顶部和底部均填充有内侧填充层，钢丝层包括多个横向钢丝，横向钢丝的底部设置有多个纵向钢丝，多个纵向钢丝的正面和背面均焊接有横向焊条，多个横向钢丝的两端均焊接有纵向焊条，横向钢丝和纵向钢丝的交叉点处设置有固定接头，本实用新型专利技术通过将多个横向钢丝等间距分布在多个等间距分布的纵向钢丝的顶端，利用固定接头以相反方向将横向钢丝和纵向钢丝相邻的交点进行固定，可以提高本实用新型专利技术的抗冲击能力，保证输送带的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带


[0001]本技术涉及输送带
，更具体地说，本技术涉及一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带。

技术介绍

[0002]输送带一般用来输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全、使用简便、维修容易、运费低廉、能缩短运输距离、降低工程造价以及节省人力物力，广泛应用在农业、工矿企业和交通运输业中，输送带一般由橡胶和纤维、金属复合制品或塑料和织物复合制品制成，通过在输送带上喷涂修复材料，可以使输送带具有超强的粘着力、出色的耐磨性能以及优异的抗拉性能等，在修复橡胶输送带时，所花时间较短、修复费用较低，可以避免报废更换和长时间停机造成的重大损失。
[0003]现有输送带在表面出现磨损情况时，其内部的编织线会裸露，在后续的输送过程中，容易因编织线断丝而使输送带的抗冲击能力下降，使得输送带的张紧力下降，从而出现输送带与托辊之间打滑的情况，降低了生产效率，增加了能耗。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带，本技术所要解决的技术问题是：现有输送带因编织线断丝而使输送带的抗冲击能力下降，使得输送带的张紧力下降，从而出现输送带与托辊之间打滑的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带，包括上下对称的两个编织层，位于顶部的所述编织层的顶部设置有外侧防护层，位于底部的所述编织层的底部设置有内侧防护层，两个所述编织层之间设置有钢丝层，所述钢丝层包括多个横向钢丝，所述横向钢丝的底部设置有多个纵向钢丝，所述横向钢丝和纵向钢丝的交叉点处设置有固定接头。
[0006]在一个优选地实施方式中，多个所述纵向钢丝的正面和背面均焊接有同一个横向焊条，多个所述横向钢丝的两端均焊接有同一个纵向焊条，通过对纵向焊条和横向钢丝的使用，有利于将多个横向钢丝和多个纵向钢丝分别相互连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述钢丝层的顶部和底部均填充有内侧填充层，两个所述内侧填充层位于两个编织层之间，通过对内侧填充层的使用，有利于将横向钢丝和纵向钢丝之间形成的隔框进行填充，配合多个固定接头防止横向钢丝和纵向钢丝被弯折。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述内侧防护层的底端粘结有耐磨橡胶层，通过对耐磨橡胶层的使用，有利于提高内侧防护层与托辊之间的耐磨性。
[0009]在一个优选地实施方式中，多个所述横向钢丝和多个纵向钢丝等间距分布，通过将多个横向钢丝和多个纵向钢丝等间距分布，可以保证多个横向钢丝和纵向钢丝之间的拉力相同。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述固定接头包括接头主体，所述接头主体的底部开
设有底部收纳槽，所述接头主体的顶端开设有底部卡入槽，所述底部卡入槽与底部收纳槽相互连通，所述接头主体的中部开设有顶部收纳槽，所述接头主体的顶端开设有顶部卡入槽，所述顶部收纳槽与顶部卡入槽相互连通，通过对底部收纳槽和顶部收纳槽的使用，便于从底部和顶部分别进行接头主体的安装工作，简单方便，实用性较高。
[0011]在一个优选地实施方式中，相邻两个所述固定接头以相反的方向将纵向钢丝与横向钢丝进行连接，通过将固定接头以上下相反的方向连接横向钢丝和纵向钢丝，可以防止横向钢丝和纵向钢丝脱离连接，保证横向钢丝和纵向钢丝的连接稳定性。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过将多个横向钢丝等间距分布在多个等间距分布的纵向钢丝的顶端，利用固定接头以相反方向将横向钢丝和纵向钢丝相邻的交点进行固定，并在横向钢丝与纵向钢丝形成的隔框之间填充内侧填充层，可以在编织层出现磨损断丝的情况时，避免输送带的张紧力下降，方便工作人员及时对编织层进行维修，以保证输送带的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的展开结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中B部的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术固定接头的主视结构示意图。
[0019]附图标记为：1、外侧防护层；2、耐磨橡胶层；3、内侧填充层；4、钢丝层；41、固定接头；411、底部卡入槽；412、底部收纳槽；413、接头主体；414、顶部收纳槽；415、顶部卡入槽；42、纵向焊条；43、横向钢丝；44、纵向钢丝；45、横向焊条；5、编织层；6、内侧防护层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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3，该实施例的一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带，包括上下对称的两个编织层5，位于顶部的编织层5的顶部设置有外侧防护层1，位于底部的编织层5的底部设置有内侧防护层6，内侧防护层6的底端粘结有耐磨橡胶层2，通过对耐磨橡胶层2的使用，有利于提高内侧防护层6与托辊之间的耐磨性，两个编织层5之间设置有钢丝层4，钢丝层4的顶部和底部均填充有内侧填充层3，两个内侧填充层3位于两个编织层5之间，通过对内侧填充层3的使用，有利于将横向钢丝43和纵向钢丝44之间形成的隔框进行填充，配合多个固定接头41防止横向钢丝43和纵向钢丝44被弯折，钢丝层4包括多个横向钢丝43，横向钢丝43的底部设置有多个纵向钢丝44，多个横向钢丝43和多个纵向钢丝44等间距分布，通过将多个横向钢丝43和多个纵向钢丝44等间距分布，可以保证多个横向钢丝43和纵向钢丝44之间的拉力相同，横向钢丝43和纵向钢丝44的交叉点处设置有固定接头41。
[0022]实施场景具体为：
[0023]在进行本技术的使用时，通过将多个横向钢丝43等间距分布在多个等间距分布的纵向钢丝44的顶端，并在横向钢丝43与纵向钢丝44形成的隔框之间填充内侧填充层3，可以提高纵向钢丝44和横向钢丝43的抗弯折能力，然后在内侧填充层3的表面粘附编织层5可以提高横向钢丝43和纵向钢丝44的抗冲击能力，当编织层5出现磨损断丝的情况时，受到两个内侧填充层3之间的钢丝层4进行拉扯，可以避免输送带的张紧力下降，方便工作人员对编织层5进行维修，以保证输送带的使用寿命，降低使用成本。
[0024]参照说明书附图3
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5，该实施例的一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带，包括纵向钢丝44，多个纵向钢丝44的正面和背面均焊接有同一个横向焊条45，多个横向钢丝43的两端均焊接有同一个纵向焊条42，通过对纵向焊条42和横向钢丝43的使用，有利于将多个横向钢丝43和多个纵向钢丝44分别相互连接，相邻两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带，其特征在于：包括上下对称的两个编织层(5)，位于顶部的所述编织层(5)的顶部设置有外侧防护层(1)，位于底部的所述编织层(5)的底部设置有内侧防护层(6)，两个所述编织层(5)之间设置有钢丝层(4)，所述钢丝层(4)包括多个横向钢丝(43)，所述横向钢丝(43)的底部设置有多个纵向钢丝(44)，所述横向钢丝(43)和纵向钢丝(44)的交叉点处设置有固定接头(41)。2.根据权利要求1所述的一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带，其特征在于：多个所述纵向钢丝(44)的正面和背面均焊接有同一个横向焊条(45)，多个所述横向钢丝(43)的两端均焊接有同一个纵向焊条(42)。3.根据权利要求1所述的一种抗高强度冲击的钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述钢丝层(4)的顶部和底部均填充有内侧填充层(3)，两个所述内侧填充层(3)位于两个编织层(5)之间。4.根据权利要求1所述的一种抗高强度冲击的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫忠，连业学，由洪林，刘华刚，姜波，
申请(专利权)人：荣成市华诚橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：