一种极耳按压用工装治具及电池软包振镜焊接机制造技术

本申请涉及一种极耳按压用工装治具，其包括工作台、按压机构以及驱动装置，按压机构设置在工作台上，按压机构包括按压件以及两连接板，按压件的两端分别连接两连接板；驱动装置设置在工作台上，驱动装置与连接板连接，并用以带动连接板升降，以使得按压件远离极耳或靠近极耳。该极耳按压用工装治具设置有驱动装置去带动连接板升降，以使得按压件远离极耳或靠近极耳，因此，可以替代人工去将两片极耳贴合在一起，降低人工强度的同时也减少人工带来的失误。失误。失误。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳按压用工装治具及电池软包振镜焊接机


[0001]本申请涉及电池领域，特别涉及一种极耳按压用工装治具及电池软包振镜焊接机。

技术介绍

[0002]目前人工将软包电池放入专用治具后，盖上PCB板，将极耳从PCB板开口中穿出，人工将两片极耳互相向中间尽量压平，使得两片极耳贴合在一起，方便后续焊接。
[0003]但是，由于两片极耳的重叠是靠人工贴合在一起的，不仅浪费人力，且容易出现失误，使得两片极耳没有贴合在一起，或者贴合效果比较差，影响后续的焊接。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种极耳按压用工装治具及电池软包振镜焊接机，以解决相关技术中浪费人力且人工出现的失误，使得两片极耳没有贴合在一起，或者贴合效果比较差，影响后续的焊接的问题。
[0005]第一方面，提供了一种极耳按压用工装治具，其包括：
[0006]工作台；
[0007]按压机构，其设置在所述工作台上，所述按压机构包括按压件以及两连接板，所述按压件的两端分别连接两连接板；
[0008]驱动装置，其设置在所述工作台上，所述驱动装置与所述连接板连接，并用以带动所述连接板升降，以使得所述按压件远离极耳或靠近极耳。
[0009]一些实施例中，所述按压件包括连杆以及若干按压构件，若干所述按压构件间隔套设在所述连杆上，所述连杆的两端分别与两所述连接板连接。
[0010]一些实施例中，所述按压构件采用轮状结构，并与所述连杆转动连接。
[0011]一些实施例中，所述连接板包括板体以及设于板体上的缓冲机构，所述缓冲机构与所述按压件连接，所述板体与所述驱动装置连接；
[0012]所述缓冲机构具有压缩状态以及非压缩状态，当所述驱动装置牵拉连接板至按压件按压所述极耳时，所述缓冲机构处于压缩状态；
[0013]当所述驱动装置不牵拉所述连接板时，所述缓冲机构处于非压缩状态。
[0014]一些实施例中，所述板体上开有一凹槽，所述缓冲机构位于所述凹槽内。
[0015]一些实施例中，所述缓冲机构包括弹性件、滑杆以及安装板，所述滑杆竖向设置在所述凹槽内，所述弹性件与所述安装板均套设在所述滑杆上，且弹性件一端与所述凹槽的上侧壁连接，另一端与所述安装板连接。
[0016]一些实施例中，所述弹性件采用弹簧。
[0017]一些实施例中，所述驱动装置采用气缸。
[0018]一些实施例中，所述连接板包括横板以及竖板，所述驱动装置与所述横板连接，所述按压件与所述竖板连接。
[0019]第二方面，提供了一种电池软包振镜焊接机，其包括：
[0020]上料模组以及如上述所述的极耳按压用工装治具；
[0021]其中，所述上料模组设于所述极耳按压用工装治具的下方。
[0022]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0023]本申请实施例提供了一种极耳按压用工装治具及电池软包振镜焊接机，由于设置有驱动装置去带动连接板升降，以使得按压件远离极耳或靠近极耳，因此，可以替代人工去将两片极耳贴合在一起，降低人工强度的同时也减少人工带来的失误。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的极耳按压用工装治具的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的缓冲机构的结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、按压机构；21、按压件；211、连杆；212、按压构件；22、连接板；221、板体；222、缓冲机构；2221、弹性件；2222、滑杆；2223、安装板；3、驱动装置；4、凹槽；5、上料模组。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例提供了一种极耳按压用工装治具及电池软包振镜焊接机，其能解决相关技术中浪费人力且人工出现的失误，使得两片极耳没有贴合在一起，或者贴合效果比较差，影响后续的焊接的问题。
[0030]为解决上述问题，申请提供了一种极耳按压用工装治具，其包括工作台1、按压机构2以及驱动装置3，按压机构2设置在所述工作台1上，所述按压机构2包括按压件21以及两连接板22，所述按压件21的两端分别连接两连接板22；驱动装置3设置在所述工作台1上，所述驱动装置3与所述连接板22连接，并用以带动所述连接板22升降，以使得所述按压件21远离极耳或靠近极耳。
[0031]在本申请中，利用驱动装置3与所述连接板22连接，并用以带动所述连接板22升降，以使得所述按压件21远离极耳或靠近极耳，因此在具体的焊接过程中，人工将极耳穿过PCB板后，初步人工将其互相压合，经过按压件21按压后，使得两片互相重叠，方便后续按压焊接，避免了传统人工存在按压不实的情况影响后续的焊接效果。
[0032]进一步地，在本实施例中，所述按压件21包括连杆211以及若干按压构件212，若干所述按压构件212间隔套设在所述连杆211上，所述连杆211的两端分别与两所述连接板22连接。
[0033]作为优选，所述按压构件212采用轮状结构，并与所述连杆211转动连接。
[0034]也就是本申请是通过滚动按压的方式来实现对极耳的按压，由于在焊接机中，软包电池需要先按压，然后进入到下一焊接工序，整个过程是需要利用上料模组5来进行转运，因此为了不影响转运，本申请采用的是滚动按压的方式，且滚动按压时间也比较长。
[0035]在实际按压过程中，由于驱动装置3不能驱动连接板22以使得按压件21刚好按压极耳，总会过高或过低，过高则会导致极耳没法重叠，过低则会将极耳和电池按压变形，所述连接板22包括板体221以及设于板体221上的缓冲机构222，所述缓冲机构222与所述按压件21连接，所述板体221与所述驱动装置3连接；
[0036]所述缓冲机构222具有压缩状态以及非压缩状态，当所述驱动装置3牵拉连接板22至按压件21按压所述极耳时，所述缓冲机构222处于压缩状态；当所述驱动装置3不牵拉所述连接板22时，所述缓冲机构222处于非压缩状态。
[0037]在按压过程中，驱动装置3会带动板体221移动至按压位置，此位置比恰好按压的位置较低，当电池软包转运到此处时，由于缓冲机构222的存在，电池软包会抵着按压件21，在缓冲机构222的作用下，按压件21会上升一定的位置，此时缓冲机构222处于压缩状态，以便对极耳进行更好的按压，当按压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳按压用工装治具，其特征在于，其包括：工作台(1)；按压机构(2)，其设置在所述工作台(1)上，所述按压机构(2)包括按压件(21)以及两连接板(22)，所述按压件(21)的两端分别连接两连接板(22)；驱动装置(3)，其设置在所述工作台(1)上，所述驱动装置(3)与所述连接板(22)连接，并用以带动所述连接板(22)升降，以使得所述按压件(21)远离极耳或靠近极耳。2.如权利要求1所述的极耳按压用工装治具，其特征在于：所述按压件(21)包括连杆(211)以及若干按压构件(212)，若干所述按压构件(212)间隔套设在所述连杆(211)上，所述连杆(211)的两端分别与两所述连接板(22)连接。3.如权利要求2所述的极耳按压用工装治具，其特征在于：所述按压构件(212)采用轮状结构，并与所述连杆(211)转动连接。4.如权利要求1所述的极耳按压用工装治具，其特征在于：所述连接板(22)包括板体(221)以及设于板体(221)上的缓冲机构(222)，所述缓冲机构(222)与所述按压件(21)连接，所述板体(221)与所述驱动装置(3)连接；所述缓冲机构(222)具有压缩状态以及非压缩状态，当所述驱动装置(3)牵拉连接板(22)至按压件(21)按压所述极耳时，所述缓冲机构(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，魏辉，汪强，
申请(专利权)人：武汉创恒世纪激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：