锥形工件夹持工装及锥形工件焊接系统技术方案

本申请涉及一种锥形工件夹持工装及锥形工件焊接系统，其包括：操作台；底模，其固定设于所述操作台上，并呈对应锥形工件的圆台状结构；焊缝定位组件，其设于底模一侧，其具有活动设置的抵触块，抵触块可靠近或远离所述底模的周侧外壁，以在锥形工件放置于所述底模上时，所述抵触块可抵触限位锥形工件焊缝间隙的至少一侧边沿；压紧组件，其包括间隔布设于所述底模周侧的多个压紧块，各所述压紧块呈活动设置，所述压紧块连接有第一驱动件，所述压紧块通过所述驱动件可移动至抵触并压紧所述底模上的锥形工件。本方案可快捷稳定的压紧锥形工件，以可迅速的进行下一步的焊接操作，有效提高焊接效率，保障焊接质量，并显著降低人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
锥形工件夹持工装及锥形工件焊接系统


[0001]本申请涉及焊接工装夹具领域，特别涉及一种锥形工件夹持工装及锥形工件焊接系统。

技术介绍

[0002]在工业中生产如图1所述的锥形筛网工件时，首先需将扇形的筛网卷曲形成待进一步焊接连接的锥形筛网1。该过程中，卷曲筛网使其两侧边沿相互靠近并留设一定间隙，形成周向外壁上具有焊缝间隙10的半成品锥形筛网1，以待后续操作人员进一步将该半成品锥形筛网1的焊缝间隙10两侧边沿进行对接并焊接形成焊缝，得到符合要求的锥形筛网1。
[0003]上述过程中，半成品锥形筛网1的在进行焊缝间隙10焊接时，不仅需要控制其保持稳定的同时，焊缝间隙的两侧需要相互靠近并对接。因此，该半成品锥形筛网1在焊接前具有较高的夹持固定要求，但目前由于缺少针对该类锥形工件的夹持工装，进而选择通过人工拉动焊缝间隙10的两侧边沿相靠近后再进行固定，该过程较为困难且耗时，导致整体工件的加工制作受到较大的局限。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种锥形工件夹持工装及锥形工件焊接系统，以解决相关技术中锥形筛网在进行焊接前，无法得到快捷、准确的夹持操作的问题。
[0005]第一方面，提供了一种锥形工件夹持工装。
[0006]一种锥形工件夹持工装，其特征在于，其包括：
[0007]操作台；
[0008]底模，其固定设于所述操作台上，并呈对应锥形工件的圆台状结构；
[0009]焊缝定位组件，其设于所述底模一侧，其具有活动设置的抵触块，所述抵触块可靠近或远离所述底模的周侧外壁，以在锥形工件放置于所述底模上时，所述抵触块可抵触限位锥形工件焊缝间隙的至少一侧边沿；
[0010]压紧组件，其包括间隔布设于所述底模周侧的多个压紧块，各所述压紧块呈活动设置，所述压紧块连接有第一驱动件，所述压紧块通过所述驱动件可移动至抵触并压紧所述底模上的锥形工件。
[0011]一些实施例中，所述焊缝定位组件与所述压紧组件配置为，多个所述压紧块依次移动并压附至所述底模上的锥形工件，且当压附在锥形工件上的所述压紧块数量大于一个时，所述抵触块脱离锥形工件的焊缝间隙。
[0012]一些实施例中，所述底模的周向外壁开设有对应锥形工件上焊缝间隙的避让槽，以在锥形工件焊缝间隙处的内外两侧均形成焊接空间。
[0013]一些实施例中，所述底模内部形成有通气腔，所述通气腔与所述避让槽内之间通过所开设的通气孔连通，所述底模下方连接有用于向所述通气腔内输送气体的送气件。
[0014]一些实施例中，所述焊缝定位组件还包括：
[0015]定位块，其滑动设置于所述底模一侧的所述操作台上，所述抵触块固定连接于其靠近所述底模的一端；
[0016]第二驱动件，其与所述定位块连接，以用于驱动所述定位块靠近或远离所述底模。
[0017]一些实施例中，所述压紧块靠近所述底模的端面设有对应锥形工件的压附曲面。
[0018]一些实施例中，还包括：
[0019]顶升组件，其设于所述底模的一端外，其具有多个可沿所述底模轴向进行移动的升降端，且各所述升降端均处于所述底模端部周沿的垂线上，以在移动时可带动放置于所述底模上的锥形工件脱离所述底模。
[0020]一些实施例中，所述底模直径交小的一端端面拆卸式连接有限位块，所述限位块直径大于所述底模的该端直径，以用于从一端对放置于所述底模上的锥形工件抵紧限位。
[0021]第二方面，本申请提供了一种锥形工件夹持工装的使用方法。
[0022]一种锥形工件夹持工装的使用方法，其包括：
[0023]将锥形工件套设放置于所述底模上；
[0024]控制所述焊缝定位组件的抵触块移动至伸入锥形工件的焊缝间隙内，以对锥形工件焊缝间隙进行抵触定位；
[0025]控制各个压紧块依次压附至锥形工件上，并在第一个所述压紧块压附至锥形工件上时，控制所述抵触块退出锥形工件的焊缝间隙。
[0026]第三方面，本申请提供了一种锥形工件焊接系统。
[0027]一种锥形工件焊接系统，其包括：
[0028]如上所述的锥形工件夹持工装，以用于夹持定位锥形工件；
[0029]焊接装置，其具有可移动的焊接部，以用于对锥形工件的焊缝间隙进行焊接。
[0030]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0031]本申请实施例提供了一种锥形工件夹持工装及锥形工件焊接系统，锥形工件在需要进行焊接时将通过放置于底模上得到初步定位，并在焊缝定位组件的抵触块移动伸入锥形工件的焊缝间隙内进行抵触时，即实现锥形工件在底模上的准确定位，以便后续在同一位置进行焊接，在锥形工件定位后，压紧组件内的多个压紧块则可于锥形工件的周侧各角度对其进行压附，同时在压附后将抵触块退出锥形工件的焊缝间隙，即可实现锥形工件稳定定位的同时，借助多个压紧块使其贴合底模，并使其上的焊缝间隙可得到挤压而自动靠近对接，因此，在借助本装置压紧锥形工件后即可方便快捷的进行下一步的焊接操作，有效提高焊接效率，保障焊接质量，并显著降低人工成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为
技术介绍
附图；
[0034]图2为本申请实施例提供的夹持工装整体结构示意图；
[0035]图3为图2中A区域的结构放大示意图；
[0036]图4为可展示底模避让槽角度下的夹持工装结构示意图；
[0037]图5为本申请实施例提供的底模结构示意图；
[0038]图6为底模的剖面结构示意图；
[0039]图7为夹持工装的顶升组件结构示意图。
[0040]图中：
[0041]1、锥形筛网；10、焊缝间隙；
[0042]2、操作台；20、安装板；
[0043]3、底模；30、避让槽；31、通气腔；310、通气孔；32、安装环；33、顶升孔；34、螺纹连接孔；
[0044]4、焊缝定位组件；40、定位块；400、抵触块；41、第二驱动件；
[0045]5、压紧组件；50、压紧块；500、压附曲面；51、第一驱动件；
[0046]6、顶升组件；61、第三驱动件；62、活动板；63、顶升杆；
[0047]7、限位块；70、连接螺杆；71、旋转手柄；72、压紧弹簧。
具体实施方式
[0048]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形工件夹持工装，其特征在于，其包括：操作台(2)；底模(3)，其固定设于所述操作台(2)上，并呈对应锥形工件的圆台状结构；焊缝定位组件(4)，其设于所述底模(3)一侧，其具有活动设置的抵触块(400)，所述抵触块(400)可靠近或远离所述底模(3)的周侧外壁，以在锥形工件放置于所述底模(3)上时，所述抵触块(400)可抵触限位锥形工件焊缝间隙(10)的至少一侧边沿；压紧组件(5)，其包括间隔布设于所述底模(3)周侧的多个压紧块(50)，各所述压紧块(50)呈活动设置，所述压紧块(50)连接有第一驱动件(51)，所述压紧块(50)通过所述驱动件可移动至抵触并压紧所述底模(3)上的锥形工件。2.根据权利要求1所述的锥形工件夹持工装，其特征在于，所述焊缝定位组件(4)与所述压紧组件(5)配置为，多个所述压紧块(50)依次移动并压附至所述底模(3)上的锥形工件，且当压附在锥形工件上的所述压紧块(50)数量大于一个时，所述抵触块(400)脱离锥形工件的焊缝间隙(10)。3.根据权利要求1所述的锥形工件夹持工装，其特征在于，所述底模(3)的周向外壁开设有对应锥形工件上焊缝间隙(10)的避让槽(30)，以在锥形工件焊缝间隙(10)处的内外两侧均形成焊接空间。4.根据权利要求3所述的锥形工件夹持工装，其特征在于，所述底模(3)内部形成有通气腔(31)，所述通气腔(31)与所述避让槽(30)内之间通过所开设的通气孔(310)连通，所述底模(3)下方连接有用于向所述通气腔(31)内输送气体的送气件。5.根据权利要求1所述的锥形工件夹持工装，其特征在于，所述焊缝定位组件(4)还包括：定位块(40)，其滑动设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，魏辉，刘汉申，
申请(专利权)人：武汉创恒世纪激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：