一种印制板及雷达设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制板及雷达设备，其中印制板包括射频板以及电源板，所述射频板置于所述电源板的上板面并与所述电源板焊接连接实现信号传输。连接实现信号传输。连接实现信号传输。

【技术实现步骤摘要】
一种印制板及雷达设备


[0001]本技术涉及雷达电路板领域，更具体地，涉及一种印制板及雷达设备。

技术介绍

[0002]毫米波雷达板与普通的PCB不同，其为了保证天线的性能，对板材的dk、df、插损等参数要求较高，需要用到特殊的高频材料，业界应用比较多的如罗杰斯RO3003系列，生产和加工此种材料的技术含量较高，难度较大，对PCB板厂的技术要求非常高，行业内也只有少数的板厂具备此能力，所以PCB制作成本也较高。此种板材成本高出普通高TG板材几倍，使用这种材料的面积直接决定了雷达PCB的成本，因此为了降低雷达产品的整体成本，增加产品的竞争力，缩减高频材料的使用面积成为了决定性的因素。
[0003]已知技术中一般将毫米波雷达天线射频功能部分与电源供电部分设计在同一块板上，布局在射频天线背面的器件不能打通孔，电源、外设器件(flash、通信协议转换芯片等)、连接器等就会造成整个板子的尺寸较大；另外因为板厂技术能力的问题，无法在同一叠层上进行不同板材的裁切和拼接，这就导致了毫米波雷达板尺寸较大，PCB上一些无需高频板材支撑的区域也必须使用高频板材，造成了大量的板材浪费，如何在现有技术下较为方便的解决高频板材缩减的问题成为降本的关键。
[0004]在一种已知方案中，采用射频模块与供电等其他模块同个PCB设计，射频功能模块与供电模块等其他器件布局在同一款PCB上，此块PCB的表层采用高频板材设计方案，天线板PCB集成电源等其他功能模块，天线板尺寸较大，造成高频板材的浪费，天线板制作成本高，整体板材的浪费相对严重。另外，天线板尺寸较大的情况下，因为叠层的非对称设计，会加大PCBA阶段的板翘曲风险。
[0005]在另一种已知方案中，如中国专利技术专利CN211123246U公开了一种缩减高频材料的使用面积的印制板，它包括射频板以及电源板，射频板与电源板之间通过柔性印制板实现双板间的信号互联；本技术把印制板(PCB)分割成两块，大大缩小了射频板的面积，从而减少了射频材料的使用量，软板两板连接和板与板间用连接器连接相比，节省了连接器占用的PCB的面积，避免了产品使用中，因为震动造成连接器松动带来的错误信号；同时软板连接的可靠性和生产工艺已经得到了大规模验证。但存在缺点包括1)软硬结合板设计，工序增加，额外增加了PCB成本。2)软硬结合板在贴片加工环节的管控难度相对普通的硬板要大，对加工能力要求高。

技术实现思路

[0006]本技术实施例提供了一种印制板及雷达设备，成本低且传输信号稳定性和精确性高。
[0007]本技术实施例提供的一种印制板，包括：射频板以及电源板，所述射频板置于所述电源板的上板面并与所述电源板焊接连接实现信号传输。
[0008]在一个示例性实施例中，射频板设有沿其周缘布置的焊接端子，所述电源板的上
板面设有与所述焊接端子相适配的焊盘，所述焊接端子与所述焊盘焊接连接。
[0009]在一个示例性实施例中，印制板还包括射频芯片和与所述射频芯片连接的天线，所述射频芯片和所述天线设于所述射频板上板面。
[0010]在一个示例性实施例中，所述射频板设有贯通其上、下板面的过孔，所述射频芯片的管脚通过所述过孔和所述射频板的走线与所述焊接端子连接。
[0011]在一个示例性实施例中，所述射频板包括堆叠设置的第一芯层、第二芯层、及将所述第一芯层和第二芯层粘结的介质层；所述第一芯层和第二芯层至少一个是高频板材。
[0012]在一个示例性实施例中，第一芯层为RO3003高频板材，所述第二芯层为High TG FR4板材，所述介质层为PP半固化片。
[0013]在一个示例性实施例中，第一芯层和第二芯层的均为双面覆铜板，所述第一芯层的顶面铜箔和第二芯层底面的铜箔厚度范围均为：0.3
‑
0.7oz，第一芯层的底面铜箔和第二芯层顶面铜箔厚度厚度范围均为：0.8oz
‑
1.2oz。
[0014]在一个示例性实施例中，第一芯层设有其自顶面的铜箔向下开设至其底面的铜箔的盲孔，所述天线的接地端通过所述盲孔与所述底面的铜箔相连接。
[0015]在一个示例性实施例中，电源板为FR4板材，所述射频板的厚度范围为铜箔。
[0016]本技术实施例提供的一种雷达设备包括：上述任意一项所述的印制板。
[0017]本技术实施例通过将射频板和电源板分别作为单独模块设计，能够减少射频板的使用面积，可大大降低印制板的成本。另外，有利于射频板及其他模块的复用，利于产品的快速迭代开发，减少新产品的设计成本等。
[0018]再者，本实施例中将射频板与电源板分隔成两块设计，射频板放置在电源板的板面上与电源板连接，能够减少中间连接结构，从而节约成本，同时，有利于降低加工难度，并防止因震动或移动造成射频板与电源板的连接松动，能够提高传输信号的稳定性和精确性。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0021]图1为本技术实施例印制板俯视图；
[0022]图2为本技术实施例印制板的电源板俯视图；
[0023]图3为本技术实施例印制板截面视图；
[0024]图4为本技术实施例印制板射频板上的焊接端子部位截面视图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及
实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例一提供一种印制板100，包括：射频板1以及电源板2，射频板1置于电源板2的上板面并与电源板2焊接连接实现信号传输。本实施例中射频板1和电源板2均为方形，射频板1的面积小于电源板2的面积，并且占用电源板2的部分面积。当然，射频板1和电源板2也可采用其他形状，在此不做限定。
[0027]其中，射频板1采用的是高频混压板，是一种电磁频率较高的特种线路板，其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于雷达、汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。生产和加工此种材料的技术含量较高，难度较大，价格高昂。例如，射频板1可采用罗杰斯RO3003高频板材，厚度范围可为0.8
‑
1.5mm。
[0028]其中，电源板2采用的是普通板材，价格能够较射频板1的板材便宜几倍。例如电源板2可采用FR4板材。
[0029]本实施例中，通过将射频板1和电源板2分别作为单独模块设计，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制板，其特征在于，包括：射频板以及电源板，所述射频板置于所述电源板的上板面并与所述电源板焊接连接实现信号传输；所述射频板设有焊接端子，所述电源板的上板面设有与所述焊接端子焊接连接的焊盘。2.根据权利要求1所述的印制板，其特征在于：所述焊接端子包括多个并沿所述射频板的周缘布置，所述焊盘包括多个并与所述多个焊接端子对应布置。3.根据权利要求2所述的印制板，其特征在于：还包括射频芯片和与所述射频芯片连接的天线，所述射频芯片和所述天线设于所述射频板上板面。4.根据权利要求3所述的印制板，其特征在于：所述射频板设有贯通其上、下板面的过孔，所述射频芯片的管脚通过所述过孔和所述射频板的走线与所述焊接端子连接。5.根据权利要求3所述的印制板，其特征在于：所述射频板包括堆叠设置的第一芯层、第二芯层、及将所述第一芯层和第二芯层粘结的介质层；所述第一芯层和第二芯层至少一个是高频板材。6.根据权利要求5所述的印制板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海波，蒋宁，
申请(专利权)人：浙江宇视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：