一种麦克风垫片装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麦克风垫片装配设备，属于麦克风装配技术领域，包括装配台，装配台上设有直线料道，直线料道上方固定设有垫片装配机构，装配台上靠近直线料道进料端的位置间隔设有第一挡料气缸和第二挡料气缸，第一挡料气缸和第二挡料气缸交替伸缩，用于将待装配垫片的外壳振膜组件自动分组，装配台的前方设有变距输送机构，用于将分组后的外壳振膜组件移动至垫片装配机构位置，同时扩大外壳振膜组件的排布间距，方便装配，垫片装配机构的前方设有料带进给机构，用于带动垫片料带连续步进送料。送料。送料。

【技术实现步骤摘要】
一种麦克风垫片装配设备


[0001]本技术涉及麦克风装配
，具体地说，涉及一种麦克风垫片装配设备。

技术介绍

[0002]目前，在麦克风装配中，通常在外壳中装配振膜后再进行垫片的装配，现有的垫片装配设备存在自动化程度不高，过多依赖人工的不足，导致麦克风的装配效率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种麦克风垫片装配设备，能够自动进行麦克风垫片的装配，有利于提高麦克风装配效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种麦克风垫片装配设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有装配台，所述装配台上设有直线料道，所述直线料道用于输送外壳振膜组件，所述装配台上方设有垫片装配机构；
[0006]所述垫片装配机构包括
[0007]连接座，固定设置在所述装配台上，所述连接座的底部设有料带穿槽，所述连接座上固定连接有滑动柱，所述滑动柱竖向设置；
[0008]冲压气缸，竖向设置在所述连接座顶部；
[0009]冲压板，固定连接在所述冲压气缸的活塞杆下端，所述冲压板与所述滑动柱滑动连接；
[0010]所述冲压板的底面上固定连接有一排第一冲头和一排第二冲头，所述第二冲头和所述第一冲头的数量相等，所述第二冲头的直径小于所述第一冲头的直径；
[0011]所述装配台设有与所述第一冲头相配合的外冲孔，所述外冲孔与所述直线料道上下对应，所述装配台上设有与所述第二冲头相配合的内冲孔；
[0012]所述连接座一侧设有料带进给机构，所述料带进给机构包括
[0013]滑动导杆，固定连接在连接座上，所述滑动导杆的长度方向与所述直线料道垂直；
[0014]固定台，固定设置在所述滑动导杆上，所述固定台上设有第一料带腔，所述第一料带腔内滑动设置有第一夹紧板；
[0015]第一夹紧气缸，设置在所述固定台上，用于带动所述第一夹紧板上下滑动；
[0016]滑动台，滑动设置在所述滑动导杆上，所述滑动台上设有第二料带腔，所述第一料带腔内滑动设置有第二夹紧板；
[0017]第二夹紧气缸，设置在所述滑动台上，用于带动所述第二夹紧板上下滑动；
[0018]推动气缸，设置在所述固定台上，所述推动气缸的活塞杆固定连接在所述滑动台上，所述推动气缸的伸缩行程等于所述第一冲头和所述第二冲头的间距。
[0019]作为优选的技术方案，所述装配台的一侧设有变距输送机构，所述变距输送机构包括
[0020]第一滑动板，滑动连接在所述工作台上，所述第一滑动板的滑动方向与所述直线料道平行；
[0021]进给气缸，设置在所述工作台，用于带动所述第一滑动板滑动；
[0022]第二滑动板，滑动连接在所述第一滑动板上，所述第二滑动板的滑动方向与所述直线料道垂直；
[0023]夹持气缸，设置在所述第一滑动板上，用于带动所述第二滑动板滑动；
[0024]直条板，固定连接在所述第二滑动板上；
[0025]若干夹持板，等距排布在所述直条板上，所述进给气缸的伸缩行程等于两相邻的所述夹持板的间距；
[0026]各所述夹持板上等距设有用于夹持外壳振膜组件的若干弧形夹槽，各所述夹持板上的弧形夹槽的数量等于所述第一冲头的数量；
[0027]各所述夹持板上的夹槽间距按照外壳振膜组件的输送方向逐级增大，最靠近所述垫片装配机构的一个所述夹持板上的夹槽间距与所述第一冲头的排布间距相等。
[0028]作为优选的技术方案，所述装配台的一端设有第一挡料气缸和第二挡料气缸，所述第一挡料气缸的活塞杆与所述第二挡料气缸的活塞杆的间距等于外壳振膜组件直径的整数倍；
[0029]所述第一挡料气缸和第二挡料气缸在伸长状态下，其上的活塞杆均可与所述直线料道相交；
[0030]所述第一挡料气缸和第二挡料气缸在收缩状态下，其上的活塞杆均不与所述直线料道相交。
[0031]作为优选的技术方案，所述工作台上还设有直振输送器，用于将前端工序装配后的外壳振膜组件输送至所述直线料道上。
[0032]作为优选的技术方案，所述装配台上设有收集腔，所述收集腔与所述内冲孔连通，所述收集腔内可拆卸设置有收集盒。
[0033]作为优选的技术方案，所述直线料道的一端设有落料段，所述落料段沿外壳振膜组件的输送方向向下倾斜设置。
[0034]作为优选的技术方案，所述工作台上还设有倾斜的接料盘，所述接料盘设置在所述落料段的下方。
[0035]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
[0036]1.通过装配台上设置的第一挡料气缸和第二挡料气缸交替伸缩，能够在直线料道的进料一端将外壳振膜组件按照一定的数量自动分组，每组外壳振膜组件的数量与第一冲头匹配，使得垫片装配机构每冲压一次即可装配多个外壳振膜组件，提高了装配效率。
[0037]2.通过变距输送机构的连续循环工作，可将直线料道一端的每组外壳振膜组件移动至垫片装配机构的位置进行装配，并且在输送的过程中，变距输送机构可通过多个夹槽间距不同的夹持板逐渐扩大外壳振膜组件的间距，使外壳振膜组件以合适的间距排布在装配位置，方便垫片装配机构进行装配。
[0038]3.通过料带进给机构与垫片装配机构配合工作，可实现在装配过程中垫片料带的连续步进送料。
附图说明
[0039]图1为本技术中一种麦克风垫片装配设备的结构示意图；
[0040]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0041]图3为本技术中装配台的后视拆解结构示意图；
[0042]图4为本技术中夹持板的俯视结构示意图；
[0043]图5为本技术中垫片装配机构及料带进给机构的结构示意图；
[0044]图6为本技术中连接座的正视结构示意图；
[0045]图7为本技术中冲压板的仰视结构示意图。
[0046]图中，
[0047]10
‑
工作台；20
‑
直振输送器；30
‑
装配台；31
‑
直线料道；311
‑
落料段；32
‑
外冲孔；33
‑
内冲孔；34
‑
收集腔；35
‑
收集盒；36
‑
第一挡料气缸；37
‑
第二挡料气缸；40
‑
变距输送机构；41
‑
第一滑动板；42
‑
进给气缸；43
‑
第二滑动板；44
‑
夹持气缸；45
‑
直条板；46
‑
夹持板；461
‑
弧形夹槽；50
‑
垫片装配机构；51
‑
连接座；511
‑
料带穿槽；512
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麦克风垫片装配设备，包括工作台（10），其特征在于：所述工作台（10）上设有装配台（30），所述装配台（30）上设有直线料道（31），所述直线料道（31）用于输送外壳振膜组件（80），所述装配台（30）上方设有垫片装配机构（50）；所述垫片装配机构（50）包括连接座（51），固定设置在所述装配台（30）上，所述连接座（51）的底部设有料带穿槽（511），所述连接座（51）上固定连接有滑动柱（512），所述滑动柱（512）竖向设置；冲压气缸（52），竖向设置在所述连接座（51）顶部；冲压板（53），固定连接在所述冲压气缸（52）的活塞杆下端，所述冲压板（53）与所述滑动柱（512）滑动连接；所述冲压板（53）的底面上固定连接有一排第一冲头（531）和一排第二冲头（532），所述第二冲头（532）和所述第一冲头（531）的数量相等，所述第二冲头（532）的直径小于所述第一冲头（531）的直径；所述装配台（30）设有与所述第一冲头（531）相配合的外冲孔（32），所述外冲孔（32）与所述直线料道（31）上下对应，所述装配台（30）上设有与所述第二冲头（532）相配合的内冲孔（33）；所述连接座（51）一侧设有料带进给机构（60），所述料带进给机构（60）包括滑动导杆（61），固定连接在连接座（51）上，所述滑动导杆（61）的长度方向与所述直线料道（31）垂直；固定台（62），固定设置在所述滑动导杆（61）上，所述固定台（62）上设有第一料带腔（621），所述第一料带腔（621）内滑动设置有第一夹紧板（63）；第一夹紧气缸（64），设置在所述固定台（62）上，用于带动所述第一夹紧板（63）上下滑动；滑动台（66），滑动设置在所述滑动导杆（61）上，所述滑动台（66）上设有第二料带腔（661），所述第一料带腔（621）内滑动设置有第二夹紧板（67）；第二夹紧气缸（68），设置在所述滑动台（66）上，用于带动所述第二夹紧板（67）上下滑动；推动气缸（65），设置在所述固定台（62）上，所述推动气缸（65）的活塞杆固定连接在所述滑动台（66）上，所述推动气缸（65）的伸缩行程等于所述第一冲头（531）和所述第二冲头（532）的间距。2.如权利要求1所述的一种麦克风垫片装配设备，其特征在于：所述装配台（30）的一侧设有变距输送机构（40），所述变距输送机构（40）包括第一滑动板（41），滑动连接在所述工作台（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树信，
申请(专利权)人：潍坊平和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：