一种锌粉生产用余热回收再利用装置制造方法及图纸

技术编号:34213860 阅读:15 留言:0更新日期:2022-07-20 15:08
本实用新型专利技术公开了一种锌粉生产用余热回收再利用装置,涉及锌粉生产技术领域。本实用新型专利技术包括回收组件,回收组件的一侧设置有喷淋组件,回收组件的另一侧设置有检测组件;喷淋组件包括进水管、喷淋室和喷淋管,喷淋室通过进水管设置有喷淋管;检测组件包括检测室、循环风机和温度传感器,检测室通过循环风机与回收室连接,检测室的前端面上设置有有温度传感器。本实用新型专利技术通过利用喷淋组件和检测组件,通过喷淋组件中的进水管和喷淋管对尾气进行喷淋,从而使得尾气中锌粉颗粒与尾气进行分离,实现了对尾气中的锌粉颗粒进行回收,同时通过检测组件中的温度传感器对检测室内的尾气进行检测,并通过循环风机使得尾气再次回到回收室内进行余热回收。回收室内进行余热回收。回收室内进行余热回收。

A waste heat recovery and reuse device for zinc powder production

【技术实现步骤摘要】
一种锌粉生产用余热回收再利用装置


[0001]本技术属于锌粉生产
,特别是涉及一种锌粉生产用余热回收再利用装置。

技术介绍

[0002]在现代工业中,锌是电池制造上有不可替代的,是一种相当重要的金属,此外锌也是人体必需的微量元素之一,对人体的健康起着极其重要的作用,而在锌粉的制作过程中,通常会使用到煅烧法或电解法,而在煅烧法制锌的过程中,其尾气中会含有大量的余热,为了节约生产成本,通常会使用余热回收再利用装置对尾气中的余热进行回收再利用,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
[0003]1、现有的锌粉生产用余热回收再利用装置在使用时,现有的余热回收装置不能对尾气中的锌粉颗粒进行回收,从而造成锌粉的浪费,因此不便于使用;
[0004]2、现有的锌粉生产用余热回收再利用装置在使用时,现有的余热回收装置对尾气中的余热回收利用率较低,因此不便于使用。
[0005]因此,现有的锌粉生产用余热回收再利用装置,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锌粉生产用余热回收再利用装置,通过利用喷淋组件和检测组件,通过喷淋组件中的进水管和喷淋管对尾气进行喷淋,从而使得尾气中锌粉颗粒与尾气进行分离,实现了对尾气中的锌粉颗粒进行回收,同时通过检测组件中的温度传感器对检测室内的尾气进行检测,并通过循环风机使得尾气再次回到回收室内进行余热回收。
[0007]为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
>[0008]本技术为一种锌粉生产用余热回收再利用装置,包括回收组件,所述回收组件的一侧设置有喷淋组件,且回收组件的另一侧设置有检测组件;
[0009]所述喷淋组件包括进水管、喷淋室和喷淋管,且进水管的底端贯穿喷淋室的顶部并固定连接有分流管,所述分流管位于喷淋室的内侧上方,且分流管的两端均固定连接有喷淋管;
[0010]所述检测组件包括检测室、循环风机和温度传感器,且检测室的顶部固定连接有循环风机,所述循环风机的输入端固定连接有第一回流管,且第一回流管的底端贯穿检测室的顶部一侧并延伸至检测室的内侧下方,所述循环风机的输出端固定连接有第二回流管,且第二回流管的另一端贯穿回收组件中的回收室的顶部并延伸至回收室的内侧下方,所述检测室的前端面上固定连接有温度传感器,且温度传感器的后端面上固定连接有传感器探头,所述传感器探头的后端贯穿检测室的前端面并延伸至检测室的内侧。
[0011]进一步地,所述回收组件包括回收室、U型管和连接管,且回收室的内侧通过安装
板均匀固定连接有U型管,所述回收室的两侧外壁上均固定连接有连接管,且连接管的另一端分别贯穿喷淋室和检测室的一侧外壁并延伸至喷淋室和检测室的内侧,在使用过程中,U型管的设置实现了对尾气中的余热进行回收再利用,同时连接管的设置实现了对回收室和喷淋室与检测室进行连接。
[0012]进一步地,所述U型管的两端分别间隙连接在通孔的内侧,且通孔分别开设在安装板的表面前后端,所述安装板分别间隙连接在安装槽的内侧,且安装槽开设在回收室的顶部,在使用过程中,安装板和通孔的设置实现了对U型管进行安装,安装槽的设置实现了对安装板进行安装。
[0013]进一步地,所述喷淋室的后端面上开设有通槽,且通槽的内侧间隙连接有过滤盘,所述过滤盘的一侧外壁上固定连接有把手,且把手位于喷淋室的后端,所述过滤盘的内侧底部均匀开设有滤孔,在使用过程中,过滤盘和滤孔的设置实现了对水滴与锌粉颗粒进行分离,把手的设置便于取出过滤盘,通槽的设置实现了对过滤盘进行安装。
[0014]进一步地,所述喷淋室的另一侧外壁上方固定连接有进气管,且喷淋室的底部中心位置上固定连接有排水管,所述排水管的外壁上设置有排水阀,在使用过程中,进气管的设置实现了将尾气导入喷淋室内,同时排水管和排水阀的设置实现了将喷淋室内的喷淋水排出。
[0015]进一步地,所述检测室的另一侧外壁上固定连接有排气管,且排气管的一端延伸至检测室的内侧,在使用过程中,排气管的设置实现了将检测室内的尾气排出。
[0016]本技术具有以下有益效果:
[0017]1、本技术通过喷淋组件的设置,在使用过程中,进水管的顶端外接水箱,尾气通过进气管进入到喷淋室内时,水箱内水在水泵的作用下通过进水管进入到分流管内,并通过分流管进入到喷淋管内,最终通过喷淋管喷淋在尾气上,利用水滴来粘附尾气中的锌粉颗粒,尾气中的锌粉颗粒随着水滴落入到过滤盘上,并在滤孔的作用下,使得水滴与锌粉颗粒进行分离,从而实现了对尾气中的锌粉颗粒进行回收,避免造成锌粉的浪费,因此便于使用;
[0018]2、本技术通过检测组件的设置,在使用过程中,余热回收后的尾气通过连接管进入到检测室内时,通过温度传感器和传感器探头对检测室内的尾气温度进行实时监测,一旦尾气温度高于预设数值范围时,温度传感器启动循环风机,在循环风机的作用下,使得检测室内的尾气通过第一回流管进入到第二回流管内,并最终通过第二回流管回流到回收室内,从而实现了对尾气余热进行多次回收利用,提高了余热的回收率,便于进行使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
[0020]图1为本技术的结构示意图;
[0021]图2为本技术回收组件的结构爆炸示意图;
[0022]图3为本技术U型管的安装爆炸示意图;
[0023]图4为本技术喷淋组件的结构爆炸示意图;
[0024]图5为本技术检测组件的结构爆炸示意图。
[0025]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0026]1、回收组件;11、回收室;12、安装板;13、U型管;14、连接管;15、安装槽;16、通孔;2、喷淋组件;21、进水管;22、喷淋室;23、分流管;24、喷淋管;25、通槽;26、过滤盘;27、把手;28、滤孔;29、进气管;210、排水管;211、排水阀;3、检测组件;31、检测室;32、循环风机;33、第一回流管;34、第二回流管;35、温度传感器;36、传感器探头;37、排气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1

5所示,本技术为一种锌粉生产用余热回收再利用装置,包括回收组件1,回收组件1的一侧设置有喷淋组件2,回收组件1的另一侧设置有检测组件3;
[0029]喷淋组件2包括进水管21、喷淋室22和喷淋管24,进水管21的底端贯穿喷淋室22的顶部并固定连接有分流管23,分流管23位于喷淋室22的内侧上方,分流管23的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌粉生产用余热回收再利用装置,包括回收组件(1),其特征在于:所述回收组件(1)的一侧设置有喷淋组件(2),且回收组件(1)的另一侧设置有检测组件(3);所述喷淋组件(2)包括进水管(21)、喷淋室(22)和喷淋管(24),且进水管(21)的底端贯穿喷淋室(22)的顶部并固定连接有分流管(23),所述分流管(23)位于喷淋室(22)的内侧上方,且分流管(23)的两端均固定连接有喷淋管(24);所述检测组件(3)包括检测室(31)、循环风机(32)和温度传感器(35),且检测室(31)的顶部固定连接有循环风机(32),所述循环风机(32)的输入端固定连接有第一回流管(33),且第一回流管(33)的底端贯穿检测室(31)的顶部一侧并延伸至检测室(31)的内侧下方,所述循环风机(32)的输出端固定连接有第二回流管(34),且第二回流管(34)的另一端贯穿回收组件(1)中的回收室(11)的顶部并延伸至回收室(11)的内侧下方,所述检测室(31)的前端面上固定连接有温度传感器(35),且温度传感器(35)的后端面上固定连接有传感器探头(36),所述传感器探头(36)的后端贯穿检测室(31)的前端面并延伸至检测室(31)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用余热回收再利用装置,其特征在于,所述回收组件(1)包括回收室(11)、U型管(13)和连接管(14),且回收室(11)的内侧通过安装板(12)均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂克海徐佑浦秀芬沈忠虎沈石美徐娥芬
申请(专利权)人:宣威市瑞锌金属新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1