一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，涉及化工生产及其相关装置技术领域。本实用新型专利技术包括蒸馏炉体和热循环机构，蒸馏炉体的一侧表面设置热循环机构，热循环机构的一侧方设置有冷凝塔外壳，热循环机构包含有吸泵、第一连接管和第二连接管，吸泵的一侧表面连接的T形座的一侧表面连接在冷凝塔外壳的一侧表面上，蒸馏炉体的上表面设置有净化组件，净化组件包含有第一导管、第二导管和净化液箱。本实用新型专利技术通过设置热循环机构，使得该装置在工作过程中实现了对热量的回收循环利用，进而使得该装置体现出了节能的效果，以及净化组件的存在，使得该装置对排放的烟雾进行净化处理，进而使得该装置体现出了环保的功能。了环保的功能。了环保的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件


[0001]本技术属于化工生产及其相关装置
，特别是涉及一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件。

技术介绍

[0002]在生产制作锌粉的过程中，人们为了提高锌粉的纯度，人们通过蒸馏炉体对纯度较低的锌锭进行蒸馏提纯，而是指利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随后使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离的一种设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于锌粉生产的蒸馏炉无法对热量进行回收循环利用，进而造成了热量的浪费，进而使得现有的用于锌粉生产的蒸馏炉节能效果不佳；
[0004]2、现有的用于锌粉生产的蒸馏炉在工作的过程中会产生烟雾，但现有的用于锌粉生产的蒸馏炉对烟雾净化效果不佳，进而造成排放烟雾对环境造成。
[0005]因此，现有的用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，通过设置热循环机构和净化组件，解决了现有的用于锌粉生产的蒸馏炉无法对热量进行回收循环利用，以及对排放烟雾净化不佳的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，包括蒸馏炉体和热循环机构，所述蒸馏炉体的一侧表面设置热循环机构，所述热循环机构的一侧方设置有冷凝塔外壳，所述热循环机构包含有吸泵、第一连接管和第二连接管，所述吸泵的一侧表面连接的T形座的一侧表面连接在冷凝塔外壳的一侧表面上，所述吸泵的下表面连接的第二连接管的一端与冷凝塔外壳的一侧表面下部连通，所述第二连接管的内部一端连接有滤芯，所述吸泵的上表面连接的第一连接管的一端与蒸馏炉体的一侧表面下部连通；所述蒸馏炉体的上表面设置有净化组件，所述净化组件包含有第一导管、第二导管和净化液箱，所述净化液箱的上表面连接有顶盖，所述顶盖的上表面一侧连接的第一导管的一端与蒸馏炉体的上部连通，所述顶盖的上表面另一侧连通有第二导管。
[0009]进一步地，所述蒸馏炉体的另一侧表面上部连接有进料管，所述进料管上连接有阀门，具体地，进料管的存在，用于向蒸馏炉体的内部加入锌锭。
[0010]进一步地，所述蒸馏炉体的内部下侧设置有加热组件，所述加热组件包含有导热板、加热管、石墨板和第一挡板，所述第一挡板的后表面下部连接的石墨板位于蒸馏炉体的内部下侧，所述石墨板的内部连接有加热管，所述石墨板的上表面连接有导热板，具体地，第一挡板的存在，用于使用者将加热组件移出蒸馏炉体的内部，加热管的存在，用于加热，
石墨板和导热板的存在，用于传导热量，导热板的存在，用于支撑进入蒸馏炉体内部的锌锭。
[0011]进一步地，所述蒸馏炉体的一侧表面上部设置有冷凝组件，所述冷凝组件包含有第一管体、冷凝管和第二管体，所述冷凝管位于冷凝塔外壳的内部上侧，所述冷凝管的上端面连接的第一管体的一端贯穿冷凝塔外壳的一侧表面与蒸馏炉体的一侧表面上部连通，所述冷凝管的下端面连接的第二管体贯穿冷凝塔外壳的另一侧表面下部，具体地，冷凝管的存在，用于冷凝从蒸馏炉体汽化后的锌料，第一管体的存在，用于连通蒸馏炉体与冷凝管，第二管体的存在，用于排放冷凝后的锌料。
[0012]进一步地，所述冷凝塔外壳的上表面设置有喷淋组件，所述喷淋组件包含有进水管、第三挡板、水腔和喷头，所述第三挡板下表面连接的水腔位于冷凝塔外壳内部的上侧，所述水腔的下表面等间距分布有喷头，所述水腔的上表面中部连接的进水管的上端贯穿第三挡板，具体地，第三挡板的存在，用于使用者将喷淋组件移出冷凝塔外壳的内部，喷头的存在，用于向冷凝管喷洒水进行冷却，进水管的存在，用于连通外界水源箱上的水泵。
[0013]进一步地，所述冷凝塔外壳的内部下侧设置有水回收组件，所述水回收组件包含有第二挡板、出水管和收水框，所述第二挡板的后表面连接的收水框位于冷凝塔外壳的内部，所述收水框的一侧表面连接的出水管的一端贯穿冷凝塔外壳的另一侧表面下部，具体地，收水框用于收集从冷凝塔外壳内部上侧掉落下来的水，出水管的存在，用于排放收水框内部的水。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置热循环机构，蒸馏炉体的一侧表面设置热循环机构，热循环机构的一侧方设置有冷凝塔外壳，热循环机构包含有吸泵、第一连接管和第二连接管，吸泵的一侧表面连接的T形座的一侧表面连接在冷凝塔外壳的一侧表面上，吸泵的下表面连接的第二连接管的一端与冷凝塔外壳的一侧表面下部连通，第二连接管的内部一端连接有滤芯，吸泵的上表面连接的第一连接管的一端与蒸馏炉体的一侧表面下部连通，如此设计，使得使用者启动吸泵，使得蒸馏炉体内部的热量通过滤芯过滤后进入第二连接管的内部，接着，经过吸泵进入第一连接管的内部，接着，经过第一连接管进入蒸馏炉体的内部，进而使得该装置实现了对汽化后锌料中的热量的回收，且实现了热量的循环利用，进而使得该装置体现出了环保节能的效果。
[0016]2、本技术通过设置净化组件，蒸馏炉体的上表面设置有净化组件，净化组件包含有第一导管、第二导管和净化液箱，净化液箱的上表面连接有顶盖，顶盖的上表面一侧连接的第一导管的一端与蒸馏炉体的上部连通，顶盖的上表面另一侧连通有第二导管，如此设计，使得蒸馏炉体内部的烟雾从第一导管进入净化液箱的内部进行净化，接着，净化后的烟雾从第二导管排出，进而降低了烟雾中的杂质，进而降低了排出的烟雾对环境造成的破坏，进而体现出了该装置的环保效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中热循环机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中净化组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术中加热组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术中冷凝组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术中喷淋组件的结构示意图；
[0024]图7为本技术中水回收组件的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、蒸馏炉体；2、加热组件；21、导热板；22、加热管；23、石墨板；24、第一挡板；3、水回收组件；31、第二挡板；32、出水管；33、收水框；4、热循环机构；41、T形座；42、滤芯；43、吸泵；44、第一连接管；45、第二连接管；5、冷凝塔外壳；6、喷淋组件；61、进水管；62、第三挡板；63、水腔；64、喷头；7、冷凝组件；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，包括蒸馏炉体（1）和热循环机构（4），其特征在于：所述蒸馏炉体（1）的一侧表面设置热循环机构（4），所述热循环机构（4）的一侧方设置有冷凝塔外壳（5），所述热循环机构（4）包含有吸泵（43）、第一连接管（44）和第二连接管（45），所述吸泵（43）的一侧表面连接的T形座（41）的一侧表面连接在冷凝塔外壳（5）的一侧表面上，所述吸泵（43）的下表面连接的第二连接管（45）的一端与冷凝塔外壳（5）的一侧表面下部连通，所述第二连接管（45）的内部一端连接有滤芯（42），所述吸泵（43）的上表面连接的第一连接管（44）的一端与蒸馏炉体（1）的一侧表面下部连通；所述蒸馏炉体（1）的上表面设置有净化组件（8），所述净化组件（8）包含有第一导管（81）、第二导管（82）和净化液箱（83），所述净化液箱（83）的上表面连接有顶盖（84），所述顶盖（84）的上表面一侧连接的第一导管（81）的一端与蒸馏炉体（1）的上部连通，所述顶盖（84）的上表面另一侧连通有第二导管（82）。2.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，其特征在于：所述蒸馏炉体（1）的另一侧表面上部连接有进料管（9），所述进料管（9）上连接有阀门（91）。3.根据权利要求2所述的一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，其特征在于：所述蒸馏炉体（1）的内部下侧设置有加热组件（2），所述加热组件（2）包含有导热板（21）、加热管（22）、石墨板（23）和第一挡板（24），所述第一挡板（24）的后表面下部连接的石墨板（23）位于蒸馏炉体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂克海，徐佑，浦秀芬，沈忠虎，沈石美，徐娥芬，
申请(专利权)人：宣威市瑞锌金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：