一种制锌用废渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制锌用废渣回收装置，涉及锌冶炼及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括回收箱，回收箱的后端端面底部设置有出气管，出气管的另一端通过管接头与风机连接，风机的另一端通过管接头与进气管连接，进气管的另一端设置在置换箱的前端端面底部，振动组件包括电机和转板，电机的输出轴上安装有转板，筛分组件包括滤网A、滤网B和滤网C，滤网A、滤网B和滤网C从上至下均匀间隔设置。本实用新型专利技术通过利用筛分组件、振动组件和置换箱，方便工作人员将废渣按不同孔径大小进行筛分，提高工作效率，并且在电机、弹簧和橡胶柱的弹性性能作用下，可防止过滤措施堵塞，同时风机可对废渣中的热量回收利用，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种制锌用废渣回收装置


[0001]本技术属于锌冶炼及其相关设备
，特别是涉及一种制锌用废渣回收装置。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，其中在电池的制作中，锌是不可缺少的材料之一，而锌主要是通过火法冶炼或湿法冶炼两种方式冶炼产出，但是在锌冶炼的过程中会产出大量的废气和废渣，为了更好的利用，一般都会用废渣回收装置将废渣重新回收，减少资源浪费，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的废渣回收装置在使用时，大多直接将废渣堆放在一起，缺乏筛分的功能，不便于工作人员进行处理，导致工作效率低；
[0004]2、现有的废渣回收装置在使用时，大多会采用过滤网对废渣进行过滤，而过滤网在长时间过滤过程中会出现堵塞的情况，同时也会影响废渣过滤的效率；
[0005]3、现有的废渣回收装置在使用时，由于废渣在产出后其自身含有一定的热量，而这些废渣直接排出则会造成废渣中的热量一起被排出，导致热量损失。
[0006]因此，现有的制锌用废渣回收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种制锌用废渣回收装置，通过利用筛分组件、振动组件和置换箱，通过在不同孔径的滤网A、滤网B和滤网C的作用下，将废渣按不同孔径大小进行筛分，方便工作人员进行筛分，提高工作效率，在电机、弹簧和橡胶柱的弹性性能作用下，可使滤网A、滤网B和滤网C会重复做向上向下的移动，并产生震动，从而可以对滤网A、滤网B和滤网C起到防堵塞的作用，同时还可以加快废渣的过滤，风机运转将热气抽入到置换箱内发生热量置换，从而可以对废渣中含有的热量进行回收利用，减少资源浪费。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种制锌用废渣回收装置，包括回收箱，所述回收箱的后端端面底部设置有出气管，所述出气管的另一端通过管接头与风机连接，所述风机的另一端通过管接头与进气管连接，所述进气管的另一端设置在置换箱的前端端面底部，所述回收箱的顶部设置有振动组件，所述振动组件包括电机和转板，所述电机的输出轴上安装有转板，所述回收箱的内部设置有筛分组件，所述筛分组件包括滤网A、滤网B和滤网C，所述滤网A、滤网B和滤网C从上至下均匀间隔设置，管接头起到管道连接的作用，转板的一侧外壁设置有凸起，滤网A、滤网B和滤网C的筛分孔径大小不同，且滤网B的孔径大于滤网C小于滤网A。
[0010]进一步地，所述回收箱的前端端面从上至下均匀间隔安装有仓门，所述回收箱的顶部前端设置有进料斗，所述回收箱的两侧外壁外侧从上至下均匀间隔开设有限位孔，通过仓门可将滤网A、滤网B和滤网C上的废渣收集起来，限位孔起到限位的作用。
[0011]进一步地，所述转板的正下方设置有连接板，所述连接板的下表面两侧边缘处均焊接有插杆，所述插杆的外壁外侧从上至下均匀间隔焊接有压板A、压板B和压板C，压板B的直径大于压板C小于压板A。
[0012]进一步地，所述滤网A的两侧外壁中心位置均焊接有延伸板A，所述滤网B的两侧外壁中心位置均焊接有延伸板B，所述滤网C的两侧外壁中心位置均焊接有延伸板C。
[0013]进一步地，所述延伸板A的上表面一侧开设有插孔A，所述延伸板B的上表面一侧开设有插孔B，所述延伸板C的上表面一侧开设有插孔C，延伸板A、延伸板B和延伸板C均贯穿限位孔，压板A的直径大于插孔A的直径，压板B的直径大于插孔B的直径，压板C的直径大于插孔C的直径，插孔A、插孔B和插孔C的孔径均大于插杆的直径，其中压板C的直径小于插孔B的孔径，压板B的直径小于插孔A的孔径。
[0014]进一步地，所述延伸板A、延伸板B和延伸板C的下方一侧均设置有U型板，所述U型板的上表面中心位置设置有橡胶柱，所述橡胶柱的外壁外侧套设有弹簧，通过弹簧和橡胶柱可以对滤网A、滤网B和滤网C起到保护的作用，同时也可使滤网A、滤网B和滤网C进行上下移动，U型板的两端均固定在回收箱的外壁上。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置筛分组件，当工作人员使用时，通过进料斗向回收箱内加入废渣，加入后的废渣通过在筛分组件中的滤网A、滤网B和滤网C的作用下，将废渣按不同孔径大小进行筛分，其中滤网B的孔径大于滤网C小于滤网A的孔径，因此，较大直径的废渣会落在滤网A上，较小的会落到滤网B或滤网C上，从而方便工作人员进行筛分，提高工作效率，解决了现有的废渣回收装置在使用时，大多直接将废渣堆放在一起，缺乏筛分的功能，不便于工作人员进行处理，导致工作效率低的问题；
[0017]2、本技术通过设置振动组件，在筛分过滤废渣时，启动电机，电机的输出轴转动带动转板旋转，而转板的外壁外侧设置有凸起，因此在转板旋转时会不断通过凸起向下挤压连接板，连接板不断受力向下推动两侧的插杆，插杆不断向下移动，从而带动外壁上的压板A、压板B和压板C，而压板A、压板B和压板C分别位于延伸板A、延伸板B和延伸板C的上方，因此会不断对延伸板A、延伸板B和延伸板C产生一个力，延伸板A、延伸板B和延伸板C受力向下移动并压缩弹簧和橡胶柱，由于转板仅一侧凸起，且利用弹簧和橡胶柱的弹性性能，因此使得滤网A、滤网B和滤网C会重复做向上向下的移动，并产生震动，从而可以对滤网A、滤网B和滤网C起到防堵塞的作用，同时还可以加快废渣的过滤，解决了现有的废渣回收装置在使用时，大多会采用过滤网对废渣进行过滤，而过滤网在长时间过滤过程中会出现堵塞的情况，同时也会影响废渣过滤的效率的问题；
[0018]3、本技术通过设置置换箱，废渣过滤过程中，启动风机，风机通过出气管将回收箱中的热气抽出，并通过进气管进入到置换箱内发生热量置换，从而可以对废渣中含有的热量进行回收利用，减少资源浪费，解决了现有的废渣回收装置在使用时，由于废渣在产出后其自身含有一定的热量，而这些废渣直接排出则会造成废渣中的热量一起被排出，导致热量损失的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0020]图1为本技术的结构图；
[0021]图2为本技术回收箱的结构示意图一；
[0022]图3为本技术回收箱的结构示意图二；
[0023]图4为本技术振动组件和筛分组件的结构图；
[0024]图5为本技术置换箱的结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、回收箱；101、仓门；102、进料斗；103、出气管；104、限位孔；2、置换箱；201、进气管；202、风机；3、振动组件；301、电机；302、转板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制锌用废渣回收装置，包括回收箱（1），其特征在于：所述回收箱（1）的后端端面底部设置有出气管（103），所述出气管（103）的另一端通过管接头与风机（202）连接，所述风机（202）的另一端通过管接头与进气管（201）连接，所述进气管（201）的另一端设置在置换箱（2）的前端端面底部，所述回收箱（1）的顶部设置有振动组件（3），所述振动组件（3）包括电机（301）和转板（302），所述电机（301）的输出轴上安装有转板（302），所述回收箱（1）的内部设置有筛分组件（4），所述筛分组件（4）包括滤网A（401）、滤网B（402）和滤网C（403），所述滤网A（401）、滤网B（402）和滤网C（403）从上至下均匀间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种制锌用废渣回收装置，其特征在于，所述回收箱（1）的前端端面从上至下均匀间隔安装有仓门（101），所述回收箱（1）的顶部前端设置有进料斗（102），所述回收箱（1）的两侧外壁外侧从上至下均匀间隔开设有限位孔（104）。3.根据权利要求1所述的一种制锌用废渣回收装置，其特征在于，所述转板（302）的正下方设置有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂克海，徐佑，浦秀芬，沈忠虎，沈石美，徐娥芬，
申请(专利权)人：宣威市瑞锌金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：