一种蛋液灭菌设备制造技术

一种蛋液灭菌设备，属于食品加工技术领域。其特征在于：包括主框架，在主框架外部设置有灭菌盘管（4），灭菌盘管（4）呈螺旋状自上而下套设在主框架的外圈，在灭菌盘管（4）内设置有相互间隔的蛋液流通通道以及加热介质流通通道，蛋液流通通道的流通面积大于加热介质流通通道的流通面积，蛋液和加热介质在各自的流通通道内逆向流动。在本蛋液灭菌设备中，通过设置灭菌盘管，蛋液和加热介质在灭菌盘管内逆向流通，蛋液的流通面积大于加热介质的流通面积，因此可以在外部将加热介质提高至合适的灭菌温度对蛋液进行灭菌，不仅保证了蛋液的灭菌效果，同时可以是蛋液在灭菌的过程中不会发生凝固，提高了灭菌效果。提高了灭菌效果。提高了灭菌效果。

An egg liquid sterilization equipment

【技术实现步骤摘要】
一种蛋液灭菌设备


[0001]一种蛋液灭菌设备，属于食品加工


技术介绍

[0002]在食品加工行业中，蛋液是常用的原材料之一，在使用蛋液之前，需要对蛋液进行加热灭菌，一般来说，对蛋液加热到60~68℃时，可以实现对蛋液的灭菌效果，温度低于该温度范围时，达不到理想的灭菌效果，当温度高于该温度范围时，蛋液容易因高温而凝固。
[0003]在现有技术中，一般通过翅片式换热器对蛋液进行灭菌，蛋液从翅片中经过，通过翅片外部的加热介质（热水），实现对蛋液的灭菌。但是传统的灭菌方式存在如下不足：由于翅片较薄，且蛋液在翅片中流速较慢，因此当翅片外部加热介质的实际温度超过50℃时，靠近翅片位置的蛋液容易发生凝固，然而此时远离翅片表面的蛋液温度较低，而无法达到理想的灭菌效果。因此设计一种能够实现对蛋液完成理想灭菌效果的灭菌设备，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置灭菌盘管，蛋液和加热介质在灭菌盘管内逆向流通，提高了对蛋液灭菌效果的蛋液灭菌设备.
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该蛋液灭菌设备，其特征在于：包括主框架，在主框架外部设置有灭菌盘管，灭菌盘管呈螺旋状自上而下套设在主框架的外圈，在灭菌盘管内设置有相互间隔的蛋液流通通道以及加热介质流通通道，蛋液流通通道的流通面积大于加热介质流通通道的流通面积，蛋液和加热介质在各自的流通通道内逆向流动。
[0006]优选的，所述的灭菌盘管包括内管和套设在内管外圈的外管，内管的内腔为所述的蛋液流通通道，内管和外管之间的间隙为所述的加热介质流通通道。
[0007]优选的，述灭菌盘管的顶部设置有蛋液流通通道的蛋液出口，蛋液入口沿灭菌盘管延伸至主框架的下方。
[0008]优选的，在所述主框架的底部一侧设置有用于向加热介质流通通道注入加热介质的循环泵，循环泵的出口自灭菌盘管的前侧与加热介质流通通道连通。
[0009]优选的，在所述的主框架包括沿其长度方向依次排布的多个竖向支架，上横梁自顶部依次与所有竖向支架固定，下横梁自底部依次与所有竖向支架固定，在每一个竖向支架的底部分别固定有一个底架，底架沿主框架的宽度方向布置，在每一个底架的底部两端还分别固定有底脚。
[0010]优选的，在每一个所述竖向支架的两侧，沿竖向支架的高度方向间隔固定有若干支撑杆，灭菌盘管搭设在支撑杆的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0012]在本蛋液灭菌设备中，通过设置灭菌盘管，蛋液和加热介质在灭菌盘管内逆向流
通，蛋液的流通面积大于加热介质的流通面积，因此可以在外部将加热介质提高至合适的灭菌温度对蛋液进行灭菌，不仅保证了蛋液的灭菌效果，同时可以是蛋液在灭菌的过程中不会发生凝固，提高了灭菌效果。
附图说明
[0013]图1为蛋液灭菌设备轴测图。
[0014]图2为蛋液灭菌设备后视图。
[0015]图3为图2中A
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A向剖视图。
[0016]图4为图2右视图。
[0017]图5为图4中B
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B向剖视图。
[0018]其中：1、蛋液出口2、竖向支架3、上横梁4、灭菌盘管5、下横梁6、底架7、循环泵8、蛋液入口9、支撑杆。
具体实施方式
[0019]图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。
[0020]如图1~2所示，一种蛋液灭菌设备，包括主框架，主框架的长度远远大于其宽度。主框架包括沿其长度方向依次排布的多个竖向支架2，位于竖向支架2顶部的上横梁3依次与所有竖向支架2固定，位于竖向支架2底部的下横梁5依次与所有竖向支架2固定。在每一个竖向支架2的底部分别固定有一个底架6，底架6与竖向支架2垂直固定，并沿主框架的宽度方向布置，在每一个底架6的底部两端还分别固定有底脚。
[0021]结合图3~5，在主框架的外圈套装有灭菌盘管4，灭菌盘管4呈螺旋状沿主框架的高度方向自上而下设置在主框架的外圈，在每一个竖向支架2的两侧，沿竖向支架2的高度方向间隔固定有若干支撑杆9，灭菌盘管4搭设在支撑杆9的表面。
[0022]在本蛋液灭菌设备中，灭菌盘管4采用套管实现，套管包括内管和同心设置在内管外部的外管，内管和外管之间间隔形成间隙，其中内管作为蛋液流通通道，内管和外管之间的间隙为加热介质（热水）的流通通道。
[0023]灭菌盘管4的上端口为蛋液出口1，蛋液出口1外圈与外管之间的间隙同时作为加热介质的进口，蛋液入口8沿灭菌盘管4的布置方向延伸至主框架后端的底部，蛋液自蛋液入口8进入后自下而上穿过灭菌盘管4的内管，后自蛋液出口1输出。在主框架前侧的一端设置有循环泵7，循环泵7的入口在灭菌盘管4的前端与灭菌盘管4内管和外管之间的间隙连通，加热介质在灭菌盘管4内自上而下流动，完成灭菌的加热介质进入循环泵7之后在循环泵7的作用下进入外部的加热装置（图中未画出）中进行再次加热，再次加热到预定温度后通过管路返回灭菌盘管4的顶部，并进入灭菌盘管4内管和外管之间的间隙内，如此循环。因此在灭菌盘管4内，蛋液与加热介质逆向流动，提高了灭菌效果。
[0024]具体工作过程及工作原理如下：
[0025]待灭菌的蛋液自灭菌盘管4底部的蛋液入口8进入灭菌盘管4，沿灭菌盘管4自下而上流动；同时加热介质自灭菌盘管4的顶部接入灭菌盘管4的间隙中，沿灭菌盘管4自上而下流动。加热介质和蛋液在灭菌盘管4内逆向流通，通过加热介质对蛋液进行加热灭菌。
[0026]完成灭菌的蛋液自灭菌盘管4顶部的蛋液出口1输出，加热介质自灭菌盘管4底部输出并进入循环泵7内，在循环泵7的作用下进行再次加热。
[0027]由于蛋液在灭菌盘管4的内管中流动，所以蛋液的流通面积大于加热介质的流通面积，因此可以在外部将加热介质提高至合适的灭菌温度（60~68℃）对蛋液进行灭菌，不仅保证了蛋液的灭菌效果，同时可以使蛋液在灭菌的过程中不会发生凝固。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋液灭菌设备，其特征在于：包括主框架，在主框架外部设置有灭菌盘管（4），灭菌盘管（4）呈螺旋状自上而下套设在主框架的外圈，在灭菌盘管（4）内设置有相互间隔的蛋液流通通道以及加热介质流通通道，蛋液流通通道的流通面积大于加热介质流通通道的流通面积，蛋液和加热介质在各自的流通通道内逆向流动。2.根据权利要求1所述的蛋液灭菌设备，其特征在于：所述的灭菌盘管（4）包括内管和套设在内管外圈的外管，内管的内腔为所述的蛋液流通通道，内管和外管之间的间隙为所述的加热介质流通通道。3.根据权利要求2所述的蛋液灭菌设备，其特征在于：所述灭菌盘管（4）的顶部设置有蛋液流通通道的蛋液出口（1），蛋液入口（8）沿灭菌盘管（4）延伸至主框架的下方。4.根据权利要求1所述的蛋液灭菌设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：塔奇鲍比，赵春玲，寇祖泉，
申请(专利权)人：山东塔奇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：