钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置制造方法及图纸

钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置，包括胶箱，所述胶箱一侧固定有第一固定箱，所述第一固定箱内部设置有打胶机，所述打胶机两侧均连接有热风机，两个所述热风机之间连接有通气管，所述通气管一侧连接有第一出气管，所述第一固定箱远离胶箱一侧固定有第二固定箱，所述第一出气管贯穿连接于第二固定箱内部，所述打胶机一侧与胶箱相连，另一侧连接有涂胶机构，所述涂胶机构连接于第二固定箱内部，所述涂胶机构关于第二固定箱竖直中线对称设置有两组。本实用新型专利技术在钢丝进入到第二箱体内部时，通过打胶机将胶箱内的胶液同时导入到两组涂胶机构内部，利用两组涂胶机构对钢丝进行两次涂胶，保证了对钢丝涂胶包裹的完全性。保证了对钢丝涂胶包裹的完全性。保证了对钢丝涂胶包裹的完全性。

Steel wire gluing device for processing steel wire mesh skeleton composite pipe

【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置


[0001]本技术属于复合管加工设备
，特别涉及钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架复合管的芯管外壁复合有两层钢丝线，其中内层钢丝外壁涂有胶液、外层钢丝线没有涂抹；
[0003]目前的钢丝涂胶工序大致如下：送料
‑
加热
‑
涂胶
‑
冷却定型
‑
收卷；在钢丝涂胶工序中，当涂胶机停止工作时，胶液会冷却凝固在涂胶头内，导致涂胶头堵塞，在后续加工前需要工人清理涂胶头，费时费力，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置，具体技术方案如下：
[0005]钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置，包括胶箱，所述胶箱一侧固定有第一固定箱，所述第一固定箱内部设置有打胶机，所述打胶机两侧均连接有热风机，两个所述热风机之间连接有通气管，所述通气管一侧连接有第一出气管，所述第一固定箱远离胶箱一侧固定有第二固定箱，所述第一出气管贯穿连接于第二固定箱内部，所述打胶机一侧与胶箱相连，另一侧连接有涂胶机构，所述涂胶机构连接于第二固定箱内部，所述涂胶机构关于第二固定箱竖直中线对称设置有两组，所述第二固定箱内部设置有气热机构，所述气热机构与第一出气管位于同一竖直中线上。
[0006]进一步的，所述涂胶机构包括导胶管、第一固定板、出胶筒以及第二固定板，所述出胶筒一侧与第二固定箱内壁之间连接有第一固定板，另一侧与第二固定箱内壁之间连接有第二固定板，所述出胶筒与打胶机之间贯通连接有导胶管。
[0007]进一步的，所述出胶筒内部转动插接有内出筒，所述内出筒与出胶筒内部贯通连接，所述内出筒内部开设有内腔，所述内腔与内出筒内壁之间贯通连接有出胶通道，所述出胶通道沿内出筒圆周方向均匀开设有多个。
[0008]进一步的，所述第二固定板关于出胶筒竖直中线对称设置有两个，所述第二固定板一侧与出胶筒端面平齐，所述气热机构贴合于两组涂胶机构相邻的两个第二固定板之间。
[0009]进一步的，所述气热机构包括推杆、弹簧、挡板以及第二出气管，所述推杆插接于第二固定箱内部，所述推杆侧壁固定有挡板，所述挡板和第二固定箱内壁之间连接有弹簧，所述弹簧套接于推杆侧壁，所述推杆与第一出气管位于同一轴心线上，所述推杆内部靠近第一出气管开设有气通道，所述推杆侧壁固定有与气通道贯通的第二出气管，所述第二出气管的两个端面分别与第二固定板贴合，所述第二出气管与内出筒位于同一水平高度。
[0010]进一步的，所述挡板为T字形结构，且分为横向板和竖向板，所述挡板的竖向板插
接于两个第二固定板之间，所述挡板的横向板底面贴合于第二固定板顶面。
[0011]进一步的，所述第二固定箱两侧对称固定有两个导线筒，所述导线筒外壁套接有端盖，所述端盖内部为漏斗形结构。
[0012]进一步的，所述第二固定箱内部插接有废料盒，所述废料盒底面贴合于第二固定箱内部底面。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、在钢丝进入到第二箱体内部时，通过打胶机将胶箱内的胶液同时导入到两组涂胶机构内部，利用两组涂胶机构对钢丝进行两次涂胶，保证了对钢丝涂胶包裹的完全性；
[0015]2、其中热风机导入热气对打胶机内部加热，通过通气管和第一出气管将热气导入第二固定箱内部进行加热，避免胶液冷却凝固，提高了对钢丝涂胶的稳定性；
[0016]3、通过调节气热机构与第一出气管相连，同时将热气导入到两组涂胶机构的内部，能够在钢丝穿入前和钢丝抽出后，对涂胶机构内部凝固的胶液进行加热清除，提高了清理的便利性。
附图说明
[0017]图1示出了本技术的钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置整体结构剖面图；
[0018]图2示出了本技术的第二固定箱内部连接结构剖面图；
[0019]图3示出了本技术的涂胶机构结构剖面图；
[0020]图4示出了本技术的推杆连接结构示意图；
[0021]图5示出了本技术的挡板和推杆连接结构示意图；
[0022]图6示出了本技术的整体内部的气热机构对接加热结构剖面图；
[0023]图中所示：1、胶箱；2、打胶机；3、第一固定箱；4、热风机；5、通气管；6、第一出气管；7、第二固定箱；71、端盖；72、导线筒；73、废料盒；8、涂胶机构；81、导胶管；82、第一固定板；83、出胶筒；831、内出筒；8311、内腔；8312、出胶通道；84、第二固定板；9、气热机构；91、推杆；911、气通道；92、弹簧；93、挡板；94、第二出气管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置，包括胶箱1，所述胶箱1一侧固定有第一固定箱3，所述第一固定箱3内部设置有打胶机2，所述打胶机2两侧均连接有热风机4，两个所述热风机4之间连接有通气管5，所述通气管5一侧连接有第一出气管6，所述第一固定箱3远离胶箱1一侧固定有第二固定箱7，所述第一出气管6贯穿连接于第二固定箱7内部，所述打胶机2一侧与胶箱1相连，另一侧连接有涂胶机构8，所述涂胶机构8连接于第二固定箱7内部，所述涂胶机构8关于第二固定箱7竖直中线对称设置有两组，所述第二固定箱7内部设置有气热机构9，所述气热机构9与第一出气管6位于同一竖直中线上；
[0027]在钢丝进入到第二箱体内部时，通过打胶机将胶箱内的胶液同时导入到两组涂胶机构内部，利用两组涂胶机构对钢丝进行两次涂胶，保证了对钢丝涂胶包裹的完全性；
[0028]其中热风机导入热气对打胶机内部加热，通过通气管和第一出气管将热气导入第二固定箱内部进行加热，避免胶液冷却凝固，提高了对钢丝涂胶的稳定性；
[0029]通过调节气热机构与第一出气管相连，同时将热气导入到两组涂胶机构的内部，能够在钢丝穿入前和钢丝抽出后，对涂胶机构内部凝固的胶液进行加热清除，提高了清理的便利性。
[0030]如图1所示，所述涂胶机构8包括导胶管81、第一固定板82、出胶筒83以及第二固定板84，所述出胶筒83一侧与第二固定箱7内壁之间连接有第一固定板82，另一侧与第二固定箱7内壁之间连接有第二固定板84，所述出胶筒83与打胶机2之间贯通连接有导胶管81。
[0031]如图2和图3所示，所述出胶筒83内部转动插接有内出筒831，所述内出筒831与出胶筒83内部贯通连接，所述内出筒831内部开设有内腔8311，所述内腔8311与内出筒831内壁之间贯通连接有出胶通道8312，所述出胶通道8312沿内出筒831圆周方向均匀开设有多个；
[0032]通过内出筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置，其特征在于：包括胶箱(1)，所述胶箱(1)一侧固定有第一固定箱(3)，所述第一固定箱(3)内部设置有打胶机(2)，所述打胶机(2)两侧均连接有热风机(4)，两个所述热风机(4)之间连接有通气管(5)，所述通气管(5)一侧连接有第一出气管(6)，所述第一固定箱(3)远离胶箱(1)一侧固定有第二固定箱(7)，所述第一出气管(6)贯穿连接于第二固定箱(7)内部，所述打胶机(2)一侧与胶箱(1)相连，另一侧连接有涂胶机构(8)，所述涂胶机构(8)连接于第二固定箱(7)内部，所述涂胶机构(8)关于第二固定箱(7)竖直中线对称设置有两组，所述第二固定箱(7)内部设置有气热机构(9)，所述气热机构(9)与第一出气管(6)位于同一竖直中线上。2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构(8)包括导胶管(81)、第一固定板(82)、出胶筒(83)以及第二固定板(84)，所述出胶筒(83)一侧与第二固定箱(7)内壁之间连接有第一固定板(82)，另一侧与第二固定箱(7)内壁之间连接有第二固定板(84)，所述出胶筒(83)与打胶机(2)之间贯通连接有导胶管(81)。3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述出胶筒(83)内部转动插接有内出筒(831)，所述内出筒(831)与出胶筒(83)内部贯通连接，所述内出筒(831)内部开设有内腔(8311)，所述内腔(8311)与内出筒(831)内壁之间贯通连接有出胶通道(8312)，所述出胶通道(8312)沿内出筒(831)圆周方向均匀开设有多个。4.根据权利要求2所述的钢丝网骨架复合管材加工用钢丝涂胶装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，张金保，张杰，方迪，张蕾，魏金涛，
申请(专利权)人：滁州誉丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：