管材打包装置及管材镀锌生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材打包装置及管材镀锌生产线，属于管材打包设备领域。管材打包装置，包括暂存架、缓存平台、拨盘、打包托架和磁吸输送机构。暂存架前高后低设置，适于承托管材；缓存平台设于暂存架的后端，适于管材平铺；拨盘外周设有拨齿，设于缓存平台和暂存架之间，适于转动时通过拨齿将暂存架上的管材拨至缓存平台上；打包托架设于缓存平台远离暂存架的一侧；磁吸输送机构适于吸取缓存平台上平铺的管材，并将管材保持平铺输送至打包托架上。管材镀锌生产线采用上述的管材打包装置，通过采用以上任一项的管材打包装置，堆成的管材堆符合打包要求，无需人工整理，实现了完全的自动化，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

Pipe packing device and pipe galvanizing production line

【技术实现步骤摘要】
管材打包装置及管材镀锌生产线


[0001]本技术属于管材打包设备
，更具体地说，是涉及一种管材打包装置及管材镀锌生产线。

技术介绍

[0002]管材产品出厂时一般都需要打包成捆，方便运输。传统的管材厂的打包方式一般是通过人工将钢管一层一层的码放到支架上，然后利用打包带将钢管捆起来，然后输送走，这种方式需要大量的劳动力，而且效率太低。现在有部分管材厂改进了打包方式，通过输送带将钢管一根一根的输送到支架上，然后工人只需要将管材整理整齐即可捆扎起来，这种打包方式虽然一定程度上节省了劳动力，提高了效率，但是仍然还需要人工进行干预，并不能实现完全的自动化，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管材打包装置及管材镀锌生产线，以解决现有技术中存在的管材打包时需要人工整理管材，不能实现完全自动化，效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种管材打包装置，包括：
[0005]暂存架，前高后低设置，适于承托管材；
[0006]缓存平台，设于所述暂存架的后端，适于管材平铺；
[0007]拨盘，外周设有拨齿，设于所述缓存平台和所述暂存架之间，适于转动时通过所述拨齿将所述暂存架上的管材拨至所述缓存平台上；
[0008]打包托架，设于所述缓存平台远离所述暂存架的一侧；以及
[0009]磁吸输送机构，适于吸取所述缓存平台上平铺的管材，并将所述管材保持平铺输送至所述打包托架上。
[0010]作为本申请另一实施例，所述缓存平台的台面上远离所述暂存架的一侧设有限位块；所述缓存平台还设有位于所述台面之下的间歇循环带，所述间歇循环带上设有间隔设置的多个分隔板，相邻两个所述分隔板之间的距离大于预定数量管材平铺的宽度，在所述间歇循环带转动过程中，所述分隔板能够伸至所述台面上并将所述台面上平铺的管材向所述限位块推压。
[0011]作为本申请另一实施例，所述缓存平台的一端设有对齐机构，所述对齐机构位于所述缓存平台上管材的一端，并具有适于沿轴向推顶管材端头的顶头，所述顶头的推顶面与多个管材相对。
[0012]作为本申请另一实施例，所述磁吸输送机构包括：
[0013]平移机构，位于所述暂存架和所述缓存平台的上方，具有在所述暂存架和所述缓存平台之间往复移动的平移部；
[0014]竖移机构，设于所述平移部上，具有竖向移动的竖移部；以及
[0015]电磁吸头，设于所述竖移部上、且下表面为水平的吸取面，适于通过磁力吸取管
材。
[0016]作为本申请另一实施例，所述平移机构包括：
[0017]滑轨，两端分别位于所述暂存架和所述缓存平台的上方；以及
[0018]滑座，设于所述滑轨上的，形成所述平移部；
[0019]所述竖移机构包括：
[0020]齿轮，设于所述滑座上；以及
[0021]齿条，竖向设置并与所述齿轮啮合，下端形成所述竖移部。
[0022]作为本申请另一实施例，所述电磁吸头的下表面与所述缓存平台的台面平行、并设有多个并排的管槽，每个所述管槽的方向与所述缓存平台上的管材方向相同。
[0023]作为本申请另一实施例，所述打包托架呈开口向上的槽形且包括底架和设于所述底架两侧的侧架；所述底架和两个所述侧架上均设有托辊，所述托辊的输送方向朝向所述打包托架的一端方向。
[0024]作为本申请另一实施例，所述暂存架和所述缓存平台之间设有连接滑道，所述连接滑道中部向上隆起、两端向下且分别与所述暂存架和所述缓存平台相接，所述拨盘适于转动时通过所述拨齿拨动管材越过所述连接滑道的隆起部分，以使管材沿所述连接滑道滑至所述缓存平台上。
[0025]作为本申请另一实施例，所述拨齿沿所述拨盘径向的长度适于拨动所述暂存架后端的单根管材。
[0026]本技术实施例提供的管材打包装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的管材打包装置，拨盘通过拨齿将暂存架上的若干管材拨动至缓存平台上，使管材平铺起来，然后磁吸输送机构吸取缓存平台上平铺的管材并输送至所述打包托架上，循环多次使管材一层一层的叠放在打包托架上，管材排列整齐，通过控制拨盘的转动控制每一次拨动到缓存平台上的钢管的数量，从而决定打包托架上每一层管材的数量，保证堆成的管材堆符合打包要求，无需人工整理，实现了完全的自动化，提高了效率。
[0027]本技术采用的另一技术方案是，提供一种管材镀锌生产线，包括：以上任一项所述的管材打包装置。
[0028]本技术实施例提供的管材镀锌生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的管材镀锌生产线，通过采用以上任一项所述的管材打包装置，拨盘通过拨齿将暂存架上的若干管材拨动至缓存平台上，使管材平铺起来，然后磁吸输送机构吸取缓存平台上平铺的管材并输送至所述打包托架上，循环多次使管材一层一层的叠放在打包托架上，管材排列整齐，通过控制拨盘的转动控制每一次拨动到缓存平台上的钢管的数量，从而决定打包托架上每一层管材的数量，保证堆成的管材堆符合打包要求，无需人工整理，实现了完全的自动化，提高了效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的管材打包装置的主视结构示意图；
[0031]图2为图1中暂存架、缓存平台和打包托架的俯视结构示意图。
[0032]其中，图中各附图标记：
[0033]1‑
暂存架；2
‑
缓存平台；21
‑
限位块；22
‑
间歇循环带；23
‑
分隔板；3
‑
拨盘； 31
‑
拨齿；32
‑
连接滑道；4
‑
打包托架；41
‑
底架；42
‑
侧架；43
‑
托辊；5
‑
磁吸输送机构；51
‑
平移机构；511
‑
滑轨；512
‑
滑座；52
‑
竖移机构；521
‑
齿轮；522
‑ꢀ
齿条；53
‑
电磁吸头；531
‑
管槽；6
‑
对齐机构；61
‑
顶头。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材打包装置，其特征在于，包括：暂存架，前高后低设置，适于承托管材；缓存平台，设于所述暂存架的后端，适于管材平铺；拨盘，外周设有拨齿，设于所述缓存平台和所述暂存架之间，适于转动时通过所述拨齿将所述暂存架上的管材拨至所述缓存平台上；打包托架，设于所述缓存平台远离所述暂存架的一侧；以及磁吸输送机构，适于吸取所述缓存平台上平铺的管材，并将所述管材保持平铺输送至所述打包托架上。2.如权利要求1所述的管材打包装置，其特征在于，所述缓存平台的台面上远离所述暂存架的一侧设有限位块；所述缓存平台还设有位于所述台面之下的间歇循环带，所述间歇循环带上设有间隔设置的多个分隔板，相邻两个所述分隔板之间的距离大于预定数量管材平铺的宽度，在所述间歇循环带转动过程中，所述分隔板能够伸至所述台面上并将所述台面上平铺的管材向所述限位块推压。3.如权利要求1所述的管材打包装置，其特征在于，所述缓存平台的一端设有对齐机构，所述对齐机构位于所述缓存平台上管材的一端，并具有适于沿轴向推顶管材端头的顶头，所述顶头的推顶面与多个管材相对。4.如权利要求1所述的管材打包装置，其特征在于，所述磁吸输送机构包括：平移机构，位于所述暂存架和所述缓存平台的上方，具有在所述暂存架和所述缓存平台之间往复移动的平移部；竖移机构，设于所述平移部上，具有竖向移动的竖移部；以及电磁吸头，设于所述竖移...

【专利技术属性】
技术研发人员：温朝福，于占军，李超，王俊飞，田晓阳，米磊，王志伟，吕彦红，王子凡，
申请(专利权)人：江苏京华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：