一种双层双腔内高压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层双腔内高压成型模具，包括下垫板，所述下垫板底部四个角均设置有支腿，所述下垫板的顶部中心处安装有下体模具，所述下体模具的前端中心处安装有水平油缸，所述下体模具的顶部设置有中垫板，所述中垫板的顶部中心处安装有上体模具，所述上体模具的顶部设置有上垫板，所述上垫板顶部的前后两端均安装有下压杆，所述下压杆左右两侧的外表面均设置有连接套。通过下压机构及其内部各部件的配合使用，根据下体模具和上体模具的高度对下垫板和中垫板以及上垫板之间的距离进行调节，从而使得在使用过程中，下体模具和上体模具与下垫板和中垫板以及上垫板之间的稳定性。稳定性。稳定性。

A double-layer double cavity high-pressure forming die

【技术实现步骤摘要】
一种双层双腔内高压成型模具


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种双层双腔内高压成型模具。

技术介绍

[0002]内高压成形也叫液压成形或液力成形，其中双层双腔内高压成型模具是利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形。
[0003]现有的模具在使用时，由于其在使用过程中的安装稳定性不足的原因，使得在实际工作时，经常会出现成型脱位的情况，同时使用过程较为繁琐，因此使用不便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种双层双腔内高压成型模具。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种双层双腔内高压成型模具，包括下垫板，所述下垫板底部四个角均设置有支腿，所述下垫板的顶部中心处安装有下体模具，所述下体模具的前端中心处安装有水平油缸，所述下体模具的顶部设置有中垫板，所述中垫板的顶部中心处安装有上体模具，所述上体模具的顶部设置有上垫板，所述上垫板顶部的前后两端均安装有下压杆，所述下压杆左右两侧的外表面均设置有连接套，所述连接套的底部设置有安装底座，所述下压杆底部的左右两端均设置有下压柱，所述下压柱底部偏上的外表面安装有下压机构，所述上垫板左右两侧的中心处安装有调节机构。
[0007]进一步的，所述下压机构包括安装套，所述安装套位于下压柱底部偏上的外表面，所述安装套靠近中心的一侧铰接有液压杆，所述液压杆的顶部设置有转动扣，所述液压杆顶部偏下的前端设置有转动块，所述转动块底部偏下相对的一侧设置有调节丝杆，所述中垫板底部中心的前后两端均安装有调节仓，所述调节仓远离中垫板中心的一侧开设有调节槽。
[0008]进一步的，所述安装套的内表面直径与下压柱的外表面直径相同，所述下压柱贯穿中垫板和下垫板的内部且延伸至中垫板和下垫板的内部。
[0009]进一步的，所述转动块的后侧嵌设于液压杆顶部偏下的内部，所述调节仓的顶部与中垫板底部固定连接。
[0010]进一步的，所述调节机构包括固定基座，所述固定基座位于中垫板和下垫板底部中心的左右两侧，所述固定基座靠近中心的一侧设置有伸缩台，所述伸缩台的中心处安装有调节螺杆，所述调节螺杆靠近中心的一侧设置有连接扣，所述连接扣靠近中心的一侧设置有夹持板。
[0011]进一步的，所述固定基座的顶部与中垫板和下垫板底部固定连接，所述伸缩台远离中心的一侧与固定基座固定连接。
[0012]进一步的，所述下压杆贯穿连接套的内部且延伸至连接套的内部，所述连接套通
过安装底座与上垫板的顶部固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过下压机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用过程中，根据下体模具和上体模具的高度对下垫板和中垫板以及上垫板之间的距离进行调节，从而使得在使用过程中，下体模具和上体模具与下垫板和中垫板以及上垫板之间的稳定性；
[0015]2、通过调节机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，根据需要进行成型操作的模具的宽度，通过调节夹持板之间的距离达到从模具的左右两端对模具进行固定的目的。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的主视图；
[0019]图3为本实施例的俯视图；
[0020]图4为本实施例的图2中A处放大图；
[0021]图5为本实施例的图2中B处放大图。
[0022]图中：1、下垫板；2、支腿；3、下体模具；4、水平油缸；5、中垫板；6、上体模具；7、上垫板；8、下压杆；9、连接套；10、安装底座；11、下压柱；12、下压机构；1201、安装套；1202、液压杆；1203、转动扣；1204、转动块；1205、调节丝杆；1206、调节仓；13、调节机构；1301、固定基座；1302、伸缩台；1303、调节螺杆；1304、连接扣；1305、夹持板。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5，一种双层双腔内高压成型模具，包括下垫板1，下垫板1底部四个角均设置有支腿2，下垫板1的顶部中心处安装有下体模具3，下体模具3的前端中心处安装有水平油缸4，下体模具3的顶部设置有中垫板5，中垫板5的顶部中心处安装有上体模具6，
上体模具6的顶部设置有上垫板7，上垫板7顶部的前后两端均安装有下压杆8，下压杆8左右两侧的外表面均设置有连接套9，连接套9的底部设置有安装底座10，下压杆8底部的左右两端均设置有下压柱11，下压柱11底部偏上的外表面安装有下压机构12，上垫板7左右两侧的中心处安装有调节机构13，下压杆8贯穿连接套9的内部且延伸至连接套9的内部，连接套9通过安装底座10与上垫板7的顶部固定连接，能够在使用时，通过下垫板1和中垫板5以及上垫板7之间的配合使用，对双层模具进行固定使用，从而提高工作效率；
[0027]下压机构12包括安装套1201，安装套1201位于下压柱11底部偏上的外表面，安装套1201靠近中心的一侧铰接有液压杆1202，液压杆1202的顶部设置有转动扣1203，液压杆1202顶部偏下的前端设置有转动块1204，转动块1204底部偏下相对的一侧设置有调节丝杆1205，中垫板5底部中心的前后两端均安装有调节仓1206，调节仓1206远离中垫板5中心的一侧开设有调节槽，安装套1201的内表面直径与下压柱11的外表面直径相同，下压柱11贯穿中垫板5和下垫板1的内部且延伸至中垫板5和下垫板1的内部，转动块1204的后侧嵌设于液压杆1202顶部偏下的内部，调节仓1206的顶部与中垫板5底部固定连接，通过下压机构12及其内部各部件的配合使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层双腔内高压成型模具，包括下垫板（1），其特征在于：所述下垫板（1）底部四个角均设置有支腿（2），所述下垫板（1）的顶部中心处安装有下体模具（3），所述下体模具（3）的前端中心处安装有水平油缸（4），所述下体模具（3）的顶部设置有中垫板（5），所述中垫板（5）的顶部中心处安装有上体模具（6），所述上体模具（6）的顶部设置有上垫板（7），所述上垫板（7）顶部的前后两端均安装有下压杆（8），所述下压杆（8）左右两侧的外表面均设置有连接套（9），所述连接套（9）的底部设置有安装底座（10），所述下压杆（8）底部的左右两端均设置有下压柱（11），所述下压柱（11）底部偏上的外表面安装有下压机构（12），所述上垫板（7）左右两侧的中心处安装有调节机构（13）。2.如权利要求1所述的一种双层双腔内高压成型模具，其特征在于：所述下压机构（12）包括安装套（1201），所述安装套（1201）位于下压柱（11）底部偏上的外表面，所述安装套（1201）靠近中心的一侧铰接有液压杆（1202），所述液压杆（1202）的顶部设置有转动扣（1203），所述液压杆（1202）顶部偏下的前端设置有转动块（1204），所述转动块（1204）底部偏下相对的一侧设置有调节丝杆（1205），所述中垫板（5）底部中心的前后两端均安装有调节仓（1206），所述调节仓（1206）远离中垫板（5）中心的一侧开设有调节槽。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪洋，李建辉，彭伟平，
申请(专利权)人：东莞市中帆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：