本实用新型专利技术公开了一种数控铣床的金属碎屑收料装置，涉及碎屑收集技术领域，本实用新型专利技术包括一种数控铣床的金属碎屑收料装置，包括移动装置、收集装置、升降装置、吹动装置以及控制装置，移动装置包括收集箱，收集装置包括第一鼓风箱、收集管、倾斜板、清理窗、合页以及锁扣，收集箱一侧表面设有开槽，第一鼓风箱安装于开槽内，锁扣安装于收集箱一侧表面，升降装置包括固定块以及升降块，吹动装置包括传动箱以及转动杆。本实用新型专利技术中，通采用车轮和推杆可以将装置移动到固定工位，采用第一鼓风箱和收集管使得收集箱内废屑被收集于一起，清理窗可以帮助操作者及时清理收集箱内部，采用控制板可以释放吸盘，拦截板可以挡住废屑飞溅。拦截板可以挡住废屑飞溅。拦截板可以挡住废屑飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的金属碎屑收料装置
[0001]本技术涉及碎屑收集
，特别涉及一种数控铣床的金属碎屑收料装置。
技术介绍
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]现有的金属碎屑收料装置存在金属碎屑需要人工定期清理，且现有的集料斗在清理过程中不易排出，同时在清理过程中集料斗内侧表面容易磨损，影响机床使用寿命，造成机床的精度不精准等缺点，为此，我们提出一种数控铣床的金属碎屑收料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种数控铣床的金属碎屑收料装置，可以有效解决
技术介绍
中金属碎屑需要人工定期清理，且现有的集料斗在清理过程中不易排出，同时在清理过程中集料斗内侧表面容易磨损，影响机床使用寿命，造成机床的精度不精准等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控铣床的金属碎屑收料装置，包括移动装置、收集装置、升降装置、吹动装置以及控制装置，所述移动装置包括收集箱，所述收集装置包括第一鼓风箱、收集管、倾斜板、清理窗、合页以及锁扣，所述收集箱一侧表面设有开槽，所述第一鼓风箱安装于开槽内，所述收集箱一侧表面设有开孔，所述收集管安装于开孔内，所述倾斜板设置于收集箱内表面，所述清理窗和收集箱通过合页旋转配合，所述锁扣安装于收集箱一侧表面，所述升降装置包括固定块以及升降块，所述固定块下表面与收集箱上表面焊接，所述吹动装置包括传动箱以及转动杆，所述传动箱安装于升降块上表面，所述升降块上表面设有圆孔，所述转动杆与圆孔旋转配合，所述控制装置包括控制箱、吸柱以及支撑杆，所述控制箱和支撑杆均安装于收集箱上表面，所述吸柱安装于收集箱一侧表面。
[0006]优选地，所述移动装置还包括车轮、轮轴、轴杆以及推杆，所述轴杆上表面与收集箱下表面焊接，所述轴杆一端设有轴孔，所述轮轴和轴孔旋转配合，若干所述车轮一侧表面均设有轮孔，若干所述轮轴两端均与轮孔旋转配合，所述推杆一侧表面和收集箱一侧表面焊接，通过车轮和推杆可以将装置移动到固定工位。
[0007]进一步地，所述收集装置还包括锁芯以及锁环，所述锁环安装于清理窗一侧表面，所述锁芯设置于锁环一侧表面，所述锁扣的位置与锁环相适应，采用第一鼓风箱和收集管使得收集箱内废屑被收集于一起，清理窗可以帮助操作者及时清理收集箱内部。
[0008]优选地，所述升降装置还包括支撑柱、支撑台、电机、丝杆以及固定环，所述支撑柱下表面与固定块上表面焊接，所述支撑台下表面与支撑柱上表面焊接，所述升降块上表面
设有柱孔，所述支撑柱与柱孔滑动配合，所述电机一端与丝杆一端旋转配合，所述丝杆另一端与固定环上表面焊接，采用电机和丝杆带动升降块上升下降，使得传吹动装置可以到达固定设置工位。
[0009]优选地，所述吹动装置还包括第二鼓风箱以及鼓风管，所述第二鼓风箱上表面与转动杆下表面连接，所述鼓风管安装于第二鼓风箱一侧表面，采用传动箱可以使得第二鼓风箱可以转动，以达到四周清理目的。
[0010]优选地，所述控制装置还包括控制板、吸盘、拦截板以及限位块，所述控制板安装于控制箱一侧表面，所述吸盘安装于吸柱一侧表面，所述拦截板安装于支撑杆一侧表面，所述限位块下表面与支撑杆上表面焊接，采用控制板可以释放吸盘，拦截板可以挡住废屑飞溅。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通采用车轮和推杆可以将装置移动到固定工位。
[0013]2.本技术中，采用第一鼓风箱和收集管使得收集箱内废屑被收集于一起，清理窗可以帮助操作者及时清理收集箱内部。
[0014]3.本技术中，采用电机和丝杆带动升降块上升下降，使得传吹动装置可以到达固定设置工位。
[0015]4.本技术中，采用传动箱可以使得第二鼓风箱可以转动，以达到四周清理目的。
[0016]5.本技术中，采用控制板可以释放吸盘，拦截板可以挡住废屑飞溅。
附图说明
[0017]图1为本技术一种数控铣床的金属碎屑收料装置的外部整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种数控铣床的金属碎屑收料装置的外部正视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种数控铣床的金属碎屑收料装置的外部左视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种数控铣床的金属碎屑收料装置的图1中A处结构示意图。
[0021]图中：100、移动装置；101、车轮；102、轮轴；103、轴杆；104、收集箱；105、推杆；200、收集装置；201、第一鼓风箱；202、收集管；203、倾斜板；204、清理窗；205、合页；206、锁扣；207、锁芯；208、锁环；300、升降装置；301、固定块；302、支撑柱；303、升降块；304、支撑台；305、电机；306、丝杆；307、固定环；400、吹动装置；401、传动箱；402、转动杆；403、第二鼓风箱；404、鼓风管；500、控制装置；501、控制箱；502、控制板；503、吸盘；504、吸柱；505、拦截板；506、支撑杆；507、限位块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]请参照图1—4所示，本技术为一种数控铣床的金属碎屑收料装置，包括移动装置100、收集装置200、升降装置300、吹动装置400以及控制装置500，所述移动装置100包括收集箱104，所述收集装置200包括第一鼓风箱201、收集管202、倾斜板203、清理窗204、合页205以及锁扣206，所述收集箱104一侧表面设有开槽，所述第一鼓风箱201安装于开槽内，所述收集箱104一侧表面设有开孔，所述收集管202安装于开孔内，所述倾斜板203设置于收集箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的金属碎屑收料装置，包括移动装置（100）、收集装置（200）、升降装置（300）、吹动装置（400）以及控制装置（500），其特征在于：所述移动装置（100）包括收集箱（104），所述收集装置（200）包括第一鼓风箱（201）、收集管（202）、倾斜板（203）、清理窗（204）、合页（205）以及锁扣（206），所述收集箱（104）一侧表面设有开槽，所述第一鼓风箱（201）安装于开槽内，所述收集箱（104）一侧表面设有开孔，所述收集管（202）安装于开孔内，所述倾斜板（203）设置于收集箱（104）内表面，所述清理窗（204）和收集箱（104）通过合页（205）旋转配合，所述锁扣（206）安装于收集箱（104）一侧表面，所述升降装置（300）包括固定块（301）以及升降块（303），所述固定块（301）下表面与收集箱（104）上表面焊接，所述吹动装置（400）包括传动箱（401）以及转动杆（402），所述传动箱（401）安装于升降块（303）上表面，所述升降块（303）上表面设有圆孔，所述转动杆（402）与圆孔旋转配合，所述控制装置（500）包括控制箱（501）、吸柱（504）以及支撑杆（506），所述控制箱（501）和支撑杆（506）均安装于收集箱（104）上表面，所述吸柱（504）安装于收集箱（104）一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属碎屑收料装置，其特征在于：所述移动装置（100）还包括车轮（101）、轮轴（102）、轴杆（103）以及推杆（105），所述轴杆（103）上表面与收集箱（104）下表面焊接，所述轴杆（103）一端设有轴孔，所述轮轴（102）和轴孔旋转配合，若干所述车轮（101）一侧表面均设有轮孔，若干所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄然，李建辉，李洪洋，
申请(专利权)人：东莞市中帆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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