一种金属管材内高压成型后表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管材内高压成型后表面处理装置，包括设备箱体和金属管材本体，所述金属管材本体的右端插接在设备箱体的内腔，所述设备箱体顶部靠近左侧处开设有观察口，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较高的夹持牢固性，且设备在进行打磨时，能够对金属管材本体表面进行均匀打磨，使得打磨效果更佳，且在打磨过程中可通过钢化玻璃的观察，了解内部的打磨情况，且通过手动对手动杆进行调节，使得打磨更加可控，且设备打磨完成后具有对内部打磨碎屑进行处理吸收的作用，避免了打磨过程中出现的灰尘和碎屑乱飞的情况出现，大大提高了对工作人员的保障。大大提高了对工作人员的保障。大大提高了对工作人员的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材内高压成型后表面处理装置


[0001]本技术涉及金属管加工
，尤其涉及一种金属管材内高压成型后表面处理装置。

技术介绍

[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
[0003]表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
[0004]现有技术中，金属管材内高压成型后表面处理工序中操作起来非常麻烦，表面处理在进行打磨时不能够对金属管材进行高效的稳定夹持，且打磨面的均匀度差，打磨过程中的金属碎屑和灰尘四处飞扬，严重影响工作人员的身体健康，且处理效率非常低，所以我们提供一种金属管材内高压成型后表面处理装置用来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种金属管材内高压成型后表面处理装置。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种金属管材内高压成型后表面处理装置，包括设备箱体和金属管材本体，所述金属管材本体的右端插接在设备箱体的内腔，所述设备箱体顶部靠近左侧处开设有观察口，所述设备箱体的左侧靠近顶部处铰接有开合罩，所述开合罩的右侧靠近顶部处设有卡接机构，所述开合罩的左侧靠近中心处开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有推动杆，所述开合罩的左侧靠近顶部与底部处均开设有第二穿孔，两个所述第二穿孔的内腔均贯穿有限位穿杆，且两个所述限位穿杆的右端均固定连接有限位块，两个所述限位穿杆的左端处共同固定连接有活动框，所述活动框的右侧靠近中心处固定连接以第一轴承，所述推动杆的右端处设有夹持机构，所述设备箱体的右侧靠近顶部处固定连接有支撑平板，所述支撑平板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述设备箱体的底部靠近右侧处固定连接有侧板，所述侧板的底部与设备箱体的右侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承的内腔共同贯穿有第二转杆，所述设备箱体的底部为开口设置，且所述设备箱体的内腔底部处固定连接有横杆，所述横杆的中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔贯穿有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列，且所述第二转杆的左端与第一转杆的底端处均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮之间相互啮合设置，所述第二转杆的右端与动力杆的外侧边缘靠近右端处均固定连接有槽轮，相邻的所述槽轮之间有皮带，相邻的所述槽轮通过皮带传动连
接，所述支撑平板的左侧处开设有矩形通槽，所述皮带贯穿矩形通槽的内腔，所述设备箱体的内嵌更靠近顶部处固定连接有通道管，所述通道管的外侧边缘处开设有若干个滑口，若干个所述滑口的内腔固定连接有横条，相邻的所述滑口的内腔均贯穿有L形杆，相邻的所述L形杆靠近中心处均开设有第三穿孔，所述横条贯穿相邻的第三穿孔的内腔，且相邻的所述L形杆靠近金属管材本体中心处的一端均固定连接有第四轴承，相邻的所述第四轴承的内腔共同插接有转动条，相邻的所述转动条的外侧边缘靠近中心处均套设有打磨辊，若干个所述打磨辊共同与金属管材本体的外侧边缘处相互贴合设置，且相邻的所述转动条的右端与动力杆的外侧边缘靠近左端处均固定连接有联动齿轮，相邻的所述联动齿轮之间相互啮合设置，所述动力杆的左端固定连接有限位塞，所述限位塞的左侧处插接在金属管材本体的右端开口内腔。
[0008]进一步的，所述观察口的内腔固定连接有钢化玻璃，所述设备箱体的顶部靠近中心处开设有条形口，所述条形口的内腔贯穿有手动杆，所述手动杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部与活动管的顶部处固定连接。
[0009]进一步的，所述开合罩的横截面为弧形设置，且所述开合罩的弧形设置开口朝右，所述开合罩的左侧靠近顶部处固定连接有握把。
[0010]进一步的，所述推动杆的左端插接在第一轴承的内腔，所述活动框与开合罩的左侧处共同固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧以推动杆的中心为对称轴呈上下对称设置。
[0011]进一步的，所述卡接机构包括挤压杆，所述设备箱体的顶部靠近左侧处开设有第一通孔，所述挤压杆贯穿第一通孔的内腔并固定连接有接触块，所述挤压杆的顶端固定连接有按钮，所述按钮与设备箱体的顶部靠近左侧处之间固定连接有两个第五弹簧，所述设备箱体的左侧靠近顶部处开设有插接槽，所述开合罩的右侧靠近顶端处插接在插接槽的内腔，且所述开合罩的顶部靠近右侧处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶端共同固定连接有卡接块，所述卡接块的顶部处插接在第一通孔的内腔底部处。
[0012]进一步的，所述夹持机构包括活动夹持块，所述活动夹持块的右侧处插接在金属管材本体的左端开口内腔，所述活动夹持块的中心处开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔贯穿有条杆，所述条杆的左端固定连接有垫片，所述垫片的左侧处与推动杆的右端固定连接，所述垫片的右侧与活动夹持块之间共同固定连接有两个第四弹簧，所述条杆的右端外侧边缘套设有限位环，所述条杆的右端铰接有两个第一联动杆，两个所述第一联动杆相远离的一端均铰接有橡胶夹持垫，两个所述橡胶夹持垫相远离的一侧均与金属管材本体的内腔侧壁之间相互贴合设置，且所述两个橡胶夹持垫相靠近的一侧均铰接有第二联动杆，且相邻的两个所述第二联动杆相靠近的一端均铰接有固定条，两个所述固定条的左端共同与活动夹持块的右侧处固定连接。
[0013]进一步的，所述设备箱体的内腔靠近底部处固定连接有底部固定板，所述底部固定板上开设有若干个矩形下料口，且所述底部固定板与活动管的底部处之间共同固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧以活动管的中心为对称轴呈左右对称设置。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较高的夹持牢固性，且设备在进行打
磨时，能够对金属管材本体表面进行均匀打磨，使得打磨效果更佳，且在打磨过程中可通过钢化玻璃的观察，了解内部的打磨情况，且通过手动对手动杆进行调节，使得打磨更加可控，且设备打磨完成后具有对内部打磨碎屑进行处理吸收的作用，避免了打磨过程中出现的灰尘和碎屑乱飞的情况出现，大大提高了对工作人员的保障。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体展示图；
[0018]图2为本实施例的主视图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图4为图2中B处放大图；
[0021]图5为本实施例的部件通道管和活动管的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材内高压成型后表面处理装置，包括设备箱体（1）和金属管材本体（33），所述金属管材本体（33）的右端插接在设备箱体（1）的内腔，其特征在于：所述设备箱体（1）顶部靠近左侧处开设有观察口，所述设备箱体（1）的左侧靠近顶部处铰接有开合罩（17），所述开合罩（17）的右侧靠近顶部处设有卡接机构（40），所述开合罩（17）的左侧靠近中心处开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有推动杆（19），所述开合罩（17）的左侧靠近顶部与底部处均开设有第二穿孔，两个所述第二穿孔的内腔均贯穿有限位穿杆（34），且两个所述限位穿杆（34）的右端均固定连接有限位块（21），两个所述限位穿杆（34）的左端处共同固定连接有活动框（18），所述活动框（18）的右侧靠近中心处固定连接以第一轴承，所述推动杆（19）的右端处设有夹持机构（41），所述设备箱体（1）的右侧靠近顶部处固定连接有支撑平板，所述支撑平板的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的动力输出轴固定连接有动力杆，所述设备箱体（1）的底部靠近右侧处固定连接有侧板（6），所述侧板（6）的底部与设备箱体（1）的右侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承的内腔共同贯穿有第二转杆（5），所述设备箱体（1）的底部为开口设置，且所述设备箱体（1）的内腔底部处固定连接有横杆（35），所述横杆（35）的中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔贯穿有第一转杆（3），所述第一转杆（3）的顶端固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列，且所述第二转杆（5）的左端与第一转杆（3）的底端处均固定连接有锥形齿轮（4），两个所述锥形齿轮（4）之间相互啮合设置，所述第二转杆（5）的右端与动力杆的外侧边缘靠近右端处均固定连接有槽轮，相邻的所述槽轮之间有皮带（7），相邻的所述槽轮通过皮带（7）传动连接，所述支撑平板的左侧处开设有矩形通槽，所述皮带（7）贯穿矩形通槽的内腔，所述设备箱体（1）的内嵌更靠近顶部处固定连接有通道管（13），所述通道管（13）的外侧边缘处开设有若干个滑口，若干个所述滑口的内腔固定连接有横条，相邻的所述滑口的内腔均贯穿有L形杆（36），相邻的所述L形杆（36）靠近中心处均开设有第三穿孔，所述横条贯穿相邻的第三穿孔的内腔，且相邻的所述L形杆（36）靠近金属管材本体（33）中心处的一端均固定连接有第四轴承，相邻的所述第四轴承的内腔共同插接有转动条（37），相邻的所述转动条（37）的外侧边缘靠近中心处均套设有打磨辊（12），若干个所述打磨辊（12）共同与金属管材本体（33）的外侧边缘处相互贴合设置，且相邻的所述转动条（37）的右端与动力杆的外侧边缘靠近左端处均固定连接有联动齿轮（10），相邻的所述联动齿轮（10）之间相互啮合设置，所述动力杆的左端固定连接有限位塞（11），所述限位塞（11）的左侧处插接在金属管材本体（33）的右端开口内腔。2.根据权利要求1所述的一种金属管材内高压成型后表面处理装置，其特征在于：所述观察口的内腔固定连接有钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪洋，黄然，李建辉，
申请(专利权)人：东莞市中帆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：