一种耐磨型圆柱直线导轨制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨型圆柱直线导轨，涉及直线导轨技术领域，包括导轨本体，所述导轨本体的表面滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的一侧靠近底面位置处装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的表面位于中部位置处固装有限位棒，所述限位棒的表面转动有限位块，所述连接块的表面位于矩形块的下方固定安装有挡块，实际使用时，通过设置导轨本体、滑块、连接块、拉簧、矩形块、限位棒、限位块、挡块和限位孔，使滑块在移动的过程中能够在不同位置处固定，提高了导轨本体的实用性，同时通过在滑块两侧安装滚轮，提高了滑块的承载能力，从而减少滑块移动过程中受到的磨损。少滑块移动过程中受到的磨损。少滑块移动过程中受到的磨损。

A wear-resistant cylindrical linear guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型圆柱直线导轨


[0001]本技术涉及直线导轨
，尤其涉及一种耐磨型圆柱直线导轨。

技术介绍

[0002]直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，目前大多滑动摩擦导轨，由于滑块在导轨表面不受限位，对于手动装置来说，无法满足滑块上物件停止运动并在某处始终保持固定的需求，功能性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨型圆柱直线导轨。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨型圆柱直线导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的表面滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的一侧靠近底面位置处装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的表面位于中部位置处固装有限位棒，所述限位棒的表面转动有限位块，所述连接块的表面位于矩形块的下方固定安装有挡块，所述导轨本体的一侧靠近底面位置处开设有限位孔。
[0005]为了将限位块固定，本技术改进有，所述挡块的表面呈凹陷状结构。
[0006]为了将滑块固定在不同位置，本技术改进有，所述限位孔等距分布在导轨本体上，所述限位棒与限位孔滑动连接。
[0007]为了提高滑块的耐磨性，本技术改进有，所述滑块的底面位于两侧位置处均转动连接有滚轮，所述滚轮等距排列在滑块上。r/>[0008]为了清理导轨本体表面，本技术改进有，所述连接块的表面设置有清洁装置，所述的清洁装置包括刷块，所述刷块固定安装在连接块的表面，所述刷块的内壁装有刷毛。
[0009]为了将刷块固定，本技术改进有，所述刷块和连接块的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有固定螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，实际使用时，通过设置导轨本体、滑块、连接块、拉簧、矩形块、限位棒、限位块、挡块和限位孔，使滑块在移动的过程中能够在不同位置处固定，提高了导轨本体的实用性，同时通过在滑块两侧安装滚轮，提高了滑块的承载能力，从而减少滑块移动过程中受到的磨损，利于实际使用。
[0012]2、本技术中，实际使用时，通过设置清洁装置，使滑块在移动过程中能够不断对导轨本体表面进行清洁，提高了导轨本体的使用精度，同时刷块能够快速拆卸清理，利于实际使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种耐磨型圆柱直线导轨的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种耐磨型圆柱直线导轨的俯视图；
[0015]图3为本技术提出一种耐磨型圆柱直线导轨中图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术提出一种耐磨型圆柱直线导轨中图1中连接块位置处的部分结构剖视示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、导轨本体；2、滑块；3、连接块；4、拉簧；5、矩形块；6、限位棒；7、限位块；8、挡块；9、限位孔；10、刷块；11、刷毛；12、螺纹孔；13、固定螺栓；14、滚轮。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一，请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型圆柱直线导轨，包括导轨本体1，导轨本体1的表面滑动连接有滑块2，滑块2的底面位于两侧位置处均转动连接有滚轮14，滚轮14等距排列在滑块2上，通过设置多组滚轮14，提高了滑块2的承载能力，减少了滑块2移动时受到的摩擦力。
[0022]请参阅图2
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3，滑块2的两侧均固定安装有连接块3，连接块3的一侧靠近底面位置处装有拉簧4，拉簧4的一端固定连接有矩形块5，矩形块5的表面位于中部位置处固装有限位棒6，限位棒6的表面转动有限位块7，连接块3的表面位于矩形块5的下方固定安装有挡块8，挡块8的表面呈凹陷状结构，通过将挡块8设置成凹陷状，当限位块7嵌入挡块8内部时，此时限位块7无法继续移动，起到了稳固限位块7的作用，导轨本体1的一侧靠近底面位置处开设有限位孔9，限位孔9等距分布在导轨本体1上，限位棒6与限位孔9滑动连接，通过设置多组限位孔9，使滑块2可以固定在不同位置处。
[0023]实施例二，请参阅图1和图4，连接块3的表面设置有清洁装置，清洁装置包括刷块10，刷块10固定安装在连接块3的表面，刷块10的内壁装有刷毛11，通过在刷块10内壁安装刷毛11，使刷块10能够对导轨本体1上的灰尘进行清扫。
[0024]请参阅图1和图4，刷块10和连接块3的表面均开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部转动连接有固定螺栓13，通过设置固定螺栓13，当固定螺栓13贯穿刷块10和连接块3上的螺纹孔12中时，此时刷块10和连接块3相互固定。
[0025]工作原理：通过设置导轨本体1、滑块2、连接块3、拉簧4、矩形块5、限位棒6、限位块7、挡块8和限位孔9，当滑块2在导轨本体1上移动需要在某处定位时，此时拉动限位块7，限位块7带动矩形块5和拉簧4运动，同时限位块7一端的限位棒6从限位孔9中移出，此时滑块2不再受到限位，人们只需将限位块7移动至挡块8位置处，并将其转动，使其呈竖向摆放，随后松开限位块7，此时限位块7的一侧则会嵌入挡块8表面的凹陷位置处无法转动，从而使拉
簧4无法带动限位棒6贯穿到限位孔9中，随后人们将滑块2移动，使其滑动至下一限位孔9位置处即可，在滑块2移动的过程中，此时滑块2两侧的滚轮14也会在导轨本体1上转动，接着转动限位块7使其横向摆放，这时拉簧4不再受到限位，带动矩形块5和限位棒6复位，使限位棒6重新贯穿至限位孔9的内部，起到了定位滑块2的作用，通过设置清洁装置，在滑块2移动的过程中，此时连接块3上的刷块10也会带动刷毛11随之移动，同时刷毛11将导轨本体1表面的灰尘刮除，提高了导轨的使用精度和寿命，当人们需要将刷块10拆卸时，只需将固定螺栓13转动即可，由于刷块10和连接块3内部均开设有与固定螺栓13表面相互啮合的螺纹孔12，当固定螺栓13转动时，此时固定螺栓13则会不断在螺纹孔12中移动，起到了拆卸刷块10的作用。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型圆柱直线导轨，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)的表面滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的两侧均固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的一侧靠近底面位置处装有拉簧(4)，所述拉簧(4)的一端固定连接有矩形块(5)，所述矩形块(5)的表面位于中部位置处固装有限位棒(6)，所述限位棒(6)的表面转动有限位块(7)，所述连接块(3)的表面位于矩形块(5)的下方固定安装有挡块(8)，所述导轨本体(1)的一侧靠近底面位置处开设有限位孔(9)。2.根据权利要求1所述的耐磨型圆柱直线导轨，其特征在于：所述挡块(8)的表面呈凹陷状结构。3.根据权利要求1所述的耐磨型圆柱直线导轨，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒金来，
申请(专利权)人：丽水市威玛轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：