一种铝膜板加工用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝膜板加工用去毛刺设备，包括安装板，所述安装板顶部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的前侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的后侧连通有吸尘风机，所述支撑板的后侧贯穿固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前侧固定连接有固定架。本实用新型专利技术通过设置安装板、打磨轮、夹紧螺栓、放置板、支撑板、滑杆、固定架、吸尘风机、第一电动推杆、集尘箱、顶板、丝杆、第一电机、夹紧板、第二电动推杆、吸尘管和第二电机的配合使用，具备吸尘功能，能够对金属粉末进行收集，防止污染工作环境，操作更加灵活方便，提高加工效率的优点。优点。优点。

A deburring equipment for aluminum film plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板加工用去毛刺设备


[0001]本技术涉及铝膜板加工
，具体为一种铝膜板加工用去毛刺设备。

技术介绍

[0002]铝膜板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
[0003]铝膜板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，是建造技术工业化的体现，目前应用非常广泛，铝膜板加工完成后需要使用去毛刺设备对切割面进行打磨去除毛刺，现有的去毛刺设备不具备吸尘功能，不能收集打磨过程中产生的金属粉末，这样飞扬的金属粉末会污染工作环境，影响人员身体健康，而且操作不够灵活方便，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝膜板加工用去毛刺设备，具备吸尘功能，能够对金属粉末进行收集，防止污染工作环境，操作更加灵活方便，提高加工效率的优点，解决了现有的去毛刺设备不具备吸尘功能，不能收集打磨过程中产生的金属粉末，导致工作环境受到污染，影响人员身体健康，操作不够灵活方便，影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝膜板加工用去毛刺设备，包括安装板，所述安装板顶部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的前侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的后侧连通有吸尘风机，所述支撑板的后侧贯穿固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前侧固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧贯穿至固定架的左侧，所述固定架内腔的底部固定连接有导向杆，所述导向杆和丝杆的表面活动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有壳体，所述壳体的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至壳体的底部并固定连接有打磨轮，所述壳体的表面固定连接有吸尘管，前后两个支撑板之间固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿固定架并与固定架活动连接。
[0006]优选的，所述安装板顶部的左右两侧均固定连接有放置板，左右两个放置板相对的一侧均贯穿螺纹连接有夹紧螺栓，左右两个夹紧螺栓相对的一侧均活动连接有夹紧板。
[0007]优选的，所述安装板顶部的中部开设有排渣口，所述排渣口的底部连通有收集箱。
[0008]优选的，所述集尘箱的前侧通过螺栓固定连接有盖板，且做密封处理，所述集尘箱的左右两侧均贯穿固定连接有滤尘网，所述吸尘风机的进风管贯穿至顶板的底部并与吸尘管连通。
[0009]优选的，所述丝杆的表面与固定架的连接处通过轴承活动连接，所述丝杆的表面与第二电动推杆的连接处螺纹连接；
[0010]优选的，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑柱，左右两个支撑柱之间固定
连接有加强板，所述顶板底部的前侧固定连接有照明灯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置安装板、打磨轮、夹紧螺栓、放置板、支撑板、滑杆、固定架、吸尘风机、第一电动推杆、集尘箱、顶板、丝杆、第一电机、夹紧板、第二电动推杆、吸尘管和第二电机的配合使用，具备吸尘功能，能够对金属粉末进行收集，防止污染工作环境，操作更加灵活方便，提高加工效率的优点，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的轴测图；
[0014]图2为本技术局部结构的俯视轴测图；
[0015]图3为本技术安装板的俯视轴测图；
[0016]图4为本技术图2中A的放大图。
[0017]图中：1安装板、2打磨轮、3收集箱、4夹紧螺栓、5放置板、6支撑板、7滑杆、8固定架、9吸尘风机、10第一电动推杆、11集尘箱、12顶板、13丝杆、14导向杆、15第一电机、16夹紧板、17排渣口、18照明灯、19第二电动推杆、20吸尘管、21第二电机、22壳体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术中的安装板1、打磨轮2、夹紧螺栓4、放置板5、支撑板6、滑杆7、固定架8、吸尘风机9、第一电动推杆10、集尘箱11、顶板12、丝杆13、第一电机15、夹紧板16、第二电动推杆19、吸尘管20和第二电机21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种铝膜板加工用去毛刺设备，包括安装板1，安装板1顶部的四角均固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有顶板12，顶板12顶部的前侧固定连接有集尘箱11，集尘箱11的后侧连通有吸尘风机9，支撑板6的后侧贯穿固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的前侧固定连接有固定架8，固定架8的右侧固定连接有第一电机15，
第一电机15的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13的左侧贯穿至固定架8的左侧，固定架8内腔的底部固定连接有导向杆14，导向杆14和丝杆13的表面活动连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19的底部固定连接有壳体22，壳体22的内腔固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴贯穿至壳体22的底部并固定连接有打磨轮2，壳体22的表面固定连接有吸尘管20，前后两个支撑板6之间固定连接有滑杆7，滑杆7贯穿固定架8并与固定架8活动连接；
[0023]安装板1顶部的左右两侧均固定连接有放置板5，左右两个放置板5相对的一侧均贯穿螺纹连接有夹紧螺栓4，左右两个夹紧螺栓4相对的一侧均活动连接有夹紧板16；
[0024]安装板1顶部的中部开设有排渣口17，排渣口17的底部连通有收集箱3；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝膜板加工用去毛刺设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的四角均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)顶部的前侧固定连接有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的后侧连通有吸尘风机(9)，所述支撑板(6)的后侧贯穿固定连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的前侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的右侧固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的左侧贯穿至固定架(8)的左侧，所述固定架(8)内腔的底部固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)和丝杆(13)的表面活动连接有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的底部固定连接有壳体(22)，所述壳体(22)的内腔固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴贯穿至壳体(22)的底部并固定连接有打磨轮(2)，所述壳体(22)的表面固定连接有吸尘管(20)，前后两个支撑板(6)之间固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)贯穿固定架(8)并与固定架(8)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳宾，张鸿斌，张佳宾，
申请(专利权)人：陕西沣惠建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：