一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，包括底座、横向调节组件、纵向调节组件、打磨组件和控制器；所述底座的下端面边缘设有均匀分布的支腿，所述底座的中部设有铝模板放置组件，所述底座上端固定连接有防护框，所述横向调节组件和底座连接；连接其优点在于：通过横向调节组件、纵向调节组件和打磨组件的配合使用，可以实现对铝合金模板的自动打磨工作，有效避免了传统打磨工作中打磨机磨片和铝合金模板的接触通过人为进行控制可能造成打磨不均匀的现象，保证铝模板的打磨质量，同时避免了操作人员长期手持打磨机会给操作人员造成较大的劳动负荷，给工作者造成了极大的便利，同时节省人工，降低铝模板加工成本。降低铝模板加工成本。降低铝模板加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构


[0001]本技术涉及模板加工
，具体涉及一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统；铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，在铝合金模板加工的过程中，经常需要其表面进行打磨，目前打磨多通过使用者手持打磨机进行打磨，其在使用的过程中存在着一定的缺陷，手持打磨机磨片和铝合金模板的接触通过人为进行控制，很容易出现打磨不均匀的现象，另外，操作人员长期手持打磨机会给操作人员造成较大的劳动负荷，最后，打磨的过程中会产生高温的金属粒等，很容易对操作人员造成烫伤，为此，我们提出了一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，具有自动打磨、避免人工、打磨质量高、安装拆卸方便、安全性高等优点，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，包括底座、横向调节组件、纵向调节组件、打磨组件和控制器；
[0006]所述底座的下端面边缘设有均匀分布的支腿，所述底座的中部设有铝模板放置组件，所述底座上端固定连接有防护框；
[0007]所述横向调节组件和底座连接；
[0008]所述纵向调节组件和横向调节组件连接；
[0009]所述打磨组件和纵向调节组件连接；
[0010]所述控制器固定在底座上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
[0011]作为优选，所述铝模板放置组件包括铝模板放置槽，所述铝模板放置槽位于底座的中部，所述铝模板放置槽的中部设有清理通槽，实现对待打磨铝模板的放置，为铝模板的打磨奠定基础，而清理通槽方便实现对底座的清理，另外便于铝模板打磨后，实现对铝模板的起料操作。
[0012]作为优选，所述防护框位于铝模板放置槽的外侧，避免铝模板打磨过程中杂物随意喷溅，对施工人员造成伤害。
[0013]作为优选，所述横向调节组件包括两个左右相对的立板，两个立板的下端分别和底座中部的左右两端固定连接，两个立板之间的偏上端设有相互平行的第一丝杠和导向杆，所述第一丝杠的中部螺纹连接有第一滑块，所述第一丝杠的左右两端分别和左右两端
的立板转动连接，所述立板和第一丝杠的连接处均设有第一轴承，所述导向杆的左右两端分别和左右两端的立板固定连接，所述第一丝杠的一端贯穿立板且通过第一联轴器和第一伺服电机的输出轴连接，所述第一伺服电机的输入端电连接控制器的输出端，实现第一滑块的横向移动，进而实现纵向调节组件的横向移动，最后为实现打磨组件的横向移动奠定基础。
[0014]作为优选，所述第一滑块上设有和导向杆对应的安装孔，所述导向杆和安装孔配合安装，实现对第一滑块的限位，避免第一滑块发生自转。
[0015]作为优选，所述第一伺服电机固定在第一外板上，所述第一外板和立板固定连接，避免第一伺服电机自转而损坏，为横向调节组件中第一滑块的位置调节提供工作驱动力。
[0016]作为优选，所述纵向调节组件包括U型连接座，所述U型连接座和第一滑块的下端固定连接，所述U型连接座的中部设有第二丝杠，所述第二丝杠的中部螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块和U型连接座的水平板接触，所述第二丝杠的前后两端分别和U型连接座的两个竖直板转动连接，所述U型连接座和第二丝杠的连接处设有第二轴承，所述第二丝杠的一端贯穿U型连接座的竖直板且通过第二联轴器和第二伺服电机的输出轴连接，所述第二伺服电机和的输入端电连接控制器的输出端，实现第二滑块的横向移动，为实现打磨组件的纵向移动奠定基础。
[0017]作为优选，所述第二伺服电机固定在第二外板上，所述第二外板和U型连接座固定连接，避免第二伺服电机自转而损坏，为纵向调节组件中第二滑块的位置调节提供工作驱动力。
[0018]作为优选，所述打磨组件包括两个对称分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端和第二滑块的下端固定连接，所述电动伸缩杆的下端和安装板固定连接，所述安装板的中部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴下端固定连接有打磨片，所述电动伸缩杆和打磨电机的输入端均电连接控制器的输出端，实现对打磨电机的竖向调节，为打磨片的竖向位置调节奠定基础，并保证打磨工作的正常进行。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]通过横向调节组件、纵向调节组件和打磨组件的配合使用，可以实现对铝合金模板的自动打磨工作，有效避免了传统打磨工作中打磨机磨片和铝合金模板的接触通过人为进行控制可能造成打磨不均匀的现象，保证铝模板的打磨质量，同时避免了操作人员长期手持打磨机会给操作人员造成较大的劳动负荷，给工作者造成了极大的便利，同时节省人工，降低铝模板加工成本；
[0021]通过铝模板放置组件和防护框的配合使用，通过可以实现对铝模板的固定，方便打磨过程的进行，可以对铝模板打磨的过程中产生的高温的金属粒进行阻挡，避免高温的金属粒随意抛洒可能造成工作人员的烫伤，同时为铝模板打磨完成以后铝模板的起料过程提供了极大便利，同时为防护框的内部清理提供便利，便于后续打磨工作的进行，更为全面化，便于产品的推广和使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的正视图；
[0024]图2是本技术图1的立体结构示意图；
[0025]图3是本技术图1的立体侧视的剖面结构示意图；
[0026]图4是本技术图1的立体正视的剖面结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、底座；2、横向调节组件；21、立板；22、第一外板；23、第一伺服电机；24、第一联轴器；25、第一丝杠；26、第一滑块；27、导向杆；28、第一轴承；3、纵向调节组件；31、U型连接座；32、第二伺服电机；33、第二外板；34、第二联轴器；35、第二滑块；36、第二丝杠；37、第二轴承；4、打磨组件；41、电动伸缩杆；42、安装板；43、打磨电机；44、打磨片；5、支腿；6、铝模板放置组件；61、铝模板放置槽；62、清理通槽；7、防护框；8、控制器。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构,其特征在于：包括底座(1)、横向调节组件(2)、纵向调节组件(3)、打磨组件(4)和控制器(8)；所述底座(1)的下端面边缘设有均匀分布的支腿(5)，所述底座(1)的中部设有铝模板放置组件(6)，所述底座(1)上端固定连接有防护框(7)；所述横向调节组件(2)和底座(1)连接；所述纵向调节组件(3)和横向调节组件(2)连接；所述打磨组件(4)和纵向调节组件(3)连接；所述控制器(8)固定在底座(1)上，所述控制器(8)的输入端电连接外在电源的输出端。2.根据权利要求1所述一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，其特征在于：所述铝模板放置组件(6)包括铝模板放置槽(61)，所述铝模板放置槽(61)位于底座(1)的中部，所述铝模板放置槽(61)的中部设有清理通槽(62)。3.根据权利要求1所述一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，其特征在于：所述防护框(7)位于铝模板放置槽(61)的外侧。4.根据权利要求1所述一种建筑铝模板加工用浮动打磨结构，其特征在于：所述横向调节组件(2)包括两个左右相对的立板(21)，两个立板(21)的下端分别和底座(1)中部的左右两端固定连接，两个立板(21)之间的偏上端设有相互平行的第一丝杠(25)和导向杆(27)，所述第一丝杠(25)的中部螺纹连接有第一滑块(26)，所述第一丝杠(25)的左右两端分别和左右两端的立板(21)转动连接，所述立板(21)和第一丝杠(25)的连接处均设有第一轴承(28)，所述导向杆(27)的左右两端分别和左右两端的立板(21)固定连接，所述第一丝杠(25)的一端贯穿立板(21)且通过第一联轴器(24)和第一伺服电机(23)的输出轴连接，所述第一伺服电机(23)的输入端电连接控制器(8)的输出端。5.根据权利要求4所述一种建筑铝模板加工用浮动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳宾，张艳宾，张鸿斌，
申请(专利权)人：陕西沣惠建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：