本实用新型专利技术公开了一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有调节板，所述调节板的顶部通过转轴活动连接有放置板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的左端通过转轴活动连接有调节杆，所述调节杆的顶端通过转轴与放置板活动连接。本实用新型专利技术具备便于对碎屑进行收集及具有清洁功能的优点，解决了现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置适用性的问题。降低了切边装置适用性的问题。降低了切边装置适用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置
[0001]本技术涉及铝膜板加工
，具体为一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
[0003]现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置的适用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，具备便于对碎屑进行收集及具有清洁功能的优点，解决了现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有调节板，所述调节板的顶部通过转轴活动连接有放置板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的左端通过转轴活动连接有调节杆，所述调节杆的顶端通过转轴与放置板活动连接，所述放置板顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板，所述挡板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿支撑板并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有切割片，所述挡板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的前侧和后侧均固定连接有风机，所述风机的出风管连通有分布管，所述分布管的底部连通有吹扫管，所述底板顶部的右侧放置有接料盒，所述挡板前侧的左侧固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述丝杆的后端通过轴承与支撑板活动连接，所述控制器的输出端分别与液压杆、第一电机、第一电动推杆、第二电机和风机单向电连接。
[0007]优选的，所述支撑板相对的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的后端贯穿至活动板的后侧，所述导向杆与活动板活动连接。
[0008]优选的，所述吹扫管的数量为若干个，所述吹扫管之间等距离排列。
[0009]优选的，所述横板顶部的右侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端贯穿至横板的底部并固定连接有压板，所述控制器的输出端与第二电动推杆单向电连
接。
[0010]优选的，所述放置板顶部的右侧开设有切割槽，切割槽位于切割片的底部。
[0011]优选的，所述挡板顶部的左侧固定连接有支杆，所述支杆的顶端与分布管固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过底板、调节板、放置板、液压杆、调节杆、挡板、支撑板、第一电机、丝杆、活动板、第一电动推杆、第二电机、切割片、横板、风机、分布管、吹扫管和接料盒的配合，具备便于对碎屑进行收集及具有清洁功能的优点，解决了现有的铝膜板切边装置在使用过程中，无法对切边时产生的碎屑进行集中收集，导致碎屑容易堆积在工作台表面，从而影响后续的加工操作，且由于结构单一，不具有清洁功能，不能对切边后的铝膜板表面进行吹扫清理，降低了切边装置适用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术底板结构立体俯视图；
[0016]图3为本技术局部结构立体右视图；
[0017]图4为本技术局部结构立体俯视图。
[0018]图中：1底板、2调节板、3放置板、4液压杆、5调节杆、6挡板、7支撑板、8第一电机、9丝杆、10活动板、11第一电动推杆、12第二电机、13切割片、14横板、15风机、16分布管、17吹扫管、18接料盒、19控制器、20导向杆、21第二电动推杆、22压板、23支杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的底板1、调节板2、放置板3、液压杆4、调节杆5、挡板6、支撑板7、第一电机8、丝杆9、活动板10、第一电动推杆11、第二电机12、切割片13、横板14、风机15、分布管16、吹扫管17、接料盒18、控制器19、导向杆20、第二电动推杆21、压板22和支杆23部件均为
通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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4，一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有调节板2，调节板2的顶部通过转轴活动连接有放置板3，放置板3顶部的右侧开设有切割槽，切割槽位于切割片13的底部，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有液压杆4，液压杆4的左端通过转轴活动连接有调节杆5，调节杆5的顶端通过转轴与放置板3活动连接，通过设置调节板2、液压杆4和调节杆5，可以对放置板3的角度进行调节，从而对碎屑进行导流排放，达到收集目的，放置板3顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板6，通过设置挡板6，可以对碎屑进行遮挡，避免切割时产生碎屑飞溅现象，挡板6顶部的左侧固定连接有支杆23，支杆23的顶端与分布管16固定连接，挡板6顶部的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7相对的一侧固定连接有导向杆20，导向杆20的后端贯穿至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有调节板(2)，所述调节板(2)的顶部通过转轴活动连接有放置板(3)，所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的左端通过转轴活动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的顶端通过转轴与放置板(3)活动连接，所述放置板(3)顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)顶部的右侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的前侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的转轴贯穿支撑板(7)并固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面螺纹套设有活动板(10)，所述活动板(10)的底部固定连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的底端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的转轴固定连接有切割片(13)，所述挡板(6)的顶部固定连接有横板(14)，所述横板(14)顶部的前侧和后侧均固定连接有风机(15)，所述风机(15)的出风管连通有分布管(16)，所述分布管(16)的底部连通有吹扫管(17)，所述底板(1)顶部的右侧放置有接料盒(18)，所述挡板(6)前侧的左侧固定连接有控制器(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的全自动铝膜板切边装置，其特征在于：所述丝杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿斌，张佳宾，张艳宾，
申请(专利权)人：陕西沣惠建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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