本实用新型专利技术公开了一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有切割机构，所述支撑板顶部的左侧固定连接有收卷机构，所述支撑板的顶部贯穿安装有壳体，所述支撑板的底部固定连接有箱体。本实用新型专利技术通过设置支撑板、收卷机构、电机、连通板、振动电机、弹簧、网孔板、切割机构、控制面板、散热翅片、固定门、抽液管、微孔滤框、连通管、固定板和过滤框的配合使用，解决了现有的铝膜板加工用切割设备在使用过程中，通常其不具有冷却液多重分离式自动回收功能，使得其在使用过程中可能无法对附着在废屑上的冷却液进行便捷的回收再利用，从而导致一定资源浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置
[0001]本技术涉及铝膜板加工
，具体为一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置。
技术介绍
[0002]铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝和镀铝。
[0003]在铝膜板的加工过程中，常需要使用到铝膜板加工用切割设备，现有的铝膜板加工用切割设备在使用过程中，通常其不具有冷却液多重分离式自动回收功能，使得其在使用过程中可能无法对附着在废屑上的冷却液进行便捷的回收再利用，从而导致一定的资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置，具备冷却液自动分离回收的优点，解决了现有的铝膜板加工用切割设备在使用过程中，通常其不具有冷却液多重分离式自动回收功能，使得其在使用过程中可能无法对附着在废屑上的冷却液进行便捷的回收再利用，从而导致一定资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有切割机构，所述支撑板顶部的左侧固定连接有收卷机构，所述支撑板的顶部贯穿安装有壳体，所述支撑板的底部固定连接有箱体，所述壳体的底部延伸至箱体的内腔，所述壳体的顶部贯穿安装有网孔板，所述壳体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有竖杆，所述壳体内腔的两侧横向活动连接有过滤框，所述壳体的右侧连通有连通管，所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体内腔并固定连接有网孔离心桶，所述连通管远离壳体的一侧与网孔离心桶连通，所述箱体内腔底部的后侧固定连接有微孔滤框，所述壳体的后侧固定连接有液泵，所述液泵的右侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧与箱体连通，所述液泵的后侧连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧延伸至支撑板的顶部并连通有连通板。
[0006]优选的，所述箱体的正表面固定连接有固定门，所述固定门正表面的四角均固定连接有定位螺栓，所述固定门正表面的顶部固定连接有控制面板，所述过滤框底部的两侧均固定连接有振动电机，所述控制面板的输出端分别与振动电机、电机和液泵电性连接。
[0007]优选的，所述箱体右侧的底部固定连接有散热翅片，所述竖杆的表面活动套设有弹簧。
[0008]优选的，所述网孔离心桶的左侧与箱体内腔左侧的连接处通过支撑轴承活动连接，所述连通管远离壳体的一侧与网孔离心桶右侧的连接处通过密封轴承活动连接。
[0009]优选的，所述连通板的底部开设有通孔，所述竖杆的顶部贯穿至过滤框的顶部。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部开设有与网孔板配合使用的安装槽，所述竖杆的顶部
固定连接有限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置支撑板、收卷机构、电机、连通板、振动电机、弹簧、网孔板、切割机构、控制面板、散热翅片、固定门、抽液管、微孔滤框、连通管、固定板和过滤框的配合使用，解决了现有的铝膜板加工用切割设备在使用过程中，通常其不具有冷却液多重分离式自动回收功能，使得其在使用过程中可能无法对附着在废屑上的冷却液进行便捷的回收再利用，从而导致一定资源浪费的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构的立体仰视示意图；
[0015]图3为本技术局部结构的立体剖视示意图；
[0016]图4为本技术局部结构的立体后视剖视示意图。
[0017]图中：1支撑板、2收卷机构、3电机、4连通板、5振动电机、6弹簧、7网孔板、8切割机构、9控制面板、10散热翅片、11固定门、12抽液管、13送液管、14液泵、15箱体、16竖杆、17网孔离心桶、18壳体、19微孔滤框、20连通管、21固定板、22过滤框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术中的支撑板1、收卷机构2、电机3、连通板4、振动电机5、弹簧6、网孔板7、切割机构8、控制面板9、散热翅片10、固定门11、抽液管12、送液管13、液泵14、箱体15、竖杆16、网孔离心桶17、壳体18、微孔滤框19、连通管20、固定板21和过滤框22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的右侧固定连接有切割机构8，支撑板1顶部的左侧固定连接有收卷机构2，支撑板1的顶
部贯穿安装有壳体18，支撑板1的底部固定连接有箱体15，壳体18的底部延伸至箱体15的内腔，壳体18的顶部贯穿安装有网孔板7，壳体18内腔的两侧均固定连接有固定板21，固定板21的顶部固定连接有竖杆16，壳体18内腔的两侧横向活动连接有过滤框22，壳体18的右侧连通有连通管20，支撑板1的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至箱体15内腔并固定连接有网孔离心桶17，连通管20远离壳体18的一侧与网孔离心桶17连通，箱体15内腔底部的后侧固定连接有微孔滤框19，壳体18的后侧固定连接有液泵14，液泵14的右侧连通有抽液管12，抽液管12远离液泵14的一侧与箱体15连通，液泵14的后侧连通有送液管13，送液管13远离液泵14的一侧延伸至支撑板1的顶部并连通有连通板4。
[0023]箱体15的正表面固定连接有固定门11，固定门11正表面的四角均固定连接有定位螺栓，固定门11正表面的顶部固定连接有控制面板9，过滤框22底部的两侧均固定连接有振动电机5，控制面板9的输出端分别与振动电机5、电机3和液泵14电性连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的右侧固定连接有切割机构(8)，所述支撑板(1)顶部的左侧固定连接有收卷机构(2)，所述支撑板(1)的顶部贯穿安装有壳体(18)，所述支撑板(1)的底部固定连接有箱体(15)，所述壳体(18)的底部延伸至箱体(15)的内腔，所述壳体(18)的顶部贯穿安装有网孔板(7)，所述壳体(18)内腔的两侧均固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部固定连接有竖杆(16)，所述壳体(18)内腔的两侧横向活动连接有过滤框(22)，所述壳体(18)的右侧连通有连通管(20)，所述支撑板(1)的左侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至箱体(15)内腔并固定连接有网孔离心桶(17)，所述连通管(20)远离壳体(18)的一侧与网孔离心桶(17)连通，所述箱体(15)内腔底部的后侧固定连接有微孔滤框(19)，所述壳体(18)的后侧固定连接有液泵(14)，所述液泵(14)的右侧连通有抽液管(12)，所述抽液管(12)远离液泵(14)的一侧与箱体(15)连通，所述液泵(14)的后侧连通有送液管(13)，所述送液管(13)远离液泵(14)的一侧延伸至支撑板(1)的顶部并连通有连通板(4)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳宾，张佳宾，张鸿斌，
申请(专利权)人：陕西沣惠建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。