一种用于激光焊接的工装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊接的工装工具，包括操作台，操作台上设置滑轨，滑轨上滑动设置滑座，滑座上表面一端设置第一挡台，第一挡台上端设置第一弹性夹板，其中一个焊件夹设在第一弹性夹板与滑座之间。操作台上固定设置固定座，固定座上设置第二挡台，第二挡台上端设置第二弹性夹板，另一焊件夹设在第二弹性夹板与固定座之间。结构简单，焊件拆装方便，定位效果好，焊接质量好。焊接质量好。焊接质量好。

A tooling tool for laser welding

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接的工装工具


[0001]本技术涉及激光焊接夹具
，具体涉及一种用于激光焊接的工装工具。

技术介绍

[0002]焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。目前采用的焊接夹具，定位效果不好，影响焊件焊接后成品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于激光焊接的工装工具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光焊接的工装工具，包括操作台，操作台上设置滑轨，滑轨上滑动设置滑座，滑座上表面一端设置第一挡台，第一挡台上端设置第一弹性夹板，其中一个焊件夹设在第一弹性夹板与滑座之间；
[0005]操作台上固定设置固定座，固定座上设置第二挡台，第二挡台上端设置第二弹性夹板，另一焊件夹设在第二弹性夹板与固定座之间；
[0006]滑轨的一端设置安装板，安装板与滑座的底部通过复位弹簧弹性连接，自然状态下，复位弹簧拉动滑座与固定座抵紧。
[0007]进一步的，第一挡台与滑座端部通过滑杆连接，滑杆一端与第一挡台固定连接，滑杆另一端滑动设置在滑座下表面上。
[0008]进一步的，滑台的下表面设置滑动管道，滑杆部分滑动设置在滑动管道中，滑动管道侧部轴向设置若干定位孔，滑杆侧部设置弹性卡柱，当弹性卡柱配合卡设在其中一个定位孔中，滑杆被锁定。
[0009]进一步的，滑座与固定座连接处形成条形凹槽，两个焊件的拼接处位于条形凹槽的正上方。
[0010]进一步的，第一弹性夹板中部铰接在第一挡台上，第一弹性夹板的一端与第一挡台的上部通过第一压紧弹簧弹性连接，自然状态下，第一弹性夹板的工作接触面与滑座的工作接触面之间距离小于焊件的厚度；
[0011]第二弹性夹板中部铰接在第二挡台上，第二弹性夹板的一端与第二挡台的上部通过第二压紧弹簧弹性连接，自然状态下，第二弹性夹板的工作接触面与固定座的工作接触面之间的距离小于焊件的厚度。
[0012]进一步的，操作台上设置压紧装置，压紧装置包括压紧杆，压紧杆一端铰接在操作台上，压紧杆另一端与操作台接触后通过螺栓配合固定在操作台上，压紧杆的两端均设置定位螺杆，定位螺杆螺纹安装在压紧杆上，定位螺杆与焊件的相对两侧端抵紧定位，定位螺杆与第一挡台和第二挡台位于焊件上不同的侧端。
[0013]进一步的，压紧杆的下部两端固定设置压紧块。定位螺杆螺纹安装在压紧块上。
[0014]本技术的技术效果如下：通过第一挡台和第二挡台对焊件的侧端定位，通过
第一弹性夹板和第二弹性夹板对焊件的竖向定位，两者定位功能相配合提高了对焊件的定位效果，从而提高了焊接质量和加工效率。
附图说明
[0015]图1为实施例1中工装工具的结构示意图一；
[0016]图2为图1的A部放大图；
[0017]图3为实施例1中工装工具的结构示意图二；
[0018]图4为实施例2中工装工具的结构示意图；
[0019]图5为图4的B部放大图；
[0020]图6为实施例3中工装工具的俯视示意图。
[0021]附图标记：1、操作台；11、滑轨；2、滑座；21、第一挡台；22、滑杆；23、滑动通道；24、定位孔；25、弹性卡柱；3、第一弹性夹板；4、固定座；41、第二挡台；42、条形凹槽；5、第二弹性夹板；51、第二压紧弹簧；6、安装板； 61、复位弹簧；62、导向杆；7、压紧杆；71、定位螺杆；8、焊件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
2所示，一种用于激光焊接的工装工具，包括操作台1，操作台1上设置滑轨11，滑轨11上滑动设置滑座2，滑座2上表面一端设置第一挡台21，第一挡台21上端设置第一弹性夹板3，其中一个焊件8夹设在第一弹性夹板3 与滑座2之间。操作台1上固定设置固定座4，固定座4上设置第二挡台41，第二挡台41上端设置第二弹性夹板5，另一焊件8夹设在第二弹性夹板5与固定座4之间。
[0025]工作原理如下：将第一弹性夹板3和第二弹性夹板5提起，然后将两个焊件8分别放在滑座2和固定座4上，焊件8的一侧端与对应的第一挡台21或第二挡台41抵触，撤去第一弹性夹板3和第二弹性夹板5的外力，第一弹性夹板3将滑座2上的焊件8夹紧，第二弹性夹板5将固定座4上的焊件8夹紧，滑动滑座2靠近固定座4，直至两个焊件8相拼接，然后采用激光焊枪将两个焊件8 焊接在一起，结构简单，焊件8拆装方便，定位效果好，焊接质量好。
[0026]第一弹性夹板3中部铰接在第一挡台21上，第一弹性夹板3的一端与第一挡台21的上部通过第一压紧弹簧弹性连接，自然状态下，第一弹性夹板3的工作接触面与滑座2的工作接触面之间距离小于焊件8的厚度。第二弹性夹板5 中部铰接在第二挡台41上，第二弹性夹板5的一端与第二挡台41的上部通过第二压紧弹簧51弹性连接，自然状态下，第二弹性夹板5的工作接触面与固定座4的工作接触面之间的距离小于焊件8的厚度。结构简单，实现对焊件8的自动夹紧功能，定位效果好，避免焊件8在滑座2和固定座4上移动。通过第一挡台21和第二挡台41对焊件8的侧端定位，通过第一弹性夹板3和第二弹性夹板5对焊件8的竖向定位，提高了焊件8的安装稳定性，从而提高了焊接质量。
[0027]如图3所示，还可以优选地，在滑轨11的一端固定设置安装板6，安装板 6与滑座2的底部通过复位弹簧61弹性连接，自然状态下，复位弹簧61拉动滑座2与固定座4抵紧。在安装焊件8时，将滑座2向外拉动与固定座4分离，复位弹簧61被拉伸，以便安装两个焊件8，两个焊件8安装好以后，撤去对滑座2向外拉的外力，在复位弹簧61的回复作用下，滑座2自动移动靠近滑轨11，直至两个焊件8的焊接段相拼接抵紧，适应多种尺寸的焊件8，节省了设备成本。
[0028]优选的，操作台1上固定设置导向杆62，导向杆62穿过滑座2，导向杆62 上套设复位弹簧61，复位弹簧61一端抵接在滑座2端部，复位弹簧61另一端固定连接在操作台1上。
[0029]还可以优选地，在滑座2与固定座4连接处形成条形凹槽42，两个焊件8 的拼接处位于条形凹槽42的正上方。条形凹槽42的设置，使得两个焊件8的拼接端处于悬空状态，便于更好的焊接，提高焊接质量，避免焊件8焊接端与滑座2或固定座4被同时焊接。
[0030]实施例2
[0031]如图4
‑
5所示，一种用于激光焊接的工装工具，在实施例1的基础上，第一挡台21与滑座2端部通过滑杆22连接，滑杆22一端与第一挡台21固定连接，滑杆22另一端滑动设置在滑座2下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接的工装工具，其特征在于，包括操作台(1)，操作台(1)上设置滑轨(11)，滑轨(11)上滑动设置滑座(2)，滑座(2)上表面一端设置第一挡台(21)，第一挡台(21)上端设置第一弹性夹板(3)，其中一个焊件(8)夹设在第一弹性夹板(3)与滑座(2)之间；操作台(1)上固定设置固定座(4)，固定座(4)上设置第二挡台(41)，第二挡台(41)上端设置第二弹性夹板(5)，另一焊件(8)夹设在第二弹性夹板(5)与固定座(4)之间；滑轨(11)的一端设置安装板(6)，安装板(6)与滑座(2)的底部通过复位弹簧(61)弹性连接，自然状态下，复位弹簧(61)拉动滑座(2)与固定座(4)抵紧。2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的工装工具，其特征在于，第一挡台(21)与滑座(2)端部通过滑杆(22)连接，滑杆(22)一端与第一挡台(21)固定连接，滑杆(22)另一端滑动设置在滑座(2)下表面上。3.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接的工装工具，其特征在于，滑台的下表面设置滑动管道，滑杆(22)部分滑动设置在滑动管道中，滑动管道侧部轴向设置若干定位孔(24)，滑杆(22)侧部设置弹性卡柱(25)，当弹性卡柱(25)配合卡设在其中一个定位孔(24)中，滑杆(22)被锁定。4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的工装工具，其特征在于，滑座(2)与固定座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佩宏，王雪莲，阎莉萍，
申请(专利权)人：山西拓扑蜂窝智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：