一种全极耳焊接的辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全极耳焊接的辅助设备，包括避震脚、工作台和侧板，所述避震脚的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个侧板，所述侧板的上表面固定连接有定位板，所述工作台的上表面固定连接有第一推杆，所述第一推杆输出轴的外侧固定连接有背板，所述背板的正面固定焊接装置本体，所述工作台的上表面固定连接有揉实机构。该全极耳焊接的辅助设备，经揉实机构，对电芯端面旋转施压，进行揉实平整处理，来保证端面的平整度，再利用激光型焊接装置本体进行焊接，在电芯的极端端面平整后，能够降低电芯欧姆内阻，避免极耳焊接虚焊，电芯倍率性能效果好，电芯发热量很好控制，制程合格率高。制程合格率高。制程合格率高。

An auxiliary equipment for all pole lug welding

【技术实现步骤摘要】
一种全极耳焊接的辅助设备


[0001]本技术涉及极耳焊接
，具体为一种全极耳焊接的辅助设备。

技术介绍

[0002]锂离子动力电池是由正极、负极、隔膜、电解液和壳体五大部分组成，磷酸铁锂电池目前应用的领域包括新能源汽车、储能、5G基站、二轮车、三轮车、重型卡车和电动船舶等领域，同时也在逐步替代传统铅酸等二次电池运用与电动自行车、电动摩托车及电动汽车，一般极耳焊接主要是使用超声波金属焊接机将极片空白铝箔和铝极耳焊接在一起。
[0003]目前市场上的全极耳焊接装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，由于极耳端面的铝箔厚度较薄，因此在进行焊接的时候，会导致铝箔变弯和变形，同时极易出现虚焊和过焊的情况，这样会导致焊接区欧姆阻抗增加，过流能力弱，严重的话导致电池断路，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全极耳焊接的辅助设备，具备实用性高等优点，解决了铝箔不易变弯和变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全极耳焊接的辅助设备，包括避震脚、工作台和侧板，所述避震脚的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个侧板，所述侧板的上表面固定连接有定位板，所述工作台的上表面固定连接有第一推杆，所述第一推杆输出轴的外侧固定连接有背板，所述背板的正面固定焊接装置本体，所述工作台的上表面固定连接有揉实机构，所述工作台的下表面固定连接有稳固机构；
[0006]所述揉实机构包括固定连接在工作台上表面的两个第二推杆，所述第二推杆输出轴的外侧固定连接有侧块，所述侧块的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧活动连接有支撑套，所述支撑套的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定连接有压盘，右侧所述侧块的右侧固定连接有第二电机，所述侧块的上表面固定连接有顶板，所述支撑套的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有导向轮。
[0007]进一步，所述第一推杆的数量为两个且呈对称分布于工作台中轴线的左右两侧，所述背板活动连接在两个侧板相对的一侧之间。
[0008]进一步，所述工作台的上表面固定连接有支座，所述支座面向压盘方向。
[0009]进一步，所述第二推杆和侧块的数量均为两个，两个所述侧块分别活动连接在两个侧板相背的一侧。
[0010]进一步，所述第二电机的输出轴固定连接在活动杆的内部，所述顶板活动连接在侧板的外侧。
[0011]进一步，所述导向轮活动连接在顶板的下表面，所述顶板的长度和宽度分别小于工作台的长度和宽度。
[0012]进一步，所述揉实机构还包括固定连接在第二推杆输出轴外侧的加固盘，所述加固盘固定连接在侧块的下表面。
[0013]进一步，所述稳固机构包括固定连接下表面的三个支杆，中侧所述支杆的外侧活动连接有主动轮，两侧所述支杆的外侧活动连接有从动轮，所述工作台的上表面固定连接有两个支撑座，所述支撑座的内部活动连接有转杆，两个所述转杆和分别两侧支杆的外侧活动连接有连接带。
[0014]进一步，所述稳固机构还包括固定连接在转杆外侧的压杆，所述压杆的外侧固定连接有压套。
[0015]进一步，所述压套为橡胶套，且压套的内径与压杆的外径相适配。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]该全极耳焊接的辅助设备，在锂电池电芯卷绕完成后，将其放置在支座的内部，然后利用稳固机构对其两侧施压进行固定，在固定后经揉实机构，对其旋转施压，使电芯的极耳端面受到压力后，进行揉实平整处理，来保证端面的平整度，再利用激光型焊接装置本体进行焊接，在电芯的极端端面平整后，能够降低电芯欧姆内阻，避免极耳焊接虚焊，电芯倍率性能效果好，电芯发热量很好控制，制程合格率高，提高产品一致性能。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术揉实机构示意图；
[0020]图3为本技术顶板结构俯视图；
[0021]图4为本技术稳固机构示意图；
[0022]图5为本技术中侧支杆结构右视图。
[0023]图中：1避震脚、2工作台、3侧板、4定位板、5第一推杆、6背板、7焊接装置本体、8揉实机构、801第二推杆、802侧块、803活动杆、804支撑套、805第一电机、806压盘、807第二电机、808顶板、809支撑架、810导向轮、811加固盘、9稳固机构、901支杆、902主动轮、903从动轮、904支撑座、905转杆、906连接带、907压杆、908压套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本实施例中的一种全极耳焊接的辅助设备，包括避震脚1、工作台2和侧板3，避震脚1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面固定连接有两个侧板3，两个侧板3能够对背板6进行定位，使其前后移动的时候，保证稳定性，侧板3的上表面固定连接有定位板4，工作台2的上表面固定连接有第一推杆5，第一推杆5带着背板6向前移动的时候，使焊接装置本体7移动到电芯的上侧，第一推杆5输出轴的外侧固定连接有背板6，用于激光型的焊接装置本体7的支撑，背板6的正面固定焊接装置本体7，工作台2的上表面固定连接有揉实机构8，使电芯的上端面进行平整揉实，工作台2的下表面固定连接有稳固机构
9，对电芯快速固定，来方便后续的揉实和焊接操作。
[0026]第一推杆5的数量为两个且呈对称分布于工作台2中轴线的左右两侧，背板6活动连接在两个侧板3相对的一侧之间。
[0027]请参阅图2
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3，为了保证焊接效果，本实施例中的揉实机构8包括固定连接在工作台2上表面的两个第二推杆801，带着侧块802向下进行移动，第二推杆801输出轴的外侧固定连接有侧块802，对活动杆803定位支撑，侧块802的内部活动连接有活动杆803，活动杆803的外侧活动连接有支撑套804，支撑套804与活动杆803螺纹连接，支撑套804的下表面固定连接有第一电机805，带着压盘806进行转动，来对电芯端面施压，第一电机805输出轴的外侧固定连接有压盘806，能够进行旋转下压，右侧侧块802的右侧固定连接有第二电机807，带着活动杆803进行转动，侧块802的上表面固定连接有顶板808，用于导向轮810的定位，进一步对的压盘806进行定位，支撑套804的上表面固定连接有支撑架809，对导向轮810定位支撑，支撑架809的内部活动连接有导向轮810。
[0028]工作台2的上表面固定连接有支座，用于电芯的初次定位，支座面向压盘806本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳焊接的辅助设备，包括避震脚(1)、工作台(2)和侧板(3)，其特征在于：所述避震脚(1)的上表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定连接有两个侧板(3)，所述侧板(3)的上表面固定连接有定位板(4)，所述工作台(2)的上表面固定连接有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)输出轴的外侧固定连接有背板(6)，所述背板(6)的正面固定焊接装置本体(7)，所述工作台(2)的上表面固定连接有揉实机构(8)，所述工作台(2)的下表面固定连接有稳固机构(9)；所述揉实机构(8)包括固定连接在工作台(2)上表面的两个第二推杆(801)，所述第二推杆(801)输出轴的外侧固定连接有侧块(802)，所述侧块(802)的内部活动连接有活动杆(803)，所述活动杆(803)的外侧活动连接有支撑套(804)，所述支撑套(804)的下表面固定连接有第一电机(805)，所述第一电机(805)输出轴的外侧固定连接有压盘(806)，右侧所述侧块(802)的右侧固定连接有第二电机(807)，所述侧块(802)的上表面固定连接有顶板(808)，所述支撑套(804)的上表面固定连接有支撑架(809)，所述支撑架(809)的内部活动连接有导向轮(810)。2.根据权利要求1所述的一种全极耳焊接的辅助设备，其特征在于：所述第一推杆(5)的数量为两个且呈对称分布于工作台(2)中轴线的左右两侧，所述背板(6)活动连接在两个侧板(3)相对的一侧之间。3.根据权利要求1所述的一种全极耳焊接的辅助设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面固定连接有支座，所述支座面向压盘(806)方向。4.根据权利要求1所述的一种全极耳焊接的辅助设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永发，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：