本实用新型专利技术公开了一种金属蜂窝点焊装置，包括移动底座，移动底座底部的两端对称分布设置有移动支脚，移动底座两侧的中间位置处设置有焊接笔插孔，焊接笔插孔内部插接有焊接笔，焊接笔远离移动底座的一端设置有连接线，移动底座的顶部设置有焊接底板，焊接底板的两侧设置有固定侧板，固定侧板的顶部设置有升降顶座，升降顶座的顶部设置有升降顶杆，移动底座的顶部均匀设置有多个减震顶孔，焊接底板的顶部设置有焊接件，焊接件的顶部设置有蜂窝孔件。本实用新型专利技术装置中通过升降底座与升降顶杆的升降配合，进而可以根据焊接件进行相应的调节，极大地提高了装置的使用便捷性。极大地提高了装置的使用便捷性。极大地提高了装置的使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属蜂窝点焊装置
[0001]本技术涉及焊接装置器械
，具体为一种金属蜂窝点焊装置。
技术介绍
[0002]点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。
[0003]由于结构的局限，当焊接件发生变化时，设备无法根据焊接件情况进行调节，便捷性较差，且点焊容易受到外界环境的影响，当震动环境过大时，容易造成点焊工作效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属蜂窝点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属蜂窝点焊装置，包括移动底座，所述移动底座底部的两端对称分布设置有移动支脚，所述移动底座两侧的中间位置处设置有焊接笔插孔，所述焊接笔插孔内部插接有焊接笔，所述焊接笔远离移动底座的一端设置有连接线，所述移动底座的顶部设置有焊接底板，所述焊接底板的两侧设置有固定侧板，所述固定侧板的顶部设置有升降顶座，所述升降顶座的顶部设置有升降顶杆，所述移动底座的顶部均匀设置有多个减震顶孔，所述减震顶孔内部的底端设置有减震弹簧件，所述焊接底板的顶部设置有焊接件，所述焊接件的顶部设置有蜂窝孔件。
[0006]优选的，所述移动支脚的底部通过轮轴安装有移动底轮。
[0007]优选的，所述减震弹簧件的顶部设置有减震顶板，且减震顶板的顶部与焊接底板相抵。
[0008]优选的，所述固定侧板远离焊接底板的一侧设置有安装侧板，且安装侧板通过安装螺栓固定于移动底座的顶部。
[0009]优选的，所述蜂窝孔件上均匀设置有若干蜂窝焊接孔。
[0010]优选的，所述蜂窝孔件的两侧设置有调节侧板，且两调节侧板分别与两侧的升降顶杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金属蜂窝点焊装置，通过升降底座与升降顶杆的升降配合，进而可以根据焊接件进行相应的调节，极大地提高了装置的使用便捷性；其次，通过蜂窝孔件上设置有的蜂窝焊接孔，利用蜂窝均匀分布的特性保证了点焊的工作质量以及效果，也提高了装置的焊接便捷性；再有的是，通过减震顶孔内部设置有的减震弹簧件，利用减震弹簧件的弹性作用，进而降低了外界环境对于点焊工作造成的不良影响，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的蜂窝孔件结构示意图；
[0014]图3为本技术的减震顶孔内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的移动底座侧面结构示意图。
[0016]图中：1、移动底座；2、移动支脚；3、轮轴；4、移动底轮；5、焊接底板；6、焊接件；7、蜂窝孔件；8、调节侧板；9、固定侧板；10、升降底座；11、升降顶杆；12、安装侧板；13、安装螺栓；14、焊接笔；15、连接线；16、减震顶孔；17、蜂窝焊接孔；18、减震顶板；19、减震弹簧件；20、焊接笔插孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属蜂窝点焊装置，包括移动底座1，移动底座1底部的两端对称分布设置有移动支脚2，移动底座1两侧的中间位置处设置有焊接笔插孔20，焊接笔插孔20内部插接有焊接笔14，焊接笔14远离移动底座1的一端设置有连接线15，移动底座1的顶部设置有焊接底板5，焊接底板5的两侧设置有固定侧板9，固定侧板9的顶部设置有升降顶座10，升降顶座10的顶部设置有升降顶杆11，移动底座1的顶部均匀设置有多个减震顶孔16，减震顶孔16内部的底端设置有减震弹簧件19，焊接底板5的顶部设置有焊接件6，焊接件6的顶部设置有蜂窝孔件7。
[0019]在本实施中，移动支脚2的底部通过轮轴3安装有移动底轮4，减震弹簧件19的顶部设置有减震顶板18，且减震顶板18的顶部与焊接底板5相抵，通过减震顶孔16内部设置有的减震弹簧件19，利用减震弹簧件19的弹性作用，进而降低了外界环境对于点焊工作造成的不良影响，提高了装置的稳定性，固定侧板9远离焊接底板5的一侧设置有安装侧板12，且安装侧板12通过安装螺栓13固定于移动底座1的顶部，蜂窝孔件7上均匀设置有若干蜂窝焊接孔17，通过蜂窝孔件7上设置有的蜂窝焊接孔17，利用蜂窝均匀分布的特性保证了点焊的工作质量以及效果，也提高了装置的焊接便捷性，蜂窝孔件7的两侧设置有调节侧板8，且两调节侧板8分别与两侧的升降顶杆11固定连接，通过升降底座10与升降顶杆11的升降配合，进而可以根据焊接件6进行相应的调节，极大地提高了装置的使用便捷性。
[0020]工作原理：首先，通过移动支脚2底部通过轮轴3安装有的移动底轮4将装置推送至待使用位置，进行焊接工作时，将焊接件6放置到焊接底板5的顶部，随后根据焊接件6的状况，通过升降底座10与升降顶杆11的升降配合对蜂窝孔件7的位置进行调节，进行焊接工作时，抽出焊接笔插孔20内部插接有的焊接笔14，根据焊接要求在蜂窝焊接孔17上进行点焊工作。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属蜂窝点焊装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)底部的两端对称分布设置有移动支脚(2)，所述移动底座(1)两侧的中间位置处设置有焊接笔插孔(20)，所述焊接笔插孔(20)内部插接有焊接笔(14)，所述焊接笔(14)远离移动底座(1)的一端设置有连接线(15)，所述移动底座(1)的顶部设置有焊接底板(5)，所述焊接底板(5)的两侧设置有固定侧板(9)，所述固定侧板(9)的顶部设置有升降顶座(10)，所述升降顶座(10)的顶部设置有升降顶杆(11)，所述移动底座(1)的顶部均匀设置有多个减震顶孔(16)，所述减震顶孔(16)内部的底端设置有减震弹簧件(19)，所述焊接底板(5)的顶部设置有焊接件(6)，所述焊接件(6)的顶部设置有蜂窝孔件(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏佩宏，王雪莲，阎莉萍，
申请(专利权)人：山西拓扑蜂窝智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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