一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统技术方案

技术编号:34162913 阅读:14 留言:0更新日期:2022-07-15 01:41
本实用新型专利技术提供了一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统,涉及除尘设备技术领域,包括箱体、箱体左侧的进烟管和箱体右侧的排烟管,所述隔板的内部设有降温管,所述箱体内部的左侧设有与降温管匹配的降温机构,所述箱体内部的右侧设有除尘机构;本实用新型专利技术通过在箱体内部的左侧设置降温机构,通过降温机构中的一号蓄水箱、一号水泵、一号水管和喷头配合,将一号蓄水箱中的水运输到喷头处,喷头将水喷洒向降温管对其进行降温,避免锌烟因温度过高而损伤箱体内部的机械元件;再在箱体的背面设置回收机构,将水蒸气凝结的水传输到二号蓄水箱中,再通过三号水泵将水传输到一号蓄水箱的内部,使其能再次被利用,减少降温成本。减少降温成本。减少降温成本。

A dust removal system applied to galvanized zinc fume of workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统


[0001]本技术涉及除尘设备
,尤其涉及一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统。

技术介绍

[0002]锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属,锌在干燥的空气中几乎不发生变化,在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜,在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀,锌的标准电极电位为

0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大,锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性,镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术;
[0003]现有的工件主要采用的方法是热镀锌,在其进入镀锌池后会产生锌烟,需要设置专门的设备对其进行处理,然而锌烟本身的温度过高,直接排入设备中容易对设备中的机械元件造成损害,因此,本技术提出一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题,本技术提出一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统,已解决现有技术中将高温度的锌烟直接排入处理设备容易损伤其内部机械元件的问题。
[0005]为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统,包括箱体、箱体左侧的进烟管和箱体右侧的排烟管,所述箱体通过通气管与排烟管连通,所述箱体内部的左侧设有隔板,所述隔板的内部设有降温管,所述进烟管的一端贯穿于箱体的内部并与降温管连通,所述箱体内部的左侧设有与降温管匹配的降温机构,所述箱体内部的右侧设有除尘机构,所述降温管与除尘机构连通;
[0006]所述降温机构包括一号蓄水箱、一号水泵、一号水管和喷头,所述一号蓄水箱设置在箱体左侧的下方,所述一号蓄水箱的左侧设有进水管,所述一号蓄水箱的背面设有一号水泵,所述一号水泵的输入端通过一号水管与一号蓄水箱内部的下方连通,所述一号水泵的输出端通过一号水管贯穿于箱体的内部并连通有喷头。
[0007]进一步改进在于:所述箱体的背面设有风扇,且风扇位于隔板的一侧,所述箱体背面的下方设有二号蓄水箱,所述二号蓄水箱的上方设有固定架,所述固定架的一端与一号蓄水箱固定连接,所述固定架的上方设有回收机构。
[0008]进一步改进在于:所述回收机构包括汽水分离器、冷凝器、二号水泵、二号水管、三号水泵和三号水管,所述汽水分离器设置在固定架的右侧,所述汽水分离器的输入端与风扇连通,所述固定架的左侧设有冷凝器,所述汽水分离器输出端与进水口连通,所述冷凝器的左侧设有二号水泵,所述二号水泵的输入端与出水口连通,所述二号水泵的输出端通过
二号水管与二号蓄水箱的内部连通。
[0009]进一步改进在于:所述二号蓄水箱的上方设有三号水泵,所述三号水泵的输入端通过三号水管与二号蓄水箱内部的下方连通,所述三号水泵的输出端通过三号水管与一号蓄水箱内部的上方连通。
[0010]进一步改进在于:所述除尘机构包括安装块、过滤芯和连接管,所述箱体内部的右侧对称设有安装块,两个所述安装块之间相互连通,所述安装块的内部设有过滤芯,所述安装块的顶部连通有连接管,所述连接管的一端与通气管连通,所述箱体右侧的下方对称设有集灰斗,所述集灰斗的顶端与安装块的下方连通。
[0011]进一步改进在于:所述降温管的结构为“U”形,所述降温管的数量为多个,多个所述降温管在隔板的内部等距排布,所述降温管的一端贯穿于安装块的内部与过滤芯连通。
[0012]进一步改进在于:所述一号蓄水箱的上方与箱体内部的左侧连通的开口,所述喷头设置在降温管的上方,所述隔板的数量为多个,多个所述隔板设置在降温管的外侧,且成一个封闭的矩形。
[0013]本技术的有益效果为:在箱体内部的左侧设置降温机构,通过降温机构中的一号蓄水箱、一号水泵、一号水管和喷头配合,将一号蓄水箱中的水运输到喷头处,喷头将水喷洒向降温管对其进行降温,避免锌烟因温度过高而损伤箱体内部的机械元件;再在箱体的背面设置回收机构,风扇将降温产生的水蒸气传输到回收机构中,通过回收机构中的汽水分离器、冷凝器、二号水泵、二号水管、三号水泵和三号水管配合,将水蒸气分离成蒸汽和水,接着将蒸汽冷凝成水,将它们一起传输到二号蓄水箱中进行回收储存,最后三号水泵通过三号水管将二号蓄水箱中的水传输到一号蓄水箱的内部,使其能再次被利用,便于减少水资源的损耗,减少降温成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图;
[0015]图2为本技术的侧视图;
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]其中:1、箱体;2、进烟管;3、排烟管;4、通气管;5、隔板;6、降温管;7、一号蓄水箱;8、进水管;9、一号水泵;10、一号水管;11、喷头;12、风扇;13、汽水分离器;14、冷凝器;15、进水口;16、出水口;17、二号水泵; 18、二号水管;19、二号蓄水箱;20、三号水泵;21、三号水管;22、安装块; 23、过滤芯;24、连接管;25、固定架;26、集灰斗。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例对本技术做进一步详述,本实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示,本实施例提出了一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统,包括箱体1、箱体1左侧的进烟管2和箱体1右侧的排烟管3,所述箱体1通过通气管4与排烟管3连通,所述箱体1内部的左侧设有隔板5,所述隔板5的内部设有降温管6,所述进烟管2的一端贯穿于箱体1的内部并与降温管6连通,所述降温管6的结构为“U”形,所述降温管6的数量为多个,多个所述降温管6 在隔板5的内部等距排布,通过进烟管2将锌烟排入箱体1内进行处理,锌
烟首先进入降温管6中被分隔成多股,之后对其进行降温处理,通过降温管6的U形结构使锌烟在降温管6中的停留时间加长,提升其降温的效果。
[0020]所述箱体1内部的左侧设有与降温管6匹配的降温机构,所述降温机构包括一号蓄水箱7、一号水泵9、一号水管10和喷头11,所述一号蓄水箱7设置在箱体1左侧的下方,所述一号蓄水箱7的左侧设有进水管8,用以给一号蓄水箱7 补充水源,所述一号蓄水箱7的背面设有一号水泵9,所述一号水泵9的输入端通过一号水管10与一号蓄水箱7内部的下方连通,所述一号水泵9的输出端通过一号水管10贯穿于箱体1的内部并连通有喷头11,所述一号蓄水箱7的上方与箱体1内部的左侧连通的开口,所述喷头11设置在降温管6的上方,所述隔板5的数量为多个,多个所述隔板5设置在降温管6的外侧,且成一个封闭的矩形,避免喷头11向降温管6喷出的水迸射到外界,当锌烟经过降温管6时,一号水泵9将一号蓄水箱7中的水通过一号水管10运输到喷头11处,喷头11将水喷洒向降温管6并使其与水换热从而达到降温的目的,之后水从箱体1内部左侧的开本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统,包括箱体(1)、箱体(1)左侧的进烟管(2)和箱体(1)右侧的排烟管(3),其特征在于:所述箱体(1)通过通气管(4)与排烟管(3)连通,所述箱体(1)内部的左侧设有隔板(5),所述隔板(5)的内部设有降温管(6),所述进烟管(2)的一端贯穿于箱体(1)的内部并与降温管(6)连通,所述箱体(1)内部的左侧设有与降温管(6)匹配的降温机构,所述箱体(1)内部的右侧设有除尘机构,所述降温管(6)与除尘机构连通;所述降温机构包括一号蓄水箱(7)、一号水泵(9)、一号水管(10)和喷头(11),所述一号蓄水箱(7)设置在箱体(1)左侧的下方,所述一号蓄水箱(7)的左侧设有进水管(8),所述一号蓄水箱(7)的背面设有一号水泵(9),所述一号水泵(9)的输入端通过一号水管(10)与一号蓄水箱(7)内部的下方连通,所述一号水泵(9)的输出端通过一号水管(10)贯穿于箱体(1)的内部并连通有喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统,其特征在于:所述箱体(1)的背面设有风扇(12),且风扇(12)位于隔板(5)的一侧,所述箱体(1)背面的下方设有二号蓄水箱(19),所述二号蓄水箱(19)的上方设有固定架(25),所述固定架(25)的一端与一号蓄水箱(7)固定连接,所述固定架(25)的上方设有回收机构。3.根据权利要求2所述的一种应用于工件镀锌锌烟除尘系统,其特征在于:所述回收机构包括汽水分离器(13)、冷凝器(14)、二号水泵(17)、二号水管(18)、三号水泵(20)和三号水管(21),所述汽水分离器(13)设置在固定架(25)的右侧,所述汽水分离器(13)的输入端与风扇(12)连通,所述固定架(25)的左侧设有冷凝器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖盼夏丹华高亮
申请(专利权)人:湖北汉唐电力器材有限公司
类型:新型
国别省市:

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