本实用新型专利技术提供了一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽,涉及镀锌加工领域，包括一级水槽、二级水槽、净化组件、过滤组件和清扫组件，所述一级水槽与二级水槽之间通过第一水泵连通，所述一级水槽顶部的四角处均设有支撑柱，所述一级水槽的上方设有顶板，所述顶板的底部与支撑柱的上端固定连接，所述顶板上设有四组电动葫芦；本实用新型专利技术通过一级水槽和二级水槽，对工件进行两次水洗，提高水洗效果，同时通过将一级水槽的废水用于配置新酸，从而保证了酸洗的除锈率，同时第一水泵将二级水槽中的水送入一级水槽，用于初次水洗，之后向二级水槽加新水，从而进行循环水资源的再利用。从而进行循环水资源的再利用。从而进行循环水资源的再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽
[0001]本技术涉及镀锌加工
，尤其涉及一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽。
技术介绍
[0002]工件在热镀锌加工时，工件经酸洗后进入水洗槽水洗，目的是洗去镀件表面的残留酸液，避免过量的HCL和铁离子被带入助镀溶剂。过量的酸和铁离子带入助镀溶剂将导致pH降低，从而影响助镀溶剂处理效果，增加铁溶解到助镀溶剂中，增加锌锅炉体系统中，锌渣和锌灰的产生量,随着行业技术的提高，由于水洗后构件在助镀过程中可利用在线除铁设备来控制氢离子和铁离子浓度，因此现在行业中水洗工序的作用是减轻在线除铁设备对氢离子和铁离子浓度过高时的调节控制；
[0003]传统的水洗槽在使用时，其废水都是通过净化处理装置直接进行净化处理，此举虽然环保，但并没有对废水进行较好的再利用，因此本技术提出一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽，该应用于工件酸洗处理后的水洗槽通过一级水槽和二级水槽，对工件进行两次水洗，提高水洗效果，同时通过将一级水槽的废水用于配置新酸，从而保证了酸洗的除锈率，同时第一水泵将二级水槽中的水送入一级水槽，用于初次水洗，之后向二级水槽加新水，从而进行循环水资源的再利用。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽，包括一级水槽、二级水槽、净化组件、过滤组件和清扫组件，所述一级水槽与二级水槽之间通过第一水泵连通，所述一级水槽顶部的四角处均设有支撑柱，所述一级水槽的上方设有顶板，所述顶板的底部与支撑柱的上端固定连接，所述顶板上设有四组电动葫芦，所述一级水槽的两侧内壁的中间为位置处均设有滑槽，靠左一侧所述滑槽的前后两侧均设有通槽，所述滑槽内滑动安装有过滤组件，所述电动葫芦与过滤组件连接，所述过滤组件上设有清扫工件表面的清扫组件，所述一级水槽前侧的中间位置处设有净化组件，所述净化组件的一侧设有排液管，所述排液管上设有阀门。
[0006]进一步改进在于：所述过滤组件包括提拉框、滤网和吊耳，所述提拉框的两侧均设有与滑槽相适配的滑块，所述滑块插入滑槽内并与滑槽滑动连接，所述提拉框的底部设有滤网，所述提拉框前后两面框体的顶部均对称设有吊耳，所述吊耳与电动葫芦的下端连接。
[0007]进一步改进在于：所述清扫组件包括第一电机、转轴和清扫刷筒，所述提拉框的内部转动安装有转轴，所述转轴通过第一电机驱动，所述转轴上设有清扫刷筒。
[0008]进一步改进在于：所述转轴前后对称设置有两组，所述第一电机设有两组，两组所述第一电机转动方向相反，所述第一电机的一端与通槽滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述净化组件包括净化仓、第二水泵、中和组件、搅拌组件、滤板和活性炭板，所述净化仓的左侧设有第二水泵，所述第二水泵的输入端与一级水槽连通，所述第二水泵的输出端与净化仓连通，所述净化仓的右端设有滤板，所述净化仓的左端设有活性炭板，所述净化仓的左端还与一级水槽连通，所述滤板与活性炭板之间设有搅拌组件，所述净化仓的顶部设有中和组件。
[0010]进一步改进在于：所述中和组件包括碱液箱、第三水泵，所述净化仓顶部的右端设有碱液箱，所述碱液箱的左侧设有第三水泵，所述第三水泵的输入端与碱液箱连通，输出端与净化仓内部的中间位置处连通。
[0011]进一步改进在于：所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶和第二电机，所述搅拌轴转动安装在净化仓的中心位置处，所述净化仓的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴上等间距分布有多组搅拌叶。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过一级水槽和二级水槽，对工件进行两次水洗，提高水洗效果，同时通过将一级水槽的废水用于配置新酸，从而保证了酸洗的除锈率，同时第一水泵将二级水槽中的水送入一级水槽，用于初次水洗，之后向二级水槽加新水，从而进行循环水资源的再利用，因为配置酸液3个月一更换，而水一个月一更换，因此净化组件用于净化一级水槽内前两个月的废水，从而使本设计方案更加的环保，同时过滤组件可以将废水中的残渣滤出，而清扫组件可以对工件表面进行清扫，进一步的增加本设计方案的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术一级水槽和二级水槽的截面示意图。
[0015]图3是本技术净化组件的截面示意图。
[0016]图4是本技术一级水槽的俯视图。
[0017]其中：1、一级水槽；2、二级水槽；3、第一水泵；4、支撑柱；5、顶板；6、电动葫芦；7、滑槽；8、通槽；9、排液管；10、提拉框；11、滤网；12、吊耳；13、滑块；14、第一电机；15、转轴；16、清扫刷筒；17、净化仓；18、第二水泵；19、滤板；20、活性炭板；21、碱液箱；22、第三水泵；23、搅拌轴；24、搅拌叶；25、第二电机。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽，包括一级水槽1、二级水槽2、净化组件、过滤组件和清扫组件，所述一级水槽1与二级水槽2之间通过第一水泵3连通，所述一级水槽1顶部的四角处均设有支撑柱4，所述一级水槽1的上方设有顶板5，所述顶板5的底部与支撑柱4的上端固定连接，所述顶板5上设有四组电动葫芦6，所述一级水槽1的两侧内壁的中间为位置处均设有滑槽7，靠左一侧所述滑槽7的前后两侧均设有通槽8，所述滑槽7内滑动安装有过滤组件，所述电动葫芦6与过滤组件连接，所述过滤组件上设有清扫工件表面的清扫组件，所述一级水槽1前侧的中间位置处设有净化组
件，所述净化组件的一侧设有排液管9，所述排液管9上设有阀门，工件通过一级水槽1进行初次水洗，通过二级水槽2进行二级水洗，两次水洗，去酸效果更好，考虑到酸洗池酸液失效后需换新酸，并且新酸对工件表面的除锈效率不是最佳，它会随着铁盐浓度增加到达一个最佳状态(除锈效率顶峰值)，根据同行业实际生产情况调查可知，水洗池废水中主要含H+和铁盐；当酸洗池需更换新酸时，一级水槽1废水的铁盐浓度大幅度低于酸洗池酸液最佳除锈效率时的铁盐浓度，故可利用一级水洗废水来配制新酸，可有利于提高酸洗过程的除锈效率，故待一级水槽1废水配制新酸后可将二级水槽2的废水通过第一水泵3抽入一级水槽1进行一级水洗，二级水槽2再通过补充新鲜水来进行二级水洗，但由于酸洗废酸和水洗废水更换周期分别为3个月和一个月，故不可能直接实现将水洗废水直接全部回用于配制新酸，因此通过设计净化组件用于净化一个周期内(三个月)前两个月的废水，保证了本设计方案的环保性。
[0020]所述过滤组件包括提拉框10、滤网11和吊耳12，所述提拉框10的两侧均设有与滑槽7相适配的滑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽，其特征在于：包括一级水槽(1)、二级水槽(2)、净化组件、过滤组件和清扫组件，所述一级水槽(1)与二级水槽(2)之间通过第一水泵(3)连通，所述一级水槽(1)顶部的四角处均设有支撑柱(4)，所述一级水槽(1)的上方设有顶板(5)，所述顶板(5)的底部与支撑柱(4)的上端固定连接，所述顶板(5)上设有四组电动葫芦(6)，所述一级水槽(1)的两侧内壁的中间为位置处均设有滑槽(7)，靠左一侧所述滑槽(7)的前后两侧均设有通槽(8)，所述滑槽(7)内滑动安装有过滤组件，所述电动葫芦(6)与过滤组件连接，所述过滤组件上设有清扫工件表面的清扫组件，所述一级水槽(1)前侧的中间位置处设有净化组件，所述净化组件的一侧设有排液管(9)，所述排液管(9)上设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽，其特征在于：所述过滤组件包括提拉框(10)、滤网(11)和吊耳(12)，所述提拉框(10)的两侧均设有与滑槽(7)相适配的滑块(13)，所述滑块(13)插入滑槽(7)内并与滑槽(7)滑动连接，所述提拉框(10)的底部设有滤网(11)，所述提拉框(10)前后两面框体的顶部均对称设有吊耳(12)，所述吊耳(12)与电动葫芦(6)的下端连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于工件酸洗处理后的水洗槽，其特征在于：所述清扫组件包括第一电机(14)、转轴(15)和清扫刷筒(16)，所述提拉框(10)的内部转动安装有转轴(15)，所述转轴(15)通过第一电机(14)驱动，所述转轴(15)上设有清扫刷筒(16)。4.根据权利要求3所述的一种应用于工件酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖盼，夏丹华，高亮，
申请(专利权)人：湖北汉唐电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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