本实用新型专利技术提供了一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备，涉及热镀锌工件技术领域，包括烘干外壳和设置在烘干外壳内的输送机构，所述输送机构包括转轴和设置在转轴上的输送带，所述输送带上用于放置工件，所述转轴联动设置在输送带的两端，所述转轴的两端与烘干外壳的内壁转动连接，一个所述转轴的一端通过电机驱动，所述输送带内部设有烘干炕，所述烘干炕的上方与输送带的内部上方滑动连接，所述烘干炕的两侧与烘干外壳的内壁固定装配，所述烘干外壳的内壁转动设有限位辊和压辊，所述压辊对称设置在限位辊的两侧；该应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备通过翻滚机构和烘干炕的配合，提高了对工件的烘干质量。提高了对工件的烘干质量。提高了对工件的烘干质量。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备
[0001]本技术涉及热镀锌工件
，尤其涉及一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备。
技术介绍
[0002]项目建设一条热镀锌生产线，分为两个阶段进行生产，第一阶段：通过对角钢、型材简单生产加工，得到成型构件；第二阶段：对成型构件表面进行批量热镀锌处理，热镀锌工艺技术的工序为挂件、酸洗、水洗、溶剂助镀、烘干、镀锌、水冷、钝化、卸件、检查整修、产品，其中烘干为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆镀，造成锌液爆溅；
[0003]烘干通常利用高速脉冲火焰镀锌炉尾气余热，但一般烘干效果好的烘干装置烘干结构较长，使得工件在烘干装置上停留时间较长，从而达到较好的烘干效果，但占用厂房空间较大，因此厂房空间要求较高，对于一些小型工件通常使用体积较小的烘干装置，而一些长度较短体积较小的烘干装置，烘干效果一般不是很好，从而容易给后续的热镀锌操作带来一定的危险和质量问题，因此，本技术提出一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备，该应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备通过翻滚机构和烘干炕的配合，提高了对工件的烘干质量。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备，包括烘干外壳和设置在烘干外壳内的输送机构，所述输送机构包括转轴和设置在转轴上的输送带，所述输送带上用于放置工件，所述转轴联动设置在输送带的两端，所述转轴的两端与烘干外壳的内壁转动连接，一个所述转轴的一端通过电机驱动，所述输送带内部设有烘干炕，所述烘干炕的上方与输送带的内部上方滑动连接，所述烘干炕的两侧与烘干外壳的内壁固定装配，所述烘干外壳的内壁转动设有限位辊和压辊，所述压辊对称设置在限位辊的两侧，所述限位辊设置在烘干炕上方和输送带之间的位置处，所述输送带通过限位辊撑起，所述压辊对称设置在被撑起的所述输送带的两侧，所述压辊下方的输送带与烘干炕上方滑动装配，所述烘干外壳内壁设有保温层，所述烘干外壳一端的上方设有入料口，所述烘干外壳另一端的下方设有出料口，所述出料口和入料口上均设有自动闭合机构。
[0006]进一步改进在于：所述烘干炕内填充设有连续的导热管，所述导热管的两端分别设有入料管和出料管，所述入料管和出料管均贯穿烘干外壳并延伸在外，所述入料管用于与高速脉冲火焰镀锌炉的尾气余热连通。
[0007]进一步改进在于：所述输送带的两侧对称设有限位条，两个所述限位条之间的输送带上设有隔板，所述压辊设置在限位条外侧的输送带上。
[0008]进一步改进在于：一个所述限位辊和两个所述压辊为一组翻滚机构，所述翻滚机构共设有多组。
[0009]进一步改进在于：一个所述翻滚机构和上方的烘干外壳的内壁上设有凹槽，所述凹槽与翻滚机构等宽。
[0010]进一步改进在于：所述自动闭合机构包括引流板和弹簧，所述引流板的一端通过固定轴与入料口或出料口的一侧转动装配，所述固定轴下方的入料口或出料口上通过弹簧与引流板的下方装配连接，所述入料口或出料口远离固定轴的一侧设有限位块，所述限位块的下方与引流板远离固定轴一端的上方相抵。
[0011]进一步改进在于：所述烘干炕的上方和下方与输送带的内壁滑动装配，所述烘干炕的两端与转轴滑动装配，所述烘干炕的上方和两端均为铜板结构。
[0012]本技术的有益效果为：该应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备在导入工件前，对烘干炕进行加热，通过将入料管将镀锌炉内排出的尾气余热导入导热管内，对烘干炕进行加热，进而对输送带和输送带上的工件进行加热，实现对能源的循环利用，有效节省了加热成本，当工件从入料口掉落至输送带上后，通过电机带动转轴转动，进而带动输送带缓慢转动，由于限位辊使输送带凸起，当工件经过限位辊时，会进行一定程度上的翻滚，从而进行位置的变换，可将工件与工件之间的部分暴露在外，使工件的表面与热流充分接触，从而大大提高了对工件的烘干质量，避免出现难以烘干死角，通过在输送带上设置多组翻滚机构，使得输送带上的工件在运动过程中可进行多次翻滚转动，从而实现每个工件与热流最大程度上的接触，从而提高对工件的烘干效果，通过设置的保温层，对烘干外壳内进行保温，降低温度流失，工件导入和导出时会经过自动闭合机构，通过设置的自动闭合机构，使得不入料或入料量较少时，烘干外壳内的热量能尽可能少地从入料口和出料口排出，一定程度上降低了热量的流失，从而大大提高了对输送带上工件的烘干效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图。
[0014]图2为本技术的立体图。
[0015]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0016]其中：1、烘干外壳；2、转轴；3、输送带；4、烘干炕；5、限位辊；6、压辊；7、保温层；8、出料口；9、入料口；10、导热管；11、入料管；12、出料管；13、限位条；14、隔板；15、凹槽；16、弹簧；17、引流板；18、固定轴；19、限位块。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备，包括烘干外壳1和设置在烘干外壳1内的输送机构，所述输送机构包括转轴2和设置在转轴2上的输送带3，所述输送带3上用于放置工件，所述转轴2联动设置在输送带3的两端，所述转轴2的两端与烘干外壳1的内壁转动连接，一个所述转轴2的一端通过电机驱动，所述输送带3内部设有烘干炕4，所述烘干炕4的上方与输送带3的内部上方滑动连接，所述烘干炕4的两
侧与烘干外壳1的内壁固定装配，所述烘干外壳1的内壁转动设有限位辊5和压辊6，所述压辊6对称设置在限位辊5的两侧，所述限位辊5设置在烘干炕4上方和输送带3之间的位置处，所述输送带3通过限位辊5撑起，所述压辊6对称设置在被撑起的所述输送带3的两侧，所述压辊6下方的输送带3与烘干炕4上方滑动装配，所述烘干外壳1内壁设有保温层7，所述烘干外壳1一端的上方设有入料口9，所述烘干外壳1另一端的下方设有出料口8，所述出料口8和入料口9上均设有自动闭合机构。
[0019]所述烘干炕4内填充设有连续的导热管10，所述导热管10的两端分别设有入料管11和出料管12，所述入料管11和出料管12均贯穿烘干外壳1并延伸在外，所述入料管11用于与高速脉冲火焰镀锌炉的尾气余热连通，通过将入料管11将镀锌炉内排出的尾气余热导入导热管10内，对烘干炕4进行加热，进而对输送带3和输送带3上的工件进行加热，实现对能源的循环利用，有效节省了加热成本。
[0020]所述输送带3的两侧对称设有限位条13，两个所述限位条13之间的输送带3上设有隔板14，所述压辊6设置在限位条13外侧的输送带3上，通过设置的隔板14，避免工件在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备，包括烘干外壳(1)和设置在烘干外壳(1)内的输送机构，其特征在于：所述输送机构包括转轴(2)和设置在转轴(2)上的输送带(3)，所述输送带(3)上用于放置工件，所述转轴(2)联动设置在输送带(3)的两端，所述转轴(2)的两端与烘干外壳(1)的内壁转动连接，一个所述转轴(2)的一端通过电机驱动，所述输送带(3)内部设有烘干炕(4)，所述烘干炕(4)的上方与输送带(3)的内部上方滑动连接，所述烘干炕(4)的两侧与烘干外壳(1)的内壁固定装配，所述烘干外壳(1)的内壁转动设有限位辊(5)和压辊(6)，所述压辊(6)对称设置在限位辊(5)的两侧，所述限位辊(5)设置在烘干炕(4)上方和输送带(3)之间的位置处，所述输送带(3)通过限位辊(5)撑起，所述压辊(6)对称设置在被撑起的所述输送带(3)的两侧，所述压辊(6)下方的输送带(3)与烘干炕(4)上方滑动装配，所述烘干外壳(1)内壁设有保温层(7)，所述烘干外壳(1)一端的上方设有入料口(9)，所述烘干外壳(1)另一端的下方设有出料口(8)，所述出料口(8)和入料口(9)上均设有自动闭合机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于热镀锌工件的镀锌前烘干设备，其特征在于：所述烘干炕(4)内填充设有连续的导热管(10)，所述导热管(10)的两端分别设有入料管(11)和出料管(12)，所述入料管(11)和出料管(12)均贯穿烘干外壳(1)并延伸在外，所述入料管(11)用于与高速脉冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖盼，夏丹华，高亮，
申请(专利权)人：湖北汉唐电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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