一种应用于镀锌工件的检验架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于镀锌工件的检验架，涉及镀锌技术领域，包括检验架本体，所述检验架本体内部一侧设有升降组件，所述升降组件上设有第一检验装置，所述第一检验装置包括第一电动伸缩杆、检测环和检测探头，所述第一电动伸缩杆一端设有检测环，所述检测环内侧设有检测探头，所述第二电动伸缩杆一端设有第二检验装置；通过在升降组件上设置第一检验装置，利用检测探头可以对镀锌管表面质量进行检验，检验过程中全自动化，无须检验人员手持检验装置检验，便捷性高，通过设置在第一电磁轨道和第二电磁轨道上设置第二检验装置，可以利用检测板对镀锌管的管径进行检验，且检验时可以实现对镀锌管各个位置进行检测，灵活性高。灵活性高。灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于镀锌工件的检验架


[0001]本技术涉及镀锌
，尤其涉及一种应用于镀锌工件的检验架。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术,主要采用的方法是热镀锌,热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合,热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]镀锌工件成品(如镀锌管)需要进行质量检验，目前的检验方式还大多数为人工手持检验装置进行检验，整个过程中自动化程度低，且费时费力。因此，本技术提出一种应用于镀锌工件的检验架，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种应用于镀锌工件的检验架，通过在升降组件上设置第一检验装置，利用检测探头可以对镀锌管表面质量进行检验，检验过程中全自动化，无须检验人员手持检验装置检验，便捷性高，通过设置在第一电磁轨道和第二电磁轨道上设置第二检验装置，可以利用检测板对镀锌管的管径进行检验，且检验时可以实现对镀锌管各个位置进行检测，灵活性高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用于镀锌工件的检验架，包括检验架本体，所述检验架本体内部一侧设有升降组件，所述升降组件上设有第一检验装置，所述第一检验装置包括第一电动伸缩杆、检测环和检测探头，所述第一电动伸缩杆一端设有检测环，所述检测环内侧设有检测探头，所述检验架本体内部设有定位装置，所述定位装置用于固定待检测镀锌管，所述检验架本体内部一侧壁的前端设有第一电磁轨道，所述检验架本体内部另一侧壁的后端设有第二电磁轨道，所述第一电磁轨道和第二电磁轨道上均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端设有第二检验装置，所述检验架本体上设有吹尘装置。
[0007]进一步改进在于：所述升降组件包括支撑架、丝杆和移动板，所述支撑架中间处设有丝杆，所述丝杆下端与检验架本体内部下方转动连接，所述检验架本体顶部设有电机，所述丝杆上端与电机输出端连接，所述移动板螺纹连接在丝杆上，且两端与支撑架滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述定位装置包括第三电动伸缩杆和定位板，所述检验架本体内部上方设有第三电动伸缩杆，所述定位板设置在所述检验架本体内部下方和第三电动伸缩杆输出端，所述定位板上设有定位柱。
[0009]进一步改进在于：所述第二检验装置包括安装座、调节组件和检测板，所述安装座安装在第二电动伸缩杆一端，所述调节组件设置在安装座上，所述检测板设置在调节组件上。
[0010]进一步改进在于：所述调节组件包括调节杆和调节孔，所述安装座上设有调节孔，所述调节杆与调节孔螺纹连接，所述调节杆一端与检测板转动连接。
[0011]进一步改进在于：所述吹尘装置包括风机、波纹管和吹尘管，所述风机设置在检验架本体顶部，所述风机两侧的出风口上设有波纹管，所述波纹管下端连接有吹尘管。
[0012]进一步改进在于：所述定位板上设有橡胶垫，所述检测环内径大于定位板直径。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过在升降组件上设置第一检验装置，利用检测探头可以对镀锌管表面质量进行检验，检验过程中全自动化，无须检验人员手持检验装置检验，便捷性高，且检测环配合定位装置可以对不同大小的镀锌管进行检验，通用性高；
[0014]通过设置在第一电磁轨道和第二电磁轨道上设置第二检验装置，可以利用检测板对镀锌管的管径进行检验，且检验时可以实现对镀锌管各个位置进行检测，灵活性高；
[0015]通过设置除尘装置，在进行检验作业前可以利用风机吹除镀锌管表面灰尘，使得第一检验装置和第二检验装置的检验结果准确性高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视示意图；
[0017]图2为本技术第二检验装置安装结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术第二检验装置结构示意图。
[0019]其中：1、检验架本体；2、升降组件；3、第一电动伸缩杆；4、检测环；5、检测探头；6、第一电磁轨道；7、第二电磁轨道；8、第二电动伸缩杆；9、第二检验装置；10、支撑架；11、丝杆；12、移动板；13、电机；14、第三电动伸缩杆；15、定位板；16、定位柱；17、安装座；18、检测板；19、调节杆；20、风机；21、波纹管；22、吹尘管；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
3所示，本实施例提出一种应用于镀锌工件的检验架，包括检验架本体1，所述检验架本体1内部一侧设有升降组件2，所述升降组件2上设有第一检验装置，所述第一检验装置包括第一电动伸缩杆3、检测环4和检测探头5，所述第一电动伸缩杆3一端设有检测环4，所述检测环4内侧设有检测探头5，所述检验架本体1内部设有定位装置，所述定位装置用于固定待检测镀锌管，所述检验架本体1内部一侧壁的前端设有第一电磁轨道6，所述检验架本体1内部另一侧壁的后端设有第二电磁轨道7，所述第一电磁轨道6和第二电磁轨道7上均设有第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8一端设有第二检验装置9，所述检验架本体1上设有吹尘装置。
[0022]进行镀锌工件(镀锌管)检验工作时，首先启动吹尘装置对镀锌管表面灰尘和杂质进行吹落，然后将第一电动伸缩杆3一端的检测环4移动至定位板15上方，使其两者同心设置，然后将镀锌管下端固定在检验架本体1内部下方的定位板15上，使镀锌管竖直放置，然后控制第三电动伸缩杆14伸出，带动其输出端的定位板15对镀锌管顶端进行限位固定，然后控制电机13带动丝杆11转动，移动板12在丝杆11上移动，进而带动检测环4对镀锌管不同位置进行表面质量检测，在本实施例中，检测探头5设有多组，用于检测不同的表面质量类型，如镀锌管表面颜色、凹痕、气泡等；第一检验装置检验结束后，控制第一检验装置移动到
最底部，然后控制第一电磁轨道6和第二电磁轨道7上的第二检验装置9同步移动到某一检验高度，然后利用调节组件将检测板18调节至与镀锌管外壁接触，然后通过测量两块检测板18之间距离得出该检验位置镀锌管的管径数据，通过不同位置的检验，则可以得出多组管径数据，根据数据差值则可以判断出管径是否存在局部过大或者过小现象，完成检验。
[0023]所述升降组件2包括支撑架10、丝杆11和移动板12，所述支撑架10中间处设有丝杆11，所述丝杆11下端与检验架本体1内部下方转动连接，所述检验架本体1顶部设有电机13，所述丝杆11上端与电机13输出端连接，所述移动板12螺纹连接在丝杆11上，且两端与支撑架10滑动连接。
[0024]所述定位装置包括第三电动伸缩杆14和定位板15，所述检验架本体1内部上方设有第三电动伸缩杆14，所述定位板15设置在所述检验架本体1内部下方和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于镀锌工件的检验架，包括检验架本体(1)，其特征在于：所述检验架本体(1)内部一侧设有升降组件(2)，所述升降组件(2)上设有第一检验装置，所述第一检验装置包括第一电动伸缩杆(3)、检测环(4)和检测探头(5)，所述第一电动伸缩杆(3)一端设有检测环(4)，所述检测环(4)内侧设有检测探头(5)，所述检验架本体(1)内部设有定位装置，所述定位装置用于固定待检测镀锌管，所述检验架本体(1)内部一侧壁的前端设有第一电磁轨道(6)，所述检验架本体(1)内部另一侧壁的后端设有第二电磁轨道(7)，所述第一电磁轨道(6)和第二电磁轨道(7)上均设有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)一端设有第二检验装置(9)，所述检验架本体(1)上设有吹尘装置。2.根据权利要求1所述的一种应用于镀锌工件的检验架，其特征在于：所述升降组件(2)包括支撑架(10)、丝杆(11)和移动板(12)，所述支撑架(10)中间处设有丝杆(11)，所述丝杆(11)下端与检验架本体(1)内部下方转动连接，所述检验架本体(1)顶部设有电机(13)，所述丝杆(11)上端与电机(13)输出端连接，所述移动板(12)螺纹连接在丝杆(11)上，且两端与支撑架(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于镀锌工件的检验架，其特征在于：所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖盼，夏丹华，高亮，
申请(专利权)人：湖北汉唐电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：