卡扣式硫化胶囊下压盘夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了卡扣式硫化胶囊下压盘夹具，包括硫化机中心部件、下压盘和固定机构，所述硫化机中心部件的侧壁下端固定连接有三个卡槽，所述下压盘的上端固定连接有三个与卡槽配合使用的L型卡块，所述L型卡块能够穿过两个卡槽之间的间隙并卡接在卡槽的内部，本实用新型专利技术利用棘轮的单向转动特性，通过L型卡块带动棘轮转动，从而使L型卡块固定卡接在卡槽的内部，提高下压盘的固定安装效率，同时也便于工作人员对下压盘进行拆卸，降低工作人员的劳动强度，本实用新型专利技术利用移动环同时带动所有的挡板移动，从而使挡板远离棘爪，实现对棘爪的解锁，提高棘爪解锁的效率，便于工作人员对下压盘进行拆卸，提高下压盘拆卸的效率。提高下压盘拆卸的效率。提高下压盘拆卸的效率。

Buckle type vulcanization capsule lower pressure plate clamp

【技术实现步骤摘要】
卡扣式硫化胶囊下压盘夹具


[0001]本技术涉及子午线轮胎生产
，具体是卡扣式硫化胶囊下压盘夹具。

技术介绍

[0002]现阶段半钢子午线轮胎硫化胶囊夹具的下压盘和硫化机中心机构采用螺纹连接的方式。硫化生产更换胶囊时，需要根据螺纹方向，通过旋转的方式先将原下压盘从硫化机中心机构上拆除，再将要使用的下压盘通过螺纹旋转安装。
[0003]传统的螺纹连接拆装时较为麻烦，一旦更换的夹具数量较多，就需要消耗大量的人力，而且拆装过程繁琐，浪费时间。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的卡扣式硫化胶囊下压盘夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供卡扣式硫化胶囊下压盘夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]卡扣式硫化胶囊下压盘夹具，包括硫化机中心部件、下压盘和固定机构，所述硫化机中心部件的侧壁下端固定连接有三个卡槽，所述卡槽围绕硫化机中心部件中心位置呈圆周阵列设置，所述卡槽之间设置有间隙，所述下压盘的上端固定连接有三个与卡槽配合使用的L型卡块，所述L型卡块围绕下压盘的中心位置呈圆周阵列设置，所述L型卡块能够穿过两个卡槽之间的间隙并卡接在卡槽的内部。
[0008]所述固定机构设置在卡槽的上端，用于使L型卡块快速卡接固定在卡槽的内部，提高下压盘的拆卸安装效率。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括与卡槽一一对应的固定框，所述固定框固定连接在卡槽的上端，所述L型卡块的上端固定连接有传动齿，所述固定框内部的卡槽上开设有开口，所述固定框的内部转动设置有齿轮，所述齿轮的下端穿过开口与传动齿相互啮合，所述齿轮的中心位置固定连接有转动杆，所述转动杆靠近硫化机中心部件的一端转动连接在固定框的内壁上，所述转动杆远离硫化机中心部件的一端穿过固定框的侧壁固定连接有棘轮，所述棘轮上方的固定框侧壁上固定连接有扭力杆，所述扭力杆的侧壁上固定连接有与棘轮配合使用的棘爪，所述棘爪卡接在棘轮上，所述固定框的侧壁上设置有用于对棘爪进行固定和解锁的锁定组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述锁定组件包括移动环，所述移动环滑动套在硫化机中心部件的侧壁上，所述硫化机中心部件的侧壁上竖直固定连接有滑轨，所述移动环的内壁上开设有与滑轨配合使用的滑槽，所述滑槽滑动套在滑轨的侧壁上，所述移动环的下端竖直固定连接有用于对棘爪进行阻挡的挡板，所述挡板紧贴在棘爪的侧壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述L型卡块的内部设置有用于提高L型卡块结构强度的加强筋。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡板通过焊接的方式固定连接在移动环的下端。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽的底部固定连接有用于使L型卡块紧贴在卡槽内壁上的毛毡垫。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述移动环的侧壁上固定连接有便于工作人员移动移动环的把手。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨的上端固定连接有用于防止移动环脱离滑轨的挡块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设置有固定机构，利用棘轮的单向转动特性，通过L型卡块带动棘轮转动，从而使L型卡块固定卡接在卡槽的内部，提高下压盘的固定安装效率，同时也便于工作人员对下压盘进行拆卸，降低工作人员的劳动强度。
[0018]2、本技术设置有锁定机构，利用移动环同时带动所有的挡板移动，从而使挡板远离棘爪，实现对棘爪的解锁，提高棘爪解锁的效率，便于工作人员对下压盘进行拆卸，提高下压盘拆卸的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0022]其中：1
‑
硫化机中心部件、2
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移动环、3
‑
挡板、4
‑
棘轮、5
‑
L型卡块、6
‑
下压盘、7
‑
卡槽、8
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棘爪、9
‑
扭力杆、10
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固定框、11
‑
齿轮、12
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转动杆、13
‑
开口、14
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传动齿、15
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滑轨。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，卡扣式硫化胶囊下压盘夹具，包括硫化机中心部件1、下压盘6和固定机构，所述硫化机中心部件1的侧壁下端固定连接有三个卡槽7，所述卡槽7围绕硫化机中心部件1中心位置呈圆周阵列设置，所述卡槽7之间设置有间隙，所述下压盘6的上端固定连接有三个与卡槽7配合使用的L型卡块5，所述L型卡块5围绕下压盘6的中心位置呈圆周阵列设置，所述L型卡块5能够穿过两个卡槽7之间的间隙并卡接在卡槽7的内部。
[0024]所述固定机构设置在卡槽7的上端，用于使L型卡块5快速卡接固定在卡槽7的内部，提高下压盘6的拆卸安装效率。
[0025]所述固定机构包括与卡槽7一一对应的固定框10，所述固定框10固定连接在卡槽7的上端，所述L型卡块5的上端固定连接有传动齿14，所述固定框10内部的卡槽7上开设有开口13，所述固定框10的内部转动设置有齿轮11，所述齿轮11的下端穿过开口13与传动齿14相互啮合，所述齿轮11的中心位置固定连接有转动杆12，所述转动杆12靠近硫化机中心部件1的一端转动连接在固定框10的内壁上，所述转动杆12远离硫化机中心部件1的一端穿过固定框10的侧壁固定连接有棘轮4，所述棘轮4上方的固定框10侧壁上固定连接有扭力杆9，所述扭力杆9的侧壁上固定连接有与棘轮4配合使用的棘爪8，所述棘爪8卡接在棘轮4上，所
述固定框10的侧壁上设置有用于对棘爪8进行固定和解锁的锁定组件。
[0026]所述固定机构的作用是利用棘轮4的单向转动特性，通过L型卡块5带动棘轮4转动，从而使L型卡块5固定卡接在卡槽7的内部，提高下压盘6的固定安装效率，同时也便于工作人员对下压盘6进行拆卸，降低工作人员的劳动强度，便于使用者使用。
[0027]所述锁定组件包括移动环2，所述移动环2滑动套在硫化机中心部件1的侧壁上，所述硫化机中心部件1的侧壁上竖直固定连接有滑轨15，所述移动环2的内壁上开设有与滑轨15配合使用的滑槽，所述滑槽滑动套在滑轨15的侧壁上，所述移动环2的下端竖直固定连接有用于对棘爪8进行阻挡的挡板3，所述挡板3紧贴在棘爪8的侧壁上。
[0028]所述锁定机构的作用是利用移动环2同时带动所有的挡板3移动，从而使挡板3远离棘爪8，实现对棘爪8的解锁，提高棘爪8解锁的效率，便于工作人员对下压盘6进行拆卸，提高下压盘6拆卸的效率，便于使用者使用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卡扣式硫化胶囊下压盘夹具，包括硫化机中心部件(1)、下压盘(6)和固定机构，所述硫化机中心部件(1)的侧壁下端固定连接有三个卡槽(7)，其特征在于，所述卡槽(7)围绕硫化机中心部件(1)中心位置呈圆周阵列设置，所述卡槽(7)之间设置有间隙，所述下压盘(6)的上端固定连接有三个与卡槽(7)配合使用的L型卡块(5)，所述L型卡块(5)围绕下压盘(6)的中心位置呈圆周阵列设置，所述L型卡块(5)能够穿过两个卡槽(7)之间的间隙并卡接在卡槽(7)的内部；所述固定机构设置在卡槽(7)的上端，用于使L型卡块(5)快速卡接固定在卡槽(7)的内部，提高下压盘(6)的拆卸安装效率。2.根据权利要求1所述的卡扣式硫化胶囊下压盘夹具，其特征在于，所述固定机构包括与卡槽(7)一一对应的固定框(10)，所述固定框(10)固定连接在卡槽(7)的上端，所述L型卡块(5)的上端固定连接有传动齿(14)，所述固定框(10)内部的卡槽(7)上开设有开口(13)，所述固定框(10)的内部转动设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)的下端穿过开口(13)与传动齿(14)相互啮合，所述齿轮(11)的中心位置固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)靠近硫化机中心部件(1)的一端转动连接在固定框(10)的内壁上，所述转动杆(12)远离硫化机中心部件(1)的一端穿过固定框(10)的侧壁固定连接有棘轮(4)，所述棘轮(4)上方的固定框(10)侧壁上固定连接有扭力杆(9)，所述扭力杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，杨得志，刘世江，王祥卿，刘羽，郭建平，陈雪梅，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：