【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎加工，尤其涉及一种轮胎生产加工用成型模具。
技术介绍
1、公开号为cn221339679u的技术公开了一种耐磨实心轮胎的成型加工模具，包括上平台、上模体、下模体和内模体，内模体通过升降机构安装在上平台的下侧，上模体通过连杆活动安装在内模体的下侧，上模体的下侧开设有上型槽，上型槽的中心开设有贯穿上模体的槽孔；下模体设置在上模体的下方，下模体的上侧开设有下型槽；内模体可伸入槽孔，使下型槽、上型槽与内模体的外壁围成轮胎形的型腔；上平台的下侧竖直设置有限位杆，内模体上开设有与限位杆配合的通孔。升降机构带动内模体、上模体上升首先与下模体分离，然后在限位杆的作用下内模体从上模体中抽离，使成型后的轮胎自动脱落，无需人工对内模体进行分离，降低了劳动强度，提高了生产效率。
2、该现有技术通过钢圈与模具之间进行的先后顺序的移动分离，实现了轮胎成型后的自动脱模效果，但是该结构仅实现了钢圈了轮胎之间的分离，以及上下模之间的分离，轮胎嵌合在下模内，脱模效果较差，且不方便取出，因此需要一种轮胎生产加工用成型模具来满足需求。
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【技术保护点】
1.一种轮胎生产加工用成型模具，包括定模板(1)、下模具(2)、上模具(3)、连接模板(4)和动模板(5)，其特征在于：所述下模具(2)活动连接在定模板(1)的顶端上，且由四个下模块(6)拼接而成，所述上模具(3)位于下模具(2)上方，且由四个上模块(7)拼接而成，每个上模块(7)分别与每个下模块(6)位置相对应，所述连接模板(4)的底端上连接有四个导杆(8)，每个导杆(8)均呈倾斜状，同一个导杆(8)插接在同一位置的上模块(7)和下模块(6)内，所述动模板(5)位于连接模板(4)的上方，底端连接有芯模(9)，芯模(9)穿过连接模板(4)位于上模具(3)和下模具(2)...
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产加工用成型模具，包括定模板(1)、下模具(2)、上模具(3)、连接模板(4)和动模板(5)，其特征在于：所述下模具(2)活动连接在定模板(1)的顶端上，且由四个下模块(6)拼接而成，所述上模具(3)位于下模具(2)上方，且由四个上模块(7)拼接而成，每个上模块(7)分别与每个下模块(6)位置相对应，所述连接模板(4)的底端上连接有四个导杆(8)，每个导杆(8)均呈倾斜状，同一个导杆(8)插接在同一位置的上模块(7)和下模块(6)内，所述动模板(5)位于连接模板(4)的上方，底端连接有芯模(9)，芯模(9)穿过连接模板(4)位于上模具(3)和下模具(2)内，每个所述上模块(7)的顶端上均连接有t型轴(10)，t型轴(10)外径较小的轴体滑动连接在连接模板(4)内，t型轴(10)外径较大的轴体可滑动连接在动模板(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工用成型模具，其特征在于：所述定模板(1)上开设有四个第一滑槽(11)，每个第一滑槽(11)分别以定模板(1)的对角线对称布置，第一滑槽(11)的横截面呈反t型，每个下模块(6)的底端上均连接有滑块(12)，滑块(12)呈反t型，每个滑块(12)滑动连接在对应的第一滑槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产加工用成型模具，其特征在于：每个所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，曹澍，苑云松，王既胜，高娜，孙其斌，王晓明，孙仕娟，杨宝忠，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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