一种金属罐传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属罐传送装置，包括输送结构以及辅助组件；所述辅助组件拆卸安置于输送结构上；所述输送结构包括输送台、两组结构相同的输送组件以及动力组件；所述输送台为矩形空腔结构，两组所述输送组件分别固定安置于输送台前后两侧壁上，且分别相互对称；所述动力组件固定安置于输送台内，且与输送转接件活动相连；该一种金属罐传送装置，通过输送结构可以使罐体限位进行竖直输送，防止倾倒，而且通过辅助组件可以便于改变主推送爪空间的直径大小，继而实现调节输送罐体的直径大小，并且相对于调节输送带之间的距离，结构更加的简便，且设备整体的成本降低。且设备整体的成本降低。且设备整体的成本降低。

A metal can conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐传送装置


[0001]本技术涉及输送罐体设备
，具体为一种金属罐传送装置，用于金属罐体竖直传送。

技术介绍

[0002]金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起；制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁；因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材；
[0003]而现今的罐体在输送中多采用带式进行两侧夹持，实现罐体的竖直输送，然而由于罐体空腔，罐身柔软，若是夹持力度过大容易造成形变，若是夹持力度较松，罐体底部接触输送台壁面容易受力倾斜或者倾倒，进而输送至相应位置后罐体并不会保持竖直，影响后续加工使用，因此现设计中一种金属罐传送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属罐传送装置，以解决防止输送中倾倒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属罐传送装置，包括输送结构以及辅助组件；所述辅助组件拆卸安置于输送结构上；
[0006]所述输送结构包括输送台、两组结构相同的输送组件以及动力组件；
[0007]所述输送台为矩形空腔结构，两组所述输送组件分别固定安置于输送台前后两侧壁上，且分别相互对称，所述动力组件固定安置于输送台内，且与输送转接件活动相连；
[0008]所述输送组件包括一对结构相同的辊架、一对结构相同的轴杆、一对结构相同的输送辊、输送带以及若干结构相同的主推送爪；
[0009]一对所述辊架一端分别通过螺栓固定安置于输送台前侧壁上，且分别位于左右两端相互对称，并另一端分别位于输送台上壁上方，一对所述轴杆一端分别活动嵌装于辊架另一端下壁内，且另一端分别活动贯穿于输送台上壁，一对所述输送辊分别固定套装于轴杆上，且位于辊架另一端与输送台上壁之间相互对称，所述输送带两端分别活动套装于输送辊上，若干所述主推送爪分别等距固定安置于输送带前后两侧壁上，且分别位于输送辊前后两侧交错对应。
[0010]优选的，所述动力组件包括电机、一对结构相同的第一带轮、第二带轮、第一传动带以及第二传动带；
[0011]所述电机固定安置于输送台内下壁，且位于靠近右端中心线上，一对所述第一带轮分别固定套装于电机驱动端以及其中一个轴杆另一端上，且分别位于输送台内，所述第二带轮固定套装于其中另外一个轴杆另一端上，所述第一传动带两端分别活动套装于其中一个位于轴杆上的第一带轮上以及第二带轮上，所述第二传动带两端分别活动套装于电机驱动端上第一带轮上以及第二带轮上。
[0012]优选的，所述第二带轮为双带槽带轮。
[0013]优选的，所述主推送爪均为弧形结构，且上壁沿中心部位处开设有与内侧壁相连通的等腰梯型的插槽，并插槽两侧均开设有相连通的限位槽。
[0014]优选的，所述辅助组件由若干对结构相同、直径大小不同的辅弧形爪组成，且辅弧形爪顶端内侧壁中心部位处均固定焊接有形状相同、长度不同的插杆，并辅弧形爪与插槽以及限位槽相契合。
[0015]优选的，所述辅弧形爪分别可通过插杆插入主推送爪插槽内进行安装，且与主推送爪同心。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种金属罐传送装置，通过输送结构可以使罐体限位进行竖直输送，防止倾倒，而且通过辅助组件可以便于改变主推送爪空间的直径大小，继而实现调节输送罐体的直径大小，并且相对于调节输送带之间的距离，结构更加的简便，且设备整体的成本降低。
附图说明
[0017]图1为本技术的装配结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、输送结构，11、输送台，12、输送组件，121、辊架，122、轴杆，123、输送辊，124、输送带，125、主推送爪，13、动力组件，131、电机，132、第一带轮，133、第二带轮，134、第一传动带，135、第二传动带，2、辅助组件，21、辅弧形爪，22、插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属罐传送装置，包括输送结构1以及辅助组件2；辅助组件2拆卸安置于输送结构1上；输送结构1包括输送台11、两组结构相同的输送组件12以及动力组件13；输送台11为矩形空腔结构，两组输送组件12分别固定安置于输送台11前后两侧壁上，且分别相互对称，动力组件13固定安置于输送台11内，且与输送转接件活动相连；输送组件12包括一对结构相同的辊架121、一对结构相同的轴杆122、一对结构相同的输送辊123、输送带124以及若干结构相同的主推送爪125；辊架121均为凹型结构，且一端长度小于另一端，一对辊架121一端分别通过螺栓固定安置于输送台11前侧壁上，且分别位于左右两端相互对称，并另一端分别位于输送台11上壁上方，一对轴杆122一端分别活动嵌装于辊架121另一端下壁内，且另一端分别活动贯穿于输送台11上壁，一对输送辊123分别固定套装于轴杆122上，且位于辊架121另一端与输送台11上壁之间相互对称，输送带124两端分别活动套装于输送辊123上，若干主推送爪125分别等距固定安置于输送带124前后两侧壁上，且分别位于输送辊123前后两侧交错对应；通过输送结构1可以
在输送中防止罐体底部受力倾倒，而影响下一步的加工。
[0024]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0025]电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0026]作为优选方案，更进一步的，动力组件13包括电机131、一对结构相同的第一带轮132、第二带轮133、第一传动带134以及第二传动带135；
[0027]电机131固定安置于输送台11内下壁，且位于靠近右端中心线上，一对第一带轮132分别固定套装于电机131驱动端以及其中一个轴杆122另一端上，且分别位于输送台11内，第二带轮133固定套装于其中另外一个轴杆122另一端上，第一传动带134两端分别活动套装于其中一个位于轴杆122上的第一带轮132上以及第二带轮133上，第二传动带135两端分别活动套装于电机131驱动端上第一带轮132上以及第二带轮133上。
[0028]作为优选方案，更进一步的，第二带轮133为双带槽带轮，便于连接传动。
[0029]作为优选方案，更进一步的，主推送爪125均为弧形结构，且上壁沿中心部位处开设有与内侧壁相连通的等腰梯型的插槽，并插槽两侧均开设有相连通的限位槽，用于设计需求，便于限位输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属罐传送装置，其特征在于：包括输送结构(1)以及辅助组件(2)；所述辅助组件(2)拆卸安置于输送结构(1)上；所述输送结构(1)包括输送台(11)、两组结构相同的输送组件(12)以及动力组件(13)；所述输送台(11)为矩形空腔结构，两组所述输送组件(12)分别固定安置于输送台(11)前后两侧壁上，且分别相互对称，所述动力组件(13)固定安置于输送台(11)内，且与输送转接件活动相连；所述输送组件(12)包括一对结构相同的辊架(121)、一对结构相同的轴杆(122)、一对结构相同的输送辊(123)、输送带(124)以及若干结构相同的主推送爪(125)；一对所述辊架(121)一端分别通过螺栓固定安置于输送台(11)前侧壁上，且分别位于左右两端相互对称，并另一端分别位于输送台(11)上壁上方，一对所述轴杆(122)一端分别活动嵌装于辊架(121)另一端下壁内，且另一端分别活动贯穿于输送台(11)上壁，一对所述输送辊(123)分别固定套装于轴杆(122)上，且位于辊架(121)另一端与输送台(11)上壁之间相互对称，所述输送带(124)两端分别活动套装于输送辊(123)上，若干所述主推送爪(125)分别等距固定安置于输送带(124)前后两侧壁上，且分别位于输送辊(123)前后两侧交错对应。2.根据权利要求1所述的一种金属罐传送装置，其特征在于：所述动力组件(13)包括电机(131)、一对结构相同的第一带轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珍好，
申请(专利权)人：大连市旅顺聚鑫制罐厂，
类型：新型
国别省市：