一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器技术方案

本实用新型专利技术公开一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器，涉及高炉煤气处理设备，其技术方案要点是：包括处理塔，所述处理塔的上下两端分别设置出气管和进气管，所述处理塔内设置补充催化层，所述补充催化层包括若干通过支撑架固定的补充催化管，所述补充催化管的下端位置设置密封隔离架一，所述密封隔离架一的上下两侧密封隔离，所述补充催化管的下端向下伸出密封隔离架一的下侧；所述补充催化管用于水解催化煤气中的有机硫。本实用新型专利技术能够对高炉煤气进行催化过滤处理，实现了粉尘过滤和有机硫催化水解的复合，提高了高炉煤气的净化处理效果。效果。效果。

A catalytic filter dust collector for gas purification and treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器


[0001]本技术涉及高炉煤气处理设备，更具体地说，它涉及一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器。

技术介绍

[0002]高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25％左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占 15％、55％，热值仅为3500KJ/m3左右。高炉煤气为低热值可燃气体，目前主要应用场合有热风炉、轧钢、焦化等。
[0003]高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，但基本都含有部分有机硫和无机硫，有机硫以COS和CS2为主，无机硫以H2S 为主。现阶段高炉煤气的处理工艺只有除尘和脱氯，因此高炉煤气在燃烧后都会生成SO2，随烟气排入大气。由于高炉煤气应用场合较多，若在下游用户终端设置脱硫设施，设备投资大，不利于集中管理。
[0004]此外，高炉煤气中的硫还会造成煤气管道和设备的腐蚀泄漏，钢铁厂每年都要对其进行检修维护，花费大量的人力和物力。因此对高炉煤气进行前端治理非常必要，不仅有利于全厂的SO2排放控制，还能减少管道运维成本。
[0005]现有高炉煤气除尘工艺处理流程为：高炉煤气
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旋风除尘器
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煤气换热器
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布袋除尘器
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TRT余压回收透平发电装置/减压阀组
→
喷碱塔
→
煤气柜，现有处理工艺流程只能除去粉尘和氯离子，无法脱除有机硫类污染物。
[0006]因此需要提出一种适用于高炉煤气净化的脱硫设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器，能够对高炉煤气进行催化过滤处理，实现了粉尘过滤和有机硫催化水解的复合，提高了高炉煤气的净化处理效果。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器，其特征在于，包括处理塔，所述处理塔的上下两端分别设置出气管和进气管，所述处理塔内设置催化过滤层和补充催化层，所述补充催化层包括若干通过支撑架固定的补充催化管，所述补充催化管的下端位置设置密封隔离架一，所述密封隔离架一的上下两侧密封隔离，所述补充催化管的下端向下伸出密封隔离架一的下侧，所述补充催化管内开设上端封闭下端敞开的处理腔；所述补充催化管用于水解催化煤气中的有机硫。
[0009]本技术进一步设置为，所述补充催化管的管壁为陶瓷纤维催化层。
[0010]本技术进一步设置为，所述进气管上方设置一层用于均匀散布气流的导流板，所述导流板的下侧设置若干蒸汽喷管。
[0011]本技术进一步设置为，所述补充催化层的下方设置催化过滤层，所述催化过
滤层包括若干催化过滤管，所述催化过滤管的外侧为用于过滤的过滤层，所述催化过滤管的管壁为陶瓷纤维催化层。
[0012]本技术进一步设置为，催化过滤管之间通过密封隔离架二安装，所述密封隔离架二的上下两侧密封，所述催化过滤层的上下两侧通过催化过滤管导通。
[0013]本技术进一步设置为，所述补充催化层和催化过滤层之间设置均布层，所述均布层上开设若干均匀分布的均布孔。
[0014]本技术进一步设置为，所述补充催化管的处理腔内设置布水管，所述布水管上沿长度方向上设置若干组布水部，所述布水部用于向处理腔内喷射补充水分。
[0015]本技术进一步设置为，所述布水部上开设两组布水孔组，两组布水孔组的孔道呈相向外侧扩张或靠拢的倾斜状态。
[0016]本技术进一步设置为，所述布水管对应于布水部的上下两侧均设置布水刷组，所述布水刷组具有若干刷毛，用于承接布水部散布的水分并提高与高炉煤气的接触面积。
[0017]本技术进一步设置为，所述布水管的下端伸出补充催化管，并通过可升降的升降架支撑，所述处理塔的下部固定有若干升降杆，所述升降杆的升降端伸入处理塔并与升降架固定连接，所述升降架的下端设置供水管，所述供水管通过供水接头分别与布水管连接，所述供水管通过软管与外接的水源连接。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]通过采用催化过滤除尘器，在除尘设备上复合有机硫催化水解的作用，在对高炉煤气处理过程中能够消除粉尘，能够同时对高炉煤气中的有机硫进行催化水解处理，实现了过滤和催化水解功能的复合，提高了高炉煤气的净化处理效果。
[0020]催化过滤除尘器当中采用过滤层和催化层的相互结合，煤气中的粉尘被拦截在催化过滤管的外表面，过滤后的煤气含尘量极少，其中的有机硫可以在穿过催化过滤管时，与滤管内部的催化剂颗粒充分接触，产生水解反应。
[0021]通过在处理塔当中设置多层的催化结构，能够形成自下而上的多层次的催化处理，提高设备的对于粉尘以及有机硫污染物的净化处理效果。
附图说明
[0022]图1为现有技术中高炉煤气净化处理系统的结构结构示意图；
[0023]图2为本技术的一种煤气净化处理系统的结构示意图一；
[0024]图3为本技术的一种煤气净化处理系统的结构示意图二；
[0025]图4为本技术的催化过滤器的结构示意图；
[0026]图5为本技术的补充催化层的结构示意图；
[0027]图6为本技术的补充催化管的结构示意图；
[0028]图7为本技术的布水部的结构示意图一；
[0029]图8为本技术的布水部的结构示意图二；
[0030]图9为本技术的布水部的结构示意图三；
[0031]图10为本技术的布水管、导向套和升降架的结构示意图；
[0032]图11为本技术的喷水头的喷水孔的结构示意图。
[0033]附图标记：1、高炉；2、旋风除尘器；3、煤气换热器；4、布袋除尘器；5、 TRT余压回收透平发电装置；6、减压阀组；7、喷碱塔；8、催化过滤器；10、处理塔；11、进气管；12、出气管；13、导流板；131、蒸汽喷管；14、补充催化层；141、补充催化管；142、支撑架；143、密封隔离架一；144、处理腔； 15、均布层；151、均布孔；16、催化过滤层；161、催化过滤管；162、密封隔离架二；17、布水管；171、布水部；1711、缩口管；1712、阻水套；1713、锥形面；1714、缓冲弹簧；1715、支撑环；1716、扩口锥面；172、布水孔组；1721、布水孔一；1722、布水孔二；1723、补充布水孔；173、布水刷组；1731、外布水刷；1732、内布水刷；1733、布水间隙；1734、弹性连接套；1735、布水翻边；174、布水盘；175、通孔；176、喷水头；1761、喷水孔；1762、膜片；177、偏心装置；18、升降架；181、升降杆；182、升降端；183、导向筒；1831、导向腔；1832本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器，其特征在于，包括处理塔(10)，所述处理塔(10)的上下两端分别设置出气管(12)和进气管(11)，所述处理塔(10)内设置催化过滤层(16)和补充催化层(14)，所述补充催化层(14)包括若干通过支撑架(142)固定的补充催化管(141)，所述补充催化管(141)的下端位置设置密封隔离架一(143)，所述密封隔离架一(143)的上下两侧密封隔离，所述补充催化管(141)的下端向下伸出密封隔离架一(143)的下侧，所述补充催化管(141)内开设上端封闭下端敞开的处理腔(144)；所述补充催化管(141)用于水解催化煤气中的有机硫。2.根据权利要求1所述的一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器，其特征在于，所述补充催化管(141)的管壁为陶瓷纤维催化层。3.根据权利要求1所述的一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器，其特征在于，所述进气管(11)上方设置一层用于均匀散布气流的导流板(13)，所述导流板(13)的下侧设置若干蒸汽喷管(131)。4.根据权利要求1所述的一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器，其特征在于，所述补充催化层(14)的下方设置催化过滤层(16)，所述催化过滤层(16)包括若干催化过滤管(161)，所述催化过滤管(161)的外侧为用于过滤的过滤层，所述催化过滤管(161)的管壁为陶瓷纤维催化层。5.根据权利要求4所述的一种煤气净化处理系统的催化过滤除尘器，其特征在于，催化过滤管(161)之间通过密封隔离架二(162)安装，所述密封隔离架二(162)的上下两侧密封，所述催化过滤层(16)的上下两侧通过催化过滤管(161)导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小利，王伟，周伟，陈洪剑，高伟，张权，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：