一种耐火炮泥挤出机用分段机构制造技术

一种耐火炮泥挤出机用分段机构，包括两个架板，两个架板之间设有两个第二挤出管以及一个第一挤出管，第一挤出管位于两个第二挤出管之间的位置，第二挤出管以及两个第一挤出管的外壁上均固定安装有若干连接杆，第二挤出管和两个第一挤出管均通过相匹配设置的连接杆固定在两个架板之间的位置，每个架板上均滑动安装有两个刀座，相对设置的两个刀座之间均共同固定安装有切刀，本实用新型专利技术具有以下优点：通过外部液压系统带动两个切刀交替升降移动，继而可以对挤出管内的炮泥进行切断处理，相对于单切刀结构而言，能够解决炮泥挤出初期温度高，易再次相互粘结的问题，无需工作人员对挤出的炮泥进行二次切割处理，大大提高了生产效率。率。率。

A segmented mechanism for fire-resistant gun mud extruder

【技术实现步骤摘要】
一种耐火炮泥挤出机用分段机构


[0001]本技术涉及耐火炮泥加工
，具体涉及一种耐火炮泥挤出机用分段机构。

技术介绍

[0002]耐火炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以封堵铁口，防止铁水从熔炉内泄漏。耐火炮泥在加工过程中需要对其进行分段切割，将长条型炮泥切割成等长的炮泥段，方便后期使用以及储存。
[0003]目前大多数耐火炮泥挤出机用分段机构在实际的使用过程中，通常采用单切刀结构，由于炮泥在挤出时具有一定温度，单次切割易导致切断的炮泥再次相互粘结，需要工作人员手持刀片进行二次处理，大大降低了生产效率，对此，需要设计一种耐火炮泥挤出机用分段机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，目前大多数耐火炮泥挤出机用分段机构，大多数采用单切刀结构，易导致切断的炮泥再次相互粘结，需要进行二次处理，增加了生产作业需要花费的时间，为此提供一种耐火炮泥挤出机用分段机构，采用双切刀结构，由外部液压系统推动双切刀交替升降移动，对炮泥切口进行多次切割，防止切断的炮泥再次相互粘结，无需进行二次处理，节省了大量的时间，有效提高了生产效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种耐火炮泥挤出机用分段机构，包括两个架板，两个所述架板之间设有两个第二挤出管以及一个第一挤出管，所述第一挤出管位于两个第二挤出管之间的位置，两个第一挤出管与第二挤出管之间均存留缝隙，所述第二挤出管以及两个第一挤出管的外壁上均固定安装有若干连接杆，所述第二挤出管和两个第一挤出管均通过相匹配设置的连接杆固定在两个架板之间的位置，每个所述架板上均滑动安装有两个刀座，相对设置的两个刀座之间均共同固定安装有切刀，其中一个所述切刀的刀口朝上设置，另外一个所述切刀的刀口朝下设置，每个所述切刀均位于相匹配设置的第一挤出管与第二挤出管之间的缝隙处。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二挤出管的外壁上活动套接有两个封口环，所述第二挤出管的外壁上固定安装有四个气缸，每个所述气缸的输出端均与相匹配设置的封口环固定连接，通过气缸带动封口环横向移动，便于对第一挤出管与第二挤出管之间的缝隙进行封堵。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述封口环的外壁上均固定安装有两个连接板，每个所述气缸的输出端均与相匹配设置的连接板固定连接，每个所述封口环内壁均固定安装有内置金属环，通过螺丝将内置金属环固定在封口环内壁，方便对其进行更换，有效降低维护成本。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述刀座远离相匹配设置的切刀的一端均固定安装有滑块，每个所述架板上均开凿有两个滑槽，每个所述滑块均滑动安装在相匹配设置的滑槽内，通过滑槽对滑块进行限位，确保切刀能够稳定升降移动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述滑块远离相匹配设置的刀座的一端均固定安装有限位板，每个所述限位板的外壁上均固定安装有侧板，通过侧板便于将外部液压设备的输出端与刀座连接为一体，确保外部液压设备能够带动切刀升降移动。
[0010]本技术具有以下优点：本分段机构设置有三个挤出管，并在挤出管对接缝隙处安装有切刀，通过外部液压系统带动两个切刀交替升降移动，继而可以对挤出管内的炮泥进行切断处理，相对于单切刀结构而言，能够解决炮泥挤出初期温度高，易再次相互粘结的问题，无需工作人员对挤出的炮泥进行二次切割处理，节省了加工时间，大大提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的俯视图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的侧视图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的刀座结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的架板结构示意图；
[0015]图5是本技术一优选实施例的封口环结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、架板；11、滑槽；2、第一挤出管；3、连接杆；4、刀座；41、滑块；42、限位板；43、侧板；5、第二挤出管；6、切刀；7、封口环；71、连接板；72、内置金属环；8、气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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5，本技术一种耐火炮泥挤出机用分段机构，包括两个相互平行设置的架板1，两个架板1之间设有两个第二挤出管5和一个第一挤出管2，第一挤出管2设置在两个第二挤出管5之间的位置，两个第一挤出管2与第二挤出管5之间均存留缝隙，该缝隙间距数值大于切刀6的厚度数值，确保切刀6能够穿过该缝隙，第二挤出管5以及两个第一挤出管2的外壁上均焊接有若干连接杆3，每个连接杆3远离第一挤出管2、第二挤出管5的一
端均与相匹配设置的架板1的内壁焊接为一体，确保第一挤出管2以及第二挤出管5能够牢固安装在两个架板1之间，每个架板1上均滑动安装有两个刀座4，相对设置的两个刀座4之间均共同固定有切刀6，其中一个切刀6的刀口朝上设置，另外一个切刀6的刀口朝下设置，当其中一个切刀6向上移动时，则另外一个切刀6向下移动，便于对管道结构内的炮泥进行交替切割，每个切刀6均位于相匹配设置的第一挤出管2与第二挤出管5之间的缝隙处，本分段机构采用双刀结构，并由双切刀6对炮泥进行交替切割，能够解决炮泥挤出初期温度高，易再次相互粘结的问题，无需工作人员对挤出的炮泥进行二次切割处理，节省了加工时间，大大提高了生产效率。
[0021]其中，第二挤出管5的外壁上活动套设有两个封口环7，每个封口环7的外壁上均焊接有两个连接板71，第二挤出管5的外壁上且位于两个封口环7之间的位置安装有四个气缸8，每个气缸8的输出端均与对应设置的连接板71焊接为一体，通过两个气缸8推动对应的连接板71横向移动，继而可以带动对应设置的封口环7沿着第二挤出管5的外壁稳定横向移动，通过封口环7可以对第一挤出管2与第二挤出管5之间的缝隙进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火炮泥挤出机用分段机构，包括两个架板(1)，其特征在于：两个所述架板(1)之间设有两个第二挤出管(5)以及一个第一挤出管(2)，所述第一挤出管(2)位于两个第二挤出管(5)之间的位置，两个第一挤出管(2)与第二挤出管(5)之间均存留缝隙，所述第二挤出管(5)以及两个第一挤出管(2)的外壁上均固定安装有若干连接杆(3)，所述第二挤出管(5)和两个第一挤出管(2)均通过相匹配设置的连接杆(3)固定在两个架板(1)之间的位置，每个所述架板(1)上均滑动安装有两个刀座(4)，相对设置的两个刀座(4)之间均共同固定安装有切刀(6)，其中一个所述切刀(6)的刀口朝上设置，另外一个所述切刀(6)的刀口朝下设置，每个所述切刀(6)均位于相匹配设置的第一挤出管(2)与第二挤出管(5)之间的缝隙处。2.如权利要求1所述的一种耐火炮泥挤出机用分段机构，其特征在于，所述第二挤出管(5)的外壁上活动套接有两个封口环(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠萍，邢建辉，江徐军，
申请(专利权)人：江苏欧泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：