本发明专利技术公开了一种炮泥加工用钒钛渣添加装置及其使用方法，包括机体，机体顶部插接连接有入料管，机体内槽顶部设有破碎仓，破碎仓内槽设有破碎锥，破碎锥顶部通过连接有贯穿机体顶部设有电机，破碎锥底部一侧固定连接有研磨块，机体靠近研磨块下方的贯穿开设有安装槽，安装槽内槽啮合且插拔连接有安装板，安装板相对研磨块的位置内嵌有研磨板，研磨板中心的位置设有筛网，机体靠近安装槽的开口一侧外侧侧壁开设有板槽，本发明专利技术的有益效果：通过将研磨设备分为破碎和研磨两部分，能够将钒钛渣尽可能的碾碎，方便进行混料，提升混料后产品生产品质，同时研磨设备的底部设置输料添加结构，代替人工进行上料，降低人工的工作量，提升上料生产效率。上料生产效率。上料生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炮泥加工用钒钛渣添加装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及炮泥加工
，具体为一种炮泥加工用钒钛渣添加装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]炮泥是用来封堵出铁口的一种耐火材料，炮泥主要由两部分组成，分别是耐火骨料和结合剂，耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料，结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，钒钛则是一种稀有金属，用途非常广泛，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛，钒在氧化提炼的过程中会产生含钛的尾渣，形成钒钛渣废料，在炮泥生产的钒钛渣能够作为一种耐火添加剂作用到其中，从而提升炮泥的品质。
[0003]目前的炮泥生产过程中，一般需要人工使用铁锹重复的将钒钛渣铲入到加工设备中，使得不仅人工的工作量较大，上料生产的效率也较低，并且现在的钒钛渣都是块状，只接将其添加到炮泥生产的设备中，容易造成混合不充分，进而降低产品的品质，降低生产的良品率，而现有的研磨装置通常不具备添加上料结构，同时在长时间的研磨后，内部的筛网和研磨面板容易堵塞和残留粉末，进而影响研磨添加的速度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种炮泥加工用钒钛渣添加装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炮泥加工用钒钛渣添加装置，包括机体，所述机体顶部插接连接有入料管，所述机体内槽顶部设有破碎仓，所述破碎仓内槽设有破碎锥，所述破碎锥顶部通过连接有贯穿机体顶部设有电机，所述破碎锥底部一侧固定连接有研磨块，所述机体靠近研磨块下方的贯穿开设有安装槽，所述安装槽内槽啮合且插拔连接有安装板，所述安装板相对研磨块的位置内嵌有研磨板，所述研磨板中心的位置设有筛网，所述机体靠近安装槽的开口一侧外侧侧壁开设有板槽，所述安装板靠近板槽的一侧固定连接有限位板，所述限位板与板槽啮合连接，所述机体靠近安装板下方的内槽与破碎仓贯通设有下料槽，所述机体靠近下料槽底部的一侧固定连接有导料筒，所述导料筒远离机体的一端下方设有出料口。
[0006]在进一步的实施例中，所述安装板相反两侧均固定连接有滑条，所述安装槽相对滑条的内槽壁开设有滑槽，所述滑条与滑槽啮合且滑动插拔连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述安装板靠近研磨板的外围两侧均粘连连接有密封垫环，所述密封垫环与安装槽的内槽壁贴合连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述机体靠近板槽的上方内槽转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部一端贯穿且螺纹连接有限位杆，所述限位杆与板槽顶部内壁和限位板贯穿连接，所述机体靠近板槽底部且相对限位杆的内壁开设有限位槽，所述限位杆与限位槽插拔连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述螺纹杆顶部一端焊接连接有齿轮，所述螺纹杆通过两个齿轮相互垂直啮合连接有转杆，所述转杆与机体的侧壁贯穿且转动连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装板远离限位板的一侧固定连接有插杆，所述安装槽相对插杆的内槽壁开设有插槽，所述插杆与插槽插拔连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述导料筒内壁转动连接有输料螺杆，所述输料螺杆远离下料槽的一端贯穿导料筒设有电机。
[0012]优选的，基于上述的一种炮泥加工用钒钛渣添加装置的使用方法，包括如下步骤：
[0013]A1、入料管先将烧制钒钛合金产生的钒钛渣输送到机体内部的破碎仓内，之后机体上方的电机通过连接杆带动破碎锥转动，此时钒钛渣通过破碎锥和破碎仓的内壁对钒钛渣进行破碎至较小体积；
[0014]A2、破碎完成的钒钛渣下落到下方的研磨块上方，通过研磨块顶部的弧面使得碎渣进入到研磨块和破碎仓底部的内槽之间，然后继续下落到研磨板上方，之后通过研磨板和研磨块相对的一侧研磨纹面对碎渣进行研磨，之后通过筛网下落到下方的下料槽内，最后由导料筒输送到出料口排出输送到炮泥加工设备的入料口内；
[0015]A3、在需要对研磨板进行清洁或是更换时，通过向外拉动限位板使其板槽内拔出并带动安装板滑动抽出安装槽的内壁，之后即可以对研磨板和筛网表面进行清理或是更换。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过将研磨设备分为破碎和研磨两部分，进而能够将钒钛渣尽可能的碾碎，方便进行混料，提升混料后产品生产的品质，同时在研磨设备的底部设置输料添加结构，代替人工进行上料，降低人工的工作量，提升上料生产的效率；研磨和筛网结构，通过插拔的方式进行拆装，进而方便对研磨和筛网进行清洁和更换，减少堵塞堆积脏污的问题，提升研磨输料的效率，进而使得生产添料更加的高效。
附图说明
[0018]图1为本专利技术研磨安装板的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术研磨破碎结构的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的侧剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术安装槽的正视局部细节结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图3的A处放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图3的B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、入料管；3、破碎仓；4、破碎锥；5、研磨块；6、安装槽；7、安装板；8、研磨板；9、筛网；10、板槽；11、限位板；12、下料槽；13、滑条；14、滑槽；15、密封垫环；16、螺纹杆；17、限位杆；18、限位槽；19、转杆；20、齿轮；21、插杆；22、插槽；23、导料筒；24、输料螺杆；25、出料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种炮泥加工用钒钛渣添加装置，包括机体1，机体1顶部插接连接有入料管2，机体1内槽顶部设有破碎仓3，破碎仓3内槽设有破碎锥4，破碎锥4顶部通过连接有贯穿机体1顶部设有电机，破碎锥4底部一侧固定连接有研磨块5，机体1靠近研磨块5下方的贯穿开设有安装槽6，安装槽6内槽啮合且插拔连接有安装板7，安装板7相对研磨块5的位置内嵌有研磨板8，通过研磨块5和研磨板8，进而方便对钒钛渣进行破碎研磨，使得研磨后的钒钛渣能够更好的与炮泥加工材料进行混合，进而提升产品的质量，研磨板8中心的位置设有筛网9，机体1靠近安装槽6的开口一侧外侧侧壁开设有板槽10，安装板7靠近板槽10的一侧固定连接有限位板11，通过抽拉插拔的拆装方式，进而使得安装板7更加的方便进行拆装，提升筛网9和研磨板8的拆卸清洁和更换，进而降低堵塞风险，提升生产的效率，限位板11与板槽10啮合连接，机体1靠近安装板7下方的内槽与破碎仓3贯通设有下料槽12，机体1靠近下料槽12底部的一侧固定连接有导料筒23，导料筒23远离机体1的一端下方设有出料口25，通过研磨后自动化的输料结构，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炮泥加工用钒钛渣添加装置，包括机体(1)，所述机体(1)顶部插接连接有入料管(2)，其特征在于：所述机体(1)内槽顶部设有破碎仓(3)，所述破碎仓(3)内槽设有破碎锥(4)，所述破碎锥(4)顶部通过连接有贯穿机体(1)顶部设有电机，所述破碎锥(4)底部一侧固定连接有研磨块(5)，所述机体(1)靠近研磨块(5)下方的贯穿开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内槽啮合且插拔连接有安装板(7)，所述安装板(7)相对研磨块(5)的位置内嵌有研磨板(8)，所述研磨板(8)中心的位置设有筛网(9)，所述机体(1)靠近安装槽(6)的开口一侧外侧侧壁开设有板槽(10)，所述安装板(7)靠近板槽(10)的一侧固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)与板槽(10)啮合连接，所述机体(1)靠近安装板(7)下方的内槽与破碎仓(3)贯通设有下料槽(12)，所述机体(1)靠近下料槽(12)底部的一侧固定连接有导料筒(23)，所述导料筒(23)远离机体(1)的一端下方设有出料口(25)。2.根据权利要求1所述的一种炮泥加工用钒钛渣添加装置，其特征在于：所述安装板(7)相反两侧均固定连接有滑条(13)，所述安装槽(6)相对滑条(13)的内槽壁开设有滑槽(14)，所述滑条(13)与滑槽(14)啮合且滑动插拔连接。3.根据权利要求1所述的一种炮泥加工用钒钛渣添加装置，其特征在于：所述安装板(7)靠近研磨板(8)的外围两侧均粘连连接有密封垫环(15)，所述密封垫环(15)与安装槽(6)的内槽壁贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种炮泥加工用钒钛渣添加装置，其特征在于：所述机体(1)靠近板槽(10)的上方内槽转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底部一端贯穿且螺纹连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)与板槽(10)顶部内壁和限位板(11)贯穿连接，所述机体(1)靠近板槽(10)底部且相对限位杆(17)的内壁开设有限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢建辉，江徐军，赵惠萍，
申请(专利权)人：江苏欧泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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