一种用于模具的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模具的挤出装置，属于模具技术领域，针对了现有的模具进行使用时，每次冲压完成后，需要对冲压后的原料进行挤出，传统的挤出机构往往是单独使用，无法随着冲压凸模的位置进行适应性调整，降低了挤出效果的问题，包括第一支撑台，第一支撑台的一端固定有第二支撑台，第二支撑台的顶端侧壁固定有第三支撑台，第三支撑台的顶端侧壁固定有推杆电机；本实用新型专利技术通过设置的第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台、凸模以及凹模的配合，能够对原料进行快速冲压处理，通过设置的挤出板，能够在开模的过程中，自动对成型后的原料进行挤出，提高了挤出效果，通过对原料底部进行挤出，减少了对成型后原料的损伤。减少了对成型后原料的损伤。减少了对成型后原料的损伤。

An extrusion device for dies

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的挤出装置


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种用于模具的挤出装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具进行使用时，每次冲压完成后，需要对冲压后的原料进行挤出，传统的挤出机构往往是单独使用，无法随着冲压凸模的位置进行适应性调整，降低了挤出效果，为此，我们提出了一种用于模具的挤出装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具的挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具的挤出装置，包括第一支撑台，所述第一支撑台的一端固定有第二支撑台，所述第二支撑台的顶端侧壁固定有第三支撑台，第三支撑台的顶端侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第三支撑板固定有滑动板，滑动板的底端侧壁固定有凸模，所述凸模与滑动板之间垂直设置，第一支撑台的顶端侧壁固定有连接台，连接台的顶端侧壁开设有凹模，所述连接台的内部开设有空腔，凹模的两侧侧壁之间滑动连接有挤出板，挤出板的底端侧壁固定有导向板，所述空腔两侧内壁之间滑动连接有移动板，所述导向板的底端延伸至空腔内部与移动板顶端侧壁固定，所述移动板与导向板之间垂直设置。
[0006]方案中需要说明的是：所述空腔的一侧侧壁转动连接有第一轴体，第一轴体的另一端延伸至延伸至空腔外部固定有锥齿轮一，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有传动齿轮一，所述导向板靠近第一轴体的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一，所述传动齿轮一与齿条一之间啮合传动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第二支撑台的一侧外壁固定有轴承座，轴承座的内侧壁连接有第二轴体，第二轴体的底端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合传动连接，所述第二轴体的顶端侧壁固定有锥齿轮三，所述第二支撑台的一侧外壁开设有左右贯穿的导向通道一。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述导向通道一的内侧壁转动连接有第三轴体，第三轴体的一端延伸至导向通道一外部固定有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三之间啮合传动连接，所述第三轴体的另一端固定有传动齿轮二。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滑动板的顶端侧壁固定有调节板，所述调节板与滑动板之间垂直设置，所述调节板靠近第三轴体的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条
二，所述齿条二与传动齿轮二之间啮合传动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第三支撑台的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道二，所述导向通道二位于调节板正上方。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述凹模的底端侧壁开设有导向通道三，所述导向板远离挤出板的一端穿过导向通道三延伸至空腔内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的用于模具的挤出装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过设置的第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台、凸模以及凹模的配合，能够对原料进行快速冲压处理，通过设置的挤出板，能够在开模的过程中，自动对成型后的原料进行挤出，提高了挤出效果，通过对原料底部进行挤出，减少了对成型后原料的损伤；
[0014](2)通过设置的第一轴体、第二轴体、第三轴体以及导向板、调节板的配合，能够在关模的过程中，自动带动挤出板与凹模底端侧壁接触，便于凸模进行冲压处理，在开模过程中，自动对成型原料进行挤出，进行一体化设置，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主剖图；
[0016]图2为图1中A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1第一支撑台、2第二支撑台、3第三支撑台、4推杆电机、5滑动板、6凸模、7连接台、8凹模、9挤出板、10空腔、11移动板、12导向板、13第一轴体、14传动齿轮一、15齿条一、16锥齿轮一、17轴承座、18第二轴体、19锥齿轮二、20锥齿轮三、21第三轴体、22锥齿轮四、23传动齿轮二、24调节板、25齿条二、26导向通道二。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0020]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种用于模具的挤出装置，包括第一支撑台1，第一
支撑台1的一端固定有第二支撑台2，第二支撑台2的顶端侧壁固定有第三支撑台3，第三支撑台3的顶端侧壁固定有推杆电机4，推杆电机4的输出轴穿过第三支撑板固定有滑动板5，滑动板5的底端侧壁固定有凸模6，凸模6与滑动板5之间垂直设置，第一支撑台1的顶端侧壁固定有连接台7，连接台7的顶端侧壁开设有凹模8，连接台7的内部开设有空腔10，凹模8的两侧侧壁之间滑动连接有挤出板9，挤出板9的底端侧壁固定有导向板12，空腔10两侧内壁之间滑动连接有移动板11，导向板12的底端延伸至空腔10内部与移动板11顶端侧壁固定，移动板11与导向板12之间垂直设置。
[0023]方案中需要说明的是：空腔10的一侧侧壁转动连接有第一轴体13，第一轴体13的另一端延伸至延伸至空腔10外部固定有锥齿轮一16，第一轴体13的外侧壁紧配合固定有传动齿轮一14，导向板12靠近第一轴体13的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一15，传动齿轮一14与齿条一15之间啮合传动连接。
[0024]进一步地如图1、图2所示，第二支撑台2的一侧外壁固定有轴承座17，轴承座17的内侧壁连接有第二轴体18，第二轴体18的底端固定有锥齿轮二19，锥齿轮二19与锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的挤出装置，包括第一支撑台（1），其特征在于，所述第一支撑台（1）的一端固定有第二支撑台（2），所述第二支撑台（2）的顶端侧壁固定有第三支撑台（3），第三支撑台（3）的顶端侧壁固定有推杆电机（4），推杆电机（4）的输出轴穿过第三支撑板固定有滑动板（5），滑动板（5）的底端侧壁固定有凸模（6），所述凸模（6）与滑动板（5）之间垂直设置，第一支撑台（1）的顶端侧壁固定有连接台（7），连接台（7）的顶端侧壁开设有凹模（8），所述连接台（7）的内部开设有空腔（10），凹模（8）的两侧侧壁之间滑动连接有挤出板（9），挤出板（9）的底端侧壁固定有导向板（12），所述空腔（10）两侧内壁之间滑动连接有移动板（11），所述导向板（12）的底端延伸至空腔（10）内部与移动板（11）顶端侧壁固定，所述移动板（11）与导向板（12）之间垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种用于模具的挤出装置，其特征在于：所述空腔（10）的一侧侧壁转动连接有第一轴体（13），第一轴体（13）的另一端延伸至空腔（10）外部固定有锥齿轮一（16），所述第一轴体（13）的外侧壁紧配合固定有传动齿轮一（14），所述导向板（12）靠近第一轴体（13）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一（15），所述传动齿轮一（14）与齿条一（15）之间啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于模具的挤出装置，其特征在于：所述第二支撑台（2）的一侧外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王垚，成高虎，
申请(专利权)人：东营恒利成精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：