一种用于模具加工的钻床制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其是一种用于模具加工的钻床，针对现有的钻床夹持结构过于简单，操作不方便容易造成工件损坏、不能及时的清除加工废料的问题，现提出如下方案，包括包括挤压箱，所述挤压箱的一侧呈竖直安装有固定杆，挤压箱的底部设置有支撑板，挤压箱的内部靠近固定杆的一侧设置有转动齿轮，固定杆的侧壁靠近转动齿轮的一侧设置有齿条，转动齿轮通过齿条与固定杆相互转动连接，挤压箱顶部中心安装有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端设置有钻杆，钻杆靠近挤压箱的内部一端外壁套接有蜗杆，蜗杆远离固定杆的一侧转动啮合有蜗轮。本实用新型专利技术具有能够方便的对工件进行夹持，降低损坏、自动清除加工废料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的钻床
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种用于模具加工的钻床。
技术介绍
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，台式钻床钻孔直径一般在32毫米以下，最大不超过32毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置实现，主轴进给靠手动操作。传统的钻床结构过于简单，在实际的使用过程中不能够精准的对物体进行夹持，需要手动来进行调节，操作较为麻烦，并且在使用过程中很容易由于挤压力的作用导致工件被挤压出压痕，造成工件加工的残次品，影响生产效益，并且在进行加工的过程中通常缺少能够进行清除加工残渣的装置，需要在加工时操作者来进行手动调节，十分的麻烦，并且若不及时的清理残渣的话，又会影响后续加工的精准度，十分不方便。
技术实现思路
本技术提出的一种用于模具加工的钻床，解决了传统钻床夹持结构过于简单，操作不方便容易造成工件损坏、不能及时的清除加工废料的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于模具加工的钻床，包括挤压箱，所述挤压箱的一侧呈竖直安装有固定杆，挤压箱的底部设置有支撑板，挤压箱的内部靠近固定杆的一侧设置有转动齿轮，固定杆的侧壁靠近转动齿轮的一侧设置有齿条，转动齿轮通过齿条与固定杆相互转动连接，挤压箱顶部中心安装有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端设置有钻杆，钻杆靠近挤压箱的内部一端外壁套接有蜗杆，蜗杆远离固定杆的一侧转动啮合有蜗轮，蜗轮的一侧呈倾斜设置有转动筒，转动筒的一端贯穿挤压箱的侧壁连接有风扇，风扇的一端安装有传动组件，蜗轮的中心处通过连接杆与挤压箱的侧壁相互转动连接，转动杆的底部安装有滑动组件，滑动组件的一端与转动筒相互转动连接，支撑板的顶部两侧呈滑动连接有挤压组件，支撑板的内部两侧转动有正反向丝杠，正反向丝杠的两端外壁均套接有丝环。优选的，所述传动组件包括锥齿环、导杆、锥齿轮和从动齿轮，锥齿环与连接杆的外壁相互固定，转动筒的内部贯穿设置有导杆，导杆的两端均安装有锥齿轮，风扇靠近锥齿轮的一端设置有从动齿轮，从动齿轮与导杆一端的锥齿轮相互啮合，锥齿环与导杆靠近连接杆一端的锥齿轮相互啮合。优选的，所述滑动组件包括拉杆、固定弹簧、绕线轮和连接线，拉杆的一端通过轴承与转动筒的外壁相互转动连接，拉杆远离转动筒的一端与挤压箱的底端相互滑动连接，固定弹簧与拉杆远离转动筒的一端相互固定连接，绕线轮与转动杆的外壁相互套接固定，连接线的两端分别与绕线轮和拉杆的一端进行固定连接。优选的，所述挤压组件包括推动块、挤压块、滑动块、伸缩弹簧和螺纹固定孔，推动块的内部与丝环相互对应的位置开设有螺纹固定孔，两个推动块相互靠近的一侧均设置有挤压块，挤压块靠近推动块的一侧两端固定有伸缩弹簧，挤压块的中心处通过滑动块与推动块相互滑动连接。优选的，所述丝环的顶部开设有与螺纹固定孔相互对应的螺纹槽，推动块通过螺杆与丝环相互固定连接，支撑板的靠近固定杆的一侧设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿支撑板的侧壁与固定杆相互贴合。优选的，所述正反向丝杠远离固定杆的一端外壁套接有连接齿轮，支撑板的内部靠近连接齿轮的一端中心设置有转动旋钮，转动旋钮的一端通过驱动齿轮分别与两侧的连接齿轮啮合转动，且转动旋钮两侧的正反向丝杠螺纹旋转方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在使用时，将物品放置于支撑板的中心处，通过转动旋钮带动驱动齿轮旋转，进而使得两侧的连接齿轮跟随转动，使得正反向丝杠转动，进而使得两侧的丝环均向中心处进行移动，通过丝环带动顶部的推动块向中心处移动，进而推动块通过伸缩弹簧推动挤压块向中心处移动，继而使得挤压块将工件固定在支撑板的中心处，方便进行夹持，并且由于挤压块通过伸缩弹簧与推动块弹性连接，能够有效的防止推动块的挤压力过大损坏工件，并且当需要更换固定组件时，能够通过转动螺杆解除推动块与丝环的固定，十分方便。2、当需要进行加工时，通过旋转转动杆带动转动齿轮旋转，进而使得挤压箱向底部移动，当转动杆旋转的同时，能够带动绕线轮跟随转动，进而使得拉杆拉动转动筒绕着连接杆旋转，使得风扇转动到朝向支撑板的位置，进而再启动驱动电机，通过驱动电机带动钻杆旋转，继而使得蜗杆带动蜗轮进行转动，进而蜗轮通过连接杆带动锥齿环转动，通过传动组件带动风扇进行旋转，实现空气快速流动，进而将加工时的废料快速吹散，防止其堵塞钻洞，方便进行查看，无需人工操作。附图说明图1为本技术提出的一种用于模具加工的钻床示意图；图2为本技术提出的一种用于模具加工的钻床传动组件内部结构示意图；图3为本技术提出的一种用于模具加工的钻床支撑板结构俯视图；图4为本技术提出的一种用于模具加工的钻床支撑板内部结构示意图。图中：1、挤压箱；2、固定杆；3、支撑板；4、转动齿轮；401、齿条；5、转动杆；6、驱动电机；7、钻杆；8、蜗杆；9、蜗轮；10、转动筒；11、风扇；12、传动组件；121、锥齿环；122、导杆；123、锥齿轮；124、从动齿轮；13、连接杆；14、滑动组件；141、拉杆；142、固定弹簧；143、绕线轮；144、连接线；15、正反向丝杠；16、丝环；161、连接齿轮；17、挤压组件；171、推动块；172、挤压块；173、滑动块；174、伸缩弹簧；175、螺纹固定孔；18、转动旋钮；181、驱动齿轮；19、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于模具加工的钻床，包括挤压箱1，挤压箱1的一侧呈竖直安装有固定杆2，挤压箱1的底部设置有支撑板3，挤压箱1的内部靠近固定杆2的一侧设置有转动齿轮4，固定杆2的侧壁靠近转动齿轮4的一侧设置有齿条401，转动齿轮4通过齿条401与固定杆2相互转动连接，挤压箱1顶部中心安装有驱动电机6，驱动电机6的底部动力输出端设置有钻杆7，钻杆7靠近挤压箱1的内部一端外壁套接有蜗杆8，蜗杆8远离固定杆2的一侧转动啮合有蜗轮9，蜗轮9的一侧呈倾斜设置有转动筒10，转动筒10的一端贯穿挤压箱1的侧壁连接有风扇11，风扇11的一端安装有传动组件12，蜗轮9的中心处通过连接杆13与挤压箱1的侧壁相互转动连接，转动杆5的底部安装有滑动组件14，滑动组件14的一端与转动筒10相互转动连接，支撑板3的顶部两侧呈滑动连接有挤压组件17，支撑板3的内部两侧转动有正反向丝杠15，正反向丝杠15的两端外壁均套接有丝环16。传动组件12包括锥齿环121、导杆122、锥齿轮123和从动齿轮124，锥齿环121与连接杆13的外壁相互固定，转动筒10的内部贯穿设置有导杆122，导杆122的两端均安装有锥齿轮123，风扇11靠近锥齿轮123的一端设置有从动齿轮124，从动齿轮124与导杆122一端的锥齿轮123相互啮合，锥齿环121与导杆122靠近连接杆13一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具加工的钻床，包括挤压箱（1），其特征在于，所述挤压箱（1）的一侧呈竖直安装有固定杆（2），挤压箱（1）的底部设置有支撑板（3），挤压箱（1）的内部靠近固定杆（2）的一侧设置有转动齿轮（4），固定杆（2）的侧壁靠近转动齿轮（4）的一侧设置有齿条（401），转动齿轮（4）通过齿条（401）与固定杆（2）相互转动连接，挤压箱（1）顶部中心安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的底部动力输出端设置有钻杆（7），钻杆（7）靠近挤压箱（1）的内部一端外壁套接有蜗杆（8），蜗杆（8）远离固定杆（2）的一侧转动啮合有蜗轮（9），蜗轮（9）的一侧呈倾斜设置有转动筒（10），转动筒（10）的一端贯穿挤压箱（1）的侧壁连接有风扇（11），风扇（11）的一端安装有传动组件（12），蜗轮（9）的中心处通过连接杆（13）与挤压箱（1）的侧壁相互转动连接，转动杆（5）的底部安装有滑动组件（14），滑动组件（14）的一端与转动筒（10）相互转动连接，支撑板（3）的顶部两侧呈滑动连接有挤压组件（17），支撑板（3）的内部两侧转动有正反向丝杠（15），正反向丝杠（15）的两端外壁均套接有丝环（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的钻床，包括挤压箱（1），其特征在于，所述挤压箱（1）的一侧呈竖直安装有固定杆（2），挤压箱（1）的底部设置有支撑板（3），挤压箱（1）的内部靠近固定杆（2）的一侧设置有转动齿轮（4），固定杆（2）的侧壁靠近转动齿轮（4）的一侧设置有齿条（401），转动齿轮（4）通过齿条（401）与固定杆（2）相互转动连接，挤压箱（1）顶部中心安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的底部动力输出端设置有钻杆（7），钻杆（7）靠近挤压箱（1）的内部一端外壁套接有蜗杆（8），蜗杆（8）远离固定杆（2）的一侧转动啮合有蜗轮（9），蜗轮（9）的一侧呈倾斜设置有转动筒（10），转动筒（10）的一端贯穿挤压箱（1）的侧壁连接有风扇（11），风扇（11）的一端安装有传动组件（12），蜗轮（9）的中心处通过连接杆（13）与挤压箱（1）的侧壁相互转动连接，转动杆（5）的底部安装有滑动组件（14），滑动组件（14）的一端与转动筒（10）相互转动连接，支撑板（3）的顶部两侧呈滑动连接有挤压组件（17），支撑板（3）的内部两侧转动有正反向丝杠（15），正反向丝杠（15）的两端外壁均套接有丝环（16）。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻床，其特征在于，所述传动组件（12）包括锥齿环（121）、导杆（122）、锥齿轮（123）和从动齿轮（124），锥齿环（121）与连接杆（13）的外壁相互固定，转动筒（10）的内部贯穿设置有导杆（122），导杆（122）的两端均安装有锥齿轮（123），风扇（11）靠近锥齿轮（123）的一端设置有从动齿轮（124），从动齿轮（124）与导杆（122）一端的锥齿轮（123）相互啮合，锥齿环（121）与导杆（122）靠近连接杆（13）一端的锥齿轮（123）相互啮合。


3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻床，其特征在于，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国健，赵新城，
申请(专利权)人：东营恒利成精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37