一种台式精密压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种台式精密压力机。包括底座，所述底座的上方安装有下料机构，所述底座的顶部且位于下料机构的一侧固定有安装座，所述安装座的上表面分别设有模座与滑杆，且滑杆的数量为四个。本实用新型专利技术提供的一种台式精密压力机，本装置设计有下料机构，通过偏心的偏心盘可以带着振动箱进行甩动从而使得四个弹簧进行往复式的振动平移运动，这样解决了小型钣金件在成型冲压时存在的拿取麻烦且不方便下料的问题，并且还设计有定位机构，推动滑块使得连板带着卡块有定位板进行贴合卡合，然后在通过使用螺栓对滑块和限位槽进行固定安装，这样在对压板和模座进行打磨或者检修时，通过这样定位的设计可以有效的防止油缸失灵造成的压板失控的危险。造成的压板失控的危险。造成的压板失控的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种台式精密压力机


[0001]本技术涉及压力机
，尤其涉及一种台式精密压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，在市面上压力机也分为台式、立式、数控自动化等。
[0003]目前市场上的台式压力机在工作使用中存在，压力机在工作使用中存在，装置多采用外设支杆的方式来进行支撑稳定，这样在检修或者打磨时非常容易导致油缸失灵而发生的危险，并且装置不方便对批量的小型的钣金件进行批量上料拿取的问题。
[0004]因此，有必要提供一种台式精密压力机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种台式精密压力机，解决了压力机在工作使用中存在，装置多采用外设支杆的方式来进行支撑稳定，这样在检修或者打磨时非常容易导致油缸失灵而发生的危险，并且装置不方便对批量的小型的钣金件进行批量上料拿取的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种台式精密压力机，包括底座，所述底座的上方安装有下料机构，所述底座的顶部且位于下料机构的一侧固定有安装座，所述安装座的上表面分别设有模座与滑杆，且滑杆的数量为四个，所述安装座的上方且位于模座的两侧均安装有定位机构，四个所述滑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面通过螺栓固定安装有油缸，四个所述滑杆的外部且位于油缸的下油封端通过螺栓固定安装有压板。
[0007]优选的，所述下料机构包括固定于底座上表面的立板，且立板的数量为两个，两个所述立板的相对一侧固定有弹簧，且弹簧的数量为四个，四个所述弹簧的相对一侧固定有振动箱，所述振动箱的内壁固定有安装箱，所述安装箱的内部安装有双头电机，所述双头电机的两端输出轴键槽连接有偏心盘，所述振动箱的顶部固定有料箱，所述料箱的外壁固定有下料板。
[0008]优选的，所述双头电机通过使用螺栓与安装箱的内部底面固定安装，四个所述弹簧均关于振动箱的竖直中心线对称分布。
[0009]优选的，所述定位机构包括开设于安装座上表面的限位槽，且限位槽的数量为两个，两个所述限位槽的内部均卡合连接有相适配的滑块，所述压板的下表面固定有定位板，且定位板的数量为两个，两个所述定位板的内部均卡合连接有卡块，两个所述滑块的上表面均焊接有连板。
[0010]优选的，两个所述滑块均通过使用螺栓与两个所述限位槽固定安装，两个所述连板的顶部均与两个所述卡块的外壁为焊接连接。
[0011]优选的，所述压板通过油缸与顶板之间构成升降结构，所述压板的四角处与四个
所述滑杆的外壁之间为滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种台式精密压力机具有如下有益效果：
[0013]本装置设计有下料机构，通过偏心的偏心盘可以带着振动箱进行甩动从而使得四个弹簧进行往复式的振动平移运动，这样解决了小型钣金件在成型冲压时存在的拿取麻烦且不方便下料的问题，并且还设计有定位机构，推动滑块使得连板带着卡块有定位板进行贴合卡合，然后在通过使用螺栓对滑块和限位槽进行固定安装，这样在对压板和模座进行打磨或者检修时，通过这样定位的设计可以有效的防止油缸失灵造成的压板失控的危险。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种台式精密压力机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示背视结构示意图；
[0016]图3为图1所示下料机构结构示意图；
[0017]图4为图1所示定位机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、下料机构；21、立板；22、弹簧；23、振动箱；24、安装箱；25、双头电机；26、偏心盘；27、料箱；28、下料板；3、安装座；4、模座；5、滑杆；6、定位机构；61、限位槽；62、滑块；63、定位板；64、卡块；65、连板；7、顶板；8、油缸；9、压板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种台式精密压力机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示背视结构示意图；图3为图1所示下料机构结构示意图；图4为图1所示定位机构结构示意图。一种台式精密压力机，包括底座1，底座1的上方安装有下料机构2，底座1的顶部且位于下料机构2的一侧固定有安装座3，安装座3的上表面分别设有模座4与滑杆5，且滑杆5的数量为四个，安装座3的上方且位于模座4的两侧均安装有定位机构6，四个滑杆5的顶部焊接有顶板7，顶板7的上表面通过螺栓固定安装有油缸8，四个滑杆5的外部且位于油缸8的下油封端通过螺栓固定安装有压板9。
[0021]下料机构2包括固定于底座1上表面的立板21，且立板21的数量为两个，两个立板21的相对一侧固定有弹簧22，且弹簧22的数量为四个，四个弹簧22的相对一侧固定有振动箱23，振动箱23的内壁固定有安装箱24，安装箱24的内部安装有双头电机25，双头电机25的两端输出轴键槽连接有偏心盘26，振动箱23的顶部固定有料箱27，料箱27的外壁固定有下料板28。
[0022]双头电机25通过使用螺栓与安装箱24的内部底面固定安装，四个弹簧22均关于振动箱23的竖直中心线对称分布，通过使用双头电机25来带着两个偏心盘26进行旋转运动，这样可使得振动的频率更加的稳定。
[0023]定位机构6包括开设于安装座3上表面的限位槽61，且限位槽61的数量为两个，两个限位槽61的内部均卡合连接有相适配的滑块62，压板9的下表面固定有定位板63，且定位板63的数量为两个，两个定位板63的内部均卡合连接有卡块64，两个滑块62的上表面均焊接有连板65。
[0024]两个滑块62均通过使用螺栓与两个限位槽61固定安装，两个连板65的顶部均与两
个卡块64的外壁为焊接连接，卡合连接的设计不但可以连接稳定，还方便拆装。
[0025]压板9通过油缸8与顶板7之间构成升降结构，压板9的四角处与四个滑杆5的外壁之间为滑动连接。
[0026]本技术提供的一种台式精密压力机的工作原理如下：
[0027]首先用户在使用前需要把待冲压的钣金件放置到模座4的上表面，放置完成后在启动顶板7上的油缸8，油缸8启动后可带着压板9在四个滑杆5外进行升降运动，最后可使得压板9下压与模座4上的钣金件进行接触完成压力冲压工作，通过模座4和压板9的相互接从而完成钣金件的冲压成型，在压板9进行升降运动时用户还需要对模座4内进行打磨和检修，在检修时用户可需要把压板9调节到合适的位置，然后依次的把滑块62卡合到限位槽61内，然后在推动滑块62使得连板65带着卡块64有定位板63进行贴合卡合，然后在通过使用螺栓对滑块62和限位槽61进行固定安装，如果需要对小型的钣金件进行成型冲压时，用户可先把批量的产品放置到料箱27上，然后用户在启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式精密压力机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有下料机构(2)，所述底座(1)的顶部且位于下料机构(2)的一侧固定有安装座(3)，所述安装座(3)的上表面分别设有模座(4)与滑杆(5)，且滑杆(5)的数量为四个，所述安装座(3)的上方且位于模座(4)的两侧均安装有定位机构(6)，四个所述滑杆(5)的顶部焊接有顶板(7)，所述顶板(7)的上表面通过螺栓固定安装有油缸(8)，四个所述滑杆(5)的外部且位于油缸(8)的下油封端通过螺栓固定安装有压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种台式精密压力机，其特征在于，所述下料机构(2)包括固定于底座(1)上表面的立板(21)，且立板(21)的数量为两个，两个所述立板(21)的相对一侧固定有弹簧(22)，且弹簧(22)的数量为四个，四个所述弹簧(22)的相对一侧固定有振动箱(23)，所述振动箱(23)的内壁固定有安装箱(24)，所述安装箱(24)的内部安装有双头电机(25)，所述双头电机(25)的两端输出轴键槽连接有偏心盘(26)，所述振动箱(23)的顶部固定有料箱(27)，所述料箱(27)的外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：杭州名峰达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：