全极耳电池制备工艺及全极耳电池制造技术

本申请提供一种全极耳电池制备工艺及全极耳电池。上述的全极耳电池制备工艺，包括如下步骤：对卷芯进行正负极集流盘焊接操作，使正极集流盘及负极集流盘分别焊接于卷芯的两端，形成卷芯组件；将卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作，得到电芯；将电芯装入电池壳后，并对电芯与电池壳进行焊接操作，形成半成品电池。由于对卷芯组件采用浸泡操作，使电解液能够较快速地进入卷芯的内部，不仅提高了卷芯组件注液效率，而且确保了卷芯能够全面且充分地吸收电解液，进而确保了每个卷芯实际所需的电解液的用量，从而提高了单个卷芯所需电解液的准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
全极耳电池制备工艺及全极耳电池


[0001]本专利技术涉及电池制作
，特别是涉及一种全极耳电池制备工艺及全极耳电池。

技术介绍

[0002]电池在我们的生活中无处不见，它主要是将内部的化学能转化成电能，从而能够为各种设备提供电源。随着科学的不断进步，电池正向着高功率和高倍率的方向发展。因此，市面上已涌现出一种新型的全极耳电池，使全极耳电池的过流能力强，发热小，内阻低，以更好地适应市场的发展需求。
[0003]全极耳电池在制作的过程中需要对卷芯进行注液操作，以使电解液能够被吸附在卷芯内，从而实现全极耳电池内部化学能转化。传统的做法是在对卷芯进行注液操作的步骤中，先将全极耳电池的卷芯两端揉平，然后再将连接片焊接在卷芯的两端后，还需要入壳滚槽并进行烘烤操作，再用电子泵将电解液注入卷芯内，并经过多次抽真空、加氮气压操作，以使卷芯能够较充分地吸收电解液。
[0004]然而，采用传统的注液方法，由于全极耳分别焊接在卷芯两端，使全极耳与卷芯两端连接的部位比较紧实，从而使电解液较难进入全极耳与卷芯两端的连接的部位，进而造成电解液注液时间过长，且又由于每个卷芯的重量不一样，从而使每个卷芯实际所需的电解液量也不一样，而采用传统的注液方法，每次抽取的电解液一样，无法做到较好适应单个卷芯实际所需的电解液的用量。尤其是批量对卷芯注液出现个别卷芯的重量差异较大时，使得个别卷芯内容易出现电解液不足的现象，从而影响了全极耳电池的产品质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注液效率较高、且准确性较高的全极耳电池制备工艺及全极耳电池。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种全极耳电池制备工艺，包括如下步骤：
[0008]对卷芯进行正负极集流盘焊接操作，使所述正极集流盘及所述负极集流盘分别焊接于所述卷芯的两端，形成卷芯组件；
[0009]将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡行操作，得到电芯；
[0010]将所述电芯装入电池壳后，并对所述电芯与所述电池壳进行焊接操作，形成半成品电池。
[0011]在其中一个实施例中，所述浸泡操作的时间为3min～5min。
[0012]在其中一个实施例中，在所述对卷芯进行正负极集流盘焊接操作的步骤之后，并且在所述将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作的步骤之前，所述全极耳电池制备工艺还包括如下步骤：
[0013]对所述电解液进行加热操作，以使所述电解液快速进入卷芯组件内部。
[0014]在其中一个实施例中，所述加热操作的温度为35℃～55℃。
[0015]在其中一个实施例中，在所述对所述电解液进行加热操作的步骤之前，并且在所述对卷芯进行正负极集流盘焊接操作的步骤之后，所述全极耳电池制备工艺还包括如下步骤：
[0016]对所述卷芯组件进行烘烤操作，以除去卷芯组件的水分。
[0017]在其中一个实施例中，所述卷芯组件在真空的条件下进行烘烤24h～36h。
[0018]在其中一个实施例中，在所述将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作的步骤中，所述全极耳电池制备工艺还包括如下步骤：
[0019]对所述电解液及所述卷芯组件进行抽气充氮操作，并控制所述抽气充氮操作的次数为2次～5次。
[0020]在其中一个实施例中，在所述将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作的步骤中，包括如下具体步骤：
[0021]将所述卷芯组件放置于固定架上，并通过所述固定架将所述卷芯组件放入浸泡装置中进行浸泡操作。
[0022]在其中一个实施例中，在所述对将所述电芯装入电池壳后，并对所述电芯与所述电池壳进行焊接操作的步骤中，包括如下具体步骤：
[0023]通过激光设备对所述电芯的正负极集流盘与所述电池壳的两端分别进行焊接。
[0024]一种全极耳电池，所述全极耳电池采用上述任一实施例中所述的全极耳电池制备工艺制备得到。
[0025]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0026]1、上述的全极耳电池制备工艺，由于对卷芯组件采用浸泡操作，使得整个卷芯组件能够充分地浸泡在电解液中，从而使得电解液能够从多个方向同时进入卷芯内，以完成卷芯快速注液的工艺，如此，使电解液能够较快速地进入卷芯的内部，有效解决了电解液较难进入全极耳与卷芯两端的连接的部位的现象，不仅提高了卷芯注液效率，而且确保了卷芯能够全面且充分地吸收电解液，进而确保了每个卷芯实际所需的电解液的用量，从而提高了单个卷芯所需电解液的准确性，尤其适用于批量处理重量波动较大的卷芯，不仅注液效率快，且保证了每个卷芯实际所需电解液的用量，从而不会造成对电解液的浪费，不仅确保了全极耳电池的质量，且节约了全极耳的生产成本。
[0027]2、上述的全极耳电池制备工艺，对卷芯进行正负极集流盘焊接操作，使正负极集流盘能够对卷芯的两端起到一定的固定作用，从而避免了卷芯组件在浸泡过程中容易出现松动变形的现象，即使卷芯组件浸泡后可以得到结构形状较好的电芯，以便电芯更好地完成装壳操作，从而提高了全极耳电池的生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本专利技术一实施方式所示全极耳电池制备工艺的流程图；
[0030]图2为本专利技术一实施方式所示固定架一方向的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术一实施方式所示负极集流盘的结构示意图。
[0032]附图标记：10、固定架；100、底板；110、卡接条；120、定位孔；200、支撑框；210、放置腔；
[0033]30、负极集流盘；310、焊接部；311、焊接槽；320、出液部；321、凸起块；322、弧形孔；330、连接片。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳电池制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：对卷芯进行正负极集流盘焊接操作，使所述正极集流盘及所述负极集流盘分别焊接于所述卷芯的两端，形成卷芯组件；将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作，得到电芯；将所述电芯装入电池壳后，并对所述电芯与所述电池壳进行焊接操作，形成半成品电池。2.根据权利要求1所述的全极耳电池制备工艺，其特征在于，所述浸泡操作的时间为3min～5min。3.根据权利要求1所述的全极耳电池制备工艺，其特征在于，在所述对卷芯进行正负极集流盘焊接操作的步骤之后，并且在所述将所述卷芯组件放入电解液中进行浸泡操作的步骤之前，所述全极耳电池制备工艺还包括如下步骤：对所述电解液进行加热操作，以使所述电解液快速进入卷芯组件内部。4.根据权利要求3所述的全极耳电池制备工艺，其特征在于，所述加热操作的温度为35℃～55℃。5.根据权利要求3所述的全极耳电池制备工艺，其特征在于，在所述对所述电解液进行加热操作的步骤之前，并且在所述对卷芯进行正负极集流盘焊接操作的步骤之后，所述全极耳电池制备工艺还包括如下步骤：对所述卷芯组...

【专利技术属性】
技术研发人员：束振利，刘夏，高旭光，徐宁，张志平，
申请(专利权)人：东莞凯德新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：