一种高效组合型拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效组合型拉丝机，包含底座，所述底座的前端上方固定有滑轨，所述滑轨沿底座的长度方向设置，所述滑轨的上方滑动连接有滑座，所述滑座的上方固定有导丝支架，所述导丝支架沿底座的宽度方向设置，所述导丝支架的上端设置有导丝组件，所述导丝支架的上端固定有上支架，所述上支架的上端轴承连接有芯轴，所述芯轴的外圆固定有放线辊，所述滑轨上设置有挡块，所述挡块位于滑座的左侧且位置可调整，所述导丝支架的后端设置有导引杆，所述导引杆的前端固定有后座，所述后座的后端固定有气缸二，所述气缸二的输出端固定有滑块，本发明专利技术，便捷高效地实现了自动绕丝和根据需求智能变换绕丝直径功能。智能变换绕丝直径功能。智能变换绕丝直径功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效组合型拉丝机


[0001]本专利技术应用于钨丝生产设备背景，名称是一种高效组合型拉丝机。

技术介绍

[0002]目前的日光灯和消毒灯都是使用钨丝作为其灯丝，钨的熔点高，电阻率大，强度好，蒸气压低，是所有纯金属中制作白炽灯丝的最佳材料，在实际使用过程中，钨丝需要绕成螺旋状，以利用热能的聚集，提高灯丝的温度，对于不同功率的灯丝，为了达到最好的效果，需要对绕丝的直径进行测试，从而需要不断的变化直径，有时成型的钨丝各段还需要不同的直径。
[0003]然而现有的钨丝绕丝机在绕不同直径的螺旋线时，需要更换不同的绕丝组件，至于需要绕成不同直径的螺旋线时，更是需要复杂的工艺，无法满足生产的需求。
[0004]故，有必要提供一种高效组合型拉丝机，可以达到自动绕丝和根据需求智能变换绕丝直径的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效组合型拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高效组合型拉丝机，包含底座，所述底座的前端上方固定有滑轨，所述滑轨沿底座的长度方向设置，所述滑轨的上方滑动连接有滑座，所述滑座的上方固定有导丝支架，所述导丝支架沿底座的宽度方向设置，所述导丝支架的上端设置有导丝组件，所述导丝支架的上端固定有上支架，所述上支架的上端轴承连接有芯轴，所述芯轴的外圆固定有放线辊，所述滑轨上设置有挡块，所述挡块位于滑座的左侧且位置可调整。
[0007]在一个实施例中，所述导丝支架的后端设置有导引杆，所述导引杆的前端固定有后座，所述后座的后端固定有气缸二，所述气缸二的输出端固定有滑块，所述滑块的上端固定有立杆，所述立杆为伸缩结构，所述立杆的另一端固定有压板。
[0008]在一个实施例中，所述底座的后端右侧设置有主支架，所述主支架的右侧固定有驱动件，所述驱动件的输出端固定有夹块，所述驱动件可带动夹块旋转，所述夹块的左侧设置有成型轴。
[0009]在一个实施例中，所述成型轴的外圆滑动套接有套环，所述套环的下端设置有通孔，所述通孔的内部卡接有线夹，所述线夹的尾部设置有弹片，所述套环的下端设置有切割槽，所述切割槽贯穿于套环的一侧且与通孔垂直，所述切割槽位于通孔的前端。
[0010]在一个实施例中，所述成型轴包括中心轴，所述中心轴与夹块卡合连接，所述中心轴外侧设置有多组伸缩杆，多组所述伸缩杆沿中心轴的长度方向均匀分布，多组所述伸缩杆的外端均固定有金属片。
[0011]在一个实施例中，所述底座的上端固定有左支架，所述左支架的上端固定有左板，
所述左板的上端固定有安装座，所述安装座的上端轴承连接有气缸一，所述气缸一与中心轴同轴，所述气缸一的输出端固定有连接片，所述连接片的右侧固定有连接轴，所述连接轴与套环的下端固定连接。
[0012]在一个实施例中，所述左支架的右侧设置有右支架，所述右支架与底座紧固连接且位置可调整，所述右支架的上端紧固连接有刀片，所述刀片的刃口正对切割槽。
[0013]在一个实施例中，所述左支架和右支架之间设置有接料盒，所述接料盒与底座紧固连接。
[0014]在一个实施例中，所述套环与夹块的左端通过锥度紧配连接，且连接处为键槽配合。
[0015]在一个实施例中，所述弹片为金属耐磨材质。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置有伸缩杆和金属片，可以在进行钨丝测试中，方便的调整绕丝的直径，并能进行变直径的调节，以适应不同测试的要求，并在脱料时对直径进行控制，方便脱料；
[0018]2、通过设置有线夹和弹片，可以方便的对钨丝进行导引和夹紧，并在多次绕丝中自动的进行切换，保证绕丝的顺利进行。
附图说明
[0019]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的A处局部结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的成型轴内部结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的B处局部结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的C处局部结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的D处局部结构示意图；
[0027]图中：1、底座；2、上支架；3、芯轴；4、放线辊；5、导丝支架；6、左支架；7、右支架；8、主支架；9、驱动件；10、夹块；11、刀片；12、成型轴；13、连接轴；14、连接片；15、气缸一；16、中心轴；17、伸缩杆；19、套环；20、通孔；21、线夹；22、弹片；23、切割槽；24、导引杆；25、后座；26、气缸二；27、滑块；28、立杆；29、压板；30、左板；31、安装座；32、滑座；33、挡块；34、滑轨；35、接料盒；36、金属片。
具体实施方式
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种高效组合型拉丝机，包含底座1，底座1的前端上方固定有滑轨34，滑轨34沿底座1的长度方向设置，滑轨34的上方滑动连接有滑座32，滑座32可以用液压或电力驱动，在滑轨34上左右移动，滑座32的上方固定有导丝支架5，导丝支架5沿底座1的宽度方向设置，导丝支架5的上端设置有导丝组件，导丝支架5的上端固定有上支架2，上支架2的上端轴承连接有芯轴3，芯轴3的外圆固定有放线辊4，钨丝通过导丝组件导向和拉直，并为绕丝做准备，滑轨34上设置有挡块33，挡块33位于滑座32的左侧且位置可根据绕丝的长度进行调整；
[0030]导丝支架5的后端设置有导引杆24，导引杆24的前端固定有后座25，后座25的后端固定有气缸二26，气缸二26的输出端固定有滑块27，滑块27在气缸二26的带动下，沿着导引杆24前后移动，滑块27的上端固定有立杆28，立杆28为伸缩结构，立杆28的另一端固定有压板29，通过液压或电力驱动，控制立杆28上下移动，对钨丝进行放松和压紧，并配合滑块27的前后移动，完成对钨丝的压紧送料动作；
[0031]底座1的后端右侧设置有主支架8，主支架8的右侧固定有驱动件9，驱动件9的输出端固定有夹块10，驱动件9可带动夹块10旋转，夹块10的左侧设置有成型轴12；
[0032]成型轴12的外圆滑动套接有套环19，套环19的下端设置有通孔20，通孔20的内部卡接有线夹21，线夹21的尾部设置有弹片22，弹片22可根据钨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效组合型拉丝机，包含底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端上方固定有滑轨(34)，所述滑轨(34)沿底座(1)的长度方向设置，所述滑轨(34)的上方滑动连接有滑座(32)，所述滑座(32)的上方固定有导丝支架(5)，所述导丝支架(5)沿底座(1)的宽度方向设置，所述导丝支架(5)的上端设置有导丝组件，所述导丝支架(5)的上端固定有上支架(2)，所述上支架(2)的上端轴承连接有芯轴(3)，所述芯轴(3)的外圆固定有放线辊(4)，所述滑轨(34)上设置有挡块(33)，所述挡块(33)位于滑座(32)的左侧且位置可调整。2.根据权利要求1所述的一种高效组合型拉丝机，其特征在于：所述导丝支架(5)的后端设置有导引杆(24)，所述导引杆(24)的前端固定有后座(25)，所述后座(25)的后端固定有气缸二(26)，所述气缸二(26)的输出端固定有滑块(27)，所述滑块(27)的上端固定有立杆(28)，所述立杆(28)为伸缩结构，所述立杆(28)的另一端固定有压板(29)。3.根据权利要求2所述的一种高效组合型拉丝机，其特征在于：所述底座(1)的后端右侧设置有主支架(8)，所述主支架(8)的右侧固定有驱动件(9)，所述驱动件(9)的输出端固定有夹块(10)，所述驱动件(9)可带动夹块(10)旋转，所述夹块(10)的左侧设置有成型轴(12)。4.根据权利要求3所述的一种高效组合型拉丝机，其特征在于：所述成型轴(12)的外圆滑动套接有套环(19)，所述套环(19)的下端设置有通孔(20)，所述通孔(20)的内部卡接有线夹(21)，所述线夹(21)的尾部设置有弹片(22)，所述套环(19)的下端设置有切割槽(23)，所述切割槽(23)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：常州超迪电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：